本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种织布机用整经装置，所述T形支撑底板的突出端两侧均纵向安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧上部横向安装有第一驱动电机，所述支撑侧板的内侧面上部中心位置的顶端与底部均横向安装有弧形固定板，且弧形固定板之间纵向加设有轴承，所述轴承的中心位置横向安装有经轴，所述轴承的背部中心位置均横向加设有连接杆。该织布机用整经装置，通过T形支撑底板上的支撑侧板在沿着滑槽进行位置调整，并通过限位杆进行固定，T形支撑底板内侧面的弧形固定板是通过相连接的竖杆插入连接块的内部，并通过插杆进行固定，采用此种方式，可调整两组T形支撑底板与弧形固定板之间的间距。撑底板与弧形固定板之间的间距。撑底板与弧形固定板之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种织布机用整经装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种织布机用整经装置。
技术介绍
[0002]织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在纺织工序中，整经工序是纺织的关键工序之一，整经主要是将一定根数的经纱按照规定的长度和宽度卷绕在经轴上的工艺过程，整经要求各根经纱的张力相等，其中纱布同样可卷绕在经轴上。
[0003]常见的织布机用整经装置，将经纱或纱布的一端与整经装置内部经轴的外表面相连接，再启动装置上的电机，通过传动结构带动经轴转动，经纱或纱布通过加压结构，从而将经纱或纱布缠绕在经轴上，此为整经装置常见的工作方式。经纱或纱布在经轴上缠绕完毕断线后，经纱或纱布的端部会发生松动，部分设备在经轴的底部正下方安装圆柱体（如辊轮等），且圆柱体的两端均安装有支撑结构（如挤压弹簧等），使得圆柱体的顶端与经轴的底端相贴合，从而解决缠绕在经轴上的经纱或纱布在断线后发生松动的问题，但将卷绕完毕后的经轴从整经装置上进行拆卸后，同样无法将经纱或纱布的一端固定在经轴上，发生松动，为此提出一种织布机用整经装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种织布机用整经装置，以解决上述的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种织布机用整经装置，包括T形支撑底板，所述T形支撑底板的突出端两侧均纵向安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧上部横向安装有第一驱动电机，所述支撑侧板的内侧面上部中心位置的顶端与底部均横向安装有弧形固定板，且弧形固定板之间纵向加设有轴承，所述轴承的中心位置横向安装有经轴，所述轴承的背部中心位置均横向加设有连接杆，所述连接杆的一端均横向安装有横板，所述横板的两侧及中心位置均横向活动加设有横杆，且横杆的外表面均套设有挤压弹簧，所述横杆的一端均纵向安装有挤压弧形板，且挤压弧形板的内侧面与经轴的外表面背部相贴合。
[0008]优选的，所述T形支撑底板的突出端顶部中心位置横向开设有滑槽，所述T形支撑底板的突出端一侧均匀开设有第一限位孔，且第一限位孔的内部插设有限位杆。
[0009]优选的，所述T形支撑底板的突出端内腔底部中心位置两侧均横向安装有限位块，所述限位块的顶部纵向安装有滑杆，且滑杆的顶端均通过滑槽向上延伸，并与对应的支撑
侧板底部相连接，所述限位块的一侧均开设有第二限位孔，且限位杆的一端可插设于第二限位孔的内部。
[0010]优选的，所述T形支撑底板的顶部中心位置两侧均纵向安装有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的顶部均横向加设有安装板，所述安装板的顶部均横向安装有轴承座，所述轴承座的中心位置横向加设有导向辊，所述安装板的底部两侧均纵向安装有电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述支撑侧板的顶部中心位置均纵向安装有第二驱动电机，所述支撑侧板的内侧面纵向开设有限位槽，所述支撑侧板的内腔中心位置中心安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均同轴连接的转轴，且转轴的顶端均与对应的第二驱动电机转子同轴连接，所述螺纹杆的外表面上部均套设有滑块，且滑块的一侧均横向安装有弧形杆，且弧形杆的一端均通过限位槽向外延伸。
