一种可适应幅宽的整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应幅宽的整经机，包括整经机基座，整经机基座的顶端两边部对称均安装有支撑腿，支撑腿的一侧端面安装有分纱支架，分纱支架的顶端连接有分纱座，分纱座的内侧顶部位置处开设有滑动槽，分纱座的顶端与滑动槽对应位置处开设有定位孔，滑动导板的底端设置有螺纹座，螺纹座的顶端连接有滑动套筒。本实用新型专利技术通过将滑动导板滑动到滑动槽的内侧，然后再将螺纹座螺纹拧紧到定位孔的内侧，将滑动套筒固定在分纱座的内侧，再将纱线收卷到经轴辊的外侧，通过快速拆卸安装分纱扣，从而使整经机可以适应不同幅宽的经纱，只需更换对应数量的分纱扣即可，步骤简便，从而提高整经效率。提高整经效率。提高整经效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应幅宽的整经机


[0001]本技术属于整经机
，具体为一种可适应幅宽的整经机。

技术介绍

[0002]整经是指将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，整经后的经纱供下个工序使用，整经时要求各根经纱张力相等，且在经轴或织轴上分布均匀。经编网布在编织前需要对涤纶长丝进行整经，现有的整经机在整经时，分纱扣大多是按幅宽长短成批安装，难以快速拆卸，从而导致不同幅宽的经纱在分纱时需要更换不同规格的分纱扣，降低了整经效率，因此，确有必要提供一种可适应幅宽的整经机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可适应幅宽的整经机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适应幅宽的整经机，包括整经机基座，所述整经机基座的顶端两边部均对称安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧端面安装有分纱支架，所述分纱支架的顶端连接有分纱座，所述分纱座的内侧顶部位置处开设有滑动槽，所述分纱座的顶端与滑动槽对应位置处开设有定位孔；
[0005]所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动导板，所述滑动导板的底端设置有螺纹座，所述螺纹座的顶端连接有滑动套筒，所述滑动套筒的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端连接有分纱扣，所述转动杆的底端连接有限位板，所述支撑腿的顶端安装收卷座。
[0006]优选的，所述定位孔开设有若干个，若干个定位孔等距开设在分纱座的顶端与滑动槽对应位置处。
[0007]优选的，所述滑动导板的内侧与滑动套筒对应位置处开设有活动孔，所述滑动套筒通过活动孔与滑动导板转动连接。
[0008]优选的，所述螺纹座的底端开设有旋转腔，所述限位板通过旋转腔与螺纹座转动连接，所述螺纹座螺纹连接在定位孔的内侧位置处。
[0009]优选的，所述支撑腿的顶端安装有定位座，所述定位座的内侧转动连接有经轴辊，所述经轴辊的两端均连接有限位盘，所述定位座的顶端转动安装有卡接顶座，所述卡接顶座的底端一侧位置处安装有转动轴，所述卡接顶座的一侧端面转动连接有卡接转动杆，所述卡接转动杆的底端开设有卡接定位孔，所述定位座的一侧端面安装有定位卡接块，所述卡接定位孔的内侧螺纹连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的外侧套接有拉紧片，所述卡接顶座和定位座的内侧与经轴辊对应位置处均开设有经轴卡孔。
[0010]优选的，所述定位座与转动轴对应位置处开设有转动轴孔，所述卡接顶座通过转动轴孔与定位座转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本实用新设置有整经机基座、支撑腿、分纱支架、分纱座、滑动槽、定位孔、滑动导板、螺纹座、滑动套筒、转动杆、分纱扣、限位板和收卷座，将滑动导板滑动到滑动槽的内侧，然后再将螺纹座螺纹拧紧到定位孔的内侧，将滑动套筒固定在分纱座的内侧，再将纱线收卷到经轴辊的外侧，通过快速拆卸安装分纱扣，从而使整经机可以适应不同幅宽的经纱，只需更换对应数量的分纱扣即可，操作步骤简便，从而有效提高整经效率；
[0013]2、本实用新设置有定位座、经轴辊、限位盘、卡接顶座、转动轴、卡接转动杆、卡接定位孔、定位卡接块、螺纹定位杆、拉紧片和经轴卡孔，转动卡接转动杆到定位卡接块的底端，然后拧紧螺纹定位杆从而将拉紧片抵在定位卡接块的底端，以将卡接顶座继续拧固定，通过控制螺纹定位杆的收紧状态，从而快速的将经轴辊进行更换拆卸，提高经轴辊的更换效率，进而提升整经机的分纱效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术滑动导板的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术经轴辊的安装结构示意图；
[0019]图4是本技术螺纹定位杆的安装结构示意图；
[0020]图中标号：1、整经机基座；2、支撑腿；3、分纱支架；4、分纱座；5、滑动槽；6、定位孔；7、滑动导板；8、螺纹座；9、滑动套筒；10、转动杆；11、分纱扣；12、限位板；13、收卷座；14、定位座；15、经轴辊；16、限位盘；17、卡接顶座；18、转动轴；19、卡接转动杆；20、卡接定位孔；21、定位卡接块；22、螺纹定位杆；23、拉紧片；24、经轴卡孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种可适应幅宽的整经机，包括整经机基座1，整经机基座1的顶端两边部均对称安装有支撑腿2，支撑腿2的一侧端面安装有分纱支架3，分纱支架3的顶端连接有分纱座4，分纱座4的内侧顶部位置处开设有滑动槽5，分纱座4的顶端与滑动槽5对应位置处开设有定位孔6，定位孔6开设有若干个，若干个定位孔6等距开设在分纱座4的顶端与滑动槽5对应位置处，方便拆卸分纱扣11；
[0023]滑动槽5的内侧滑动连接有滑动导板7，滑动导板7的底端设置有螺纹座8，螺纹座8的底端开设有旋转腔，限位板12通过旋转腔与螺纹座8转动连接，螺纹座8螺纹连接在定位孔6的内侧位置处，可以方便快速地固定分纱扣11，