[0012]优选的，所述相邻的弧形固定板的顶部与底部均纵向安装有竖杆，所述竖杆的一端均活动连接有连接块，所述竖杆均插入连接块的内部，并通过插杆进行连接，且位于底部的弧形固定板的连接块均与弧形杆的一端相连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种织布机用整经装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该织布机用整经装置，通过横板上的横杆在挤压弹簧的带动下，通过横板上开设的孔洞向内移动，并带动对应的挤压弧形板与经轴的外表面相贴合，在经轴的外表面缠绕完毕后，挤压弧形板与横杆后移并对挤压弹簧进行挤压，进行拆卸时，可通过第二驱动电机、转轴与螺纹杆转动，滑块与弧形杆带动相应的弧形固定板下降，采用此种方式，便于将经轴与轴承进行拆卸后，轴承上安装的结构会一直对经轴的表面进行挤压固定，避免出现对经纱或纱布在经轴上发生松动；
[0016]2、该织布机用整经装置，加设于安装板上轴承座的导向辊在电动伸缩杆的带动下可进行高度调整，而T形支撑底板上的支撑侧板在沿着滑槽进行位置调整，并通过限位杆进行固定，T形支撑底板内侧面的弧形固定板是通过相连接的竖杆插入连接块的内部，并通过插杆进行固定，采用此种方式，一方面，改变导向辊高度，可调整经纱或纱布与经轴之间的紧绷情况；另一方面，可通过调整两组T形支撑底板与弧形固定板之间的间距，可将经轴更换成更大或小型号的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术T形支撑底板部分剖视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑侧板剖视内部部分结构示意图。
[0020]图中：1、T形支撑底板；2、支撑侧板；3、第一驱动电机；4、弧形固定板；5、经轴；6、横板；7、横杆；8、挤压弹簧；9、挤压弧形板；10、伸缩定位杆；11、导向辊；12、电动伸缩杆；13、第二驱动电机；14、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种织布机用整经装置，包括T形支撑底板1、支撑侧板2、第一驱动电机3、弧形固定板4、经轴5、横板6、横杆7、挤压弹簧8、挤压弧形板9、伸缩定位杆10、导向辊11、电动伸缩杆12、第二驱动电机13和螺纹杆14，请参阅图1，T形支撑底板1的突出端两侧均纵向安装有支撑侧板2，支撑侧板2的一侧上部横向安装有第一驱动电机3，支撑侧板2的内侧面上部中心位置的顶端与底部均横向安装有弧形固定板4，且弧形固定板之间纵向加设有轴承，轴承的中心位置横向安装有经轴5，第一驱动电机3通过轴承带动经轴5转动，请参阅图2，轴承的背部中心位置均横向加设有连接杆，连接杆的一端均横向安装有横板6，横板6的两侧及中心位置均横向活动加设有横杆7，且横杆7的外表面均套设有挤压弹簧8，横杆7的一端均纵向安装有挤压弧形板9，且挤压弧形板9的内侧面与经轴5的外表面背部相贴合，对经轴5外表面缠绕的经纱或纱布进行固定，避免发生松动。
[0023]T形支撑底板1的突出端顶部中心位置横向开设有滑槽，T形支撑底板1的突出端一侧均匀开设有第一限位孔，且第一限位孔的内部插设有限位杆，将限位杆插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织布机用整经装置，包括T形支撑底板（1），其特征在于：所述T形支撑底板（1）的突出端两侧均纵向安装有支撑侧板（2），所述支撑侧板（2）的一侧上部横向安装有第一驱动电机（3），所述支撑侧板（2）的内侧面上部中心位置的顶端与底部均横向安装有弧形固定板（4），且弧形固定板之间纵向加设有轴承，所述轴承的中心位置横向安装有经轴（5），所述轴承的背部中心位置均横向加设有连接杆，所述连接杆的一端均横向安装有横板（6），所述横板（6）的两侧及中心位置均横向活动加设有横杆（7），且横杆（7）的外表面均套设有挤压弹簧（8），所述横杆（7）的一端均纵向安装有挤压弧形板（9），且挤压弧形板（9）的内侧面与经轴（5）的外表面背部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种织布机用整经装置，其特征在于：所述T形支撑底板（1）的突出端顶部中心位置横向开设有滑槽，所述T形支撑底板（1）的突出端一侧均匀开设有第一限位孔，且第一限位孔的内部插设有限位杆。3.根据权利要求2所述的一种织布机用整经装置，其特征在于：所述T形支撑底板（1）的突出端内腔底部中心位置两侧均横向安装有限位块，所述限位块的顶部纵向安装有滑杆，且滑杆的顶端均通过滑槽向上延伸，并与对应的支撑侧板（2）底部相连接，所述限位块的一侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵德祥，汪五秀，邵向阳，
申请(专利权)人：弋阳万祥纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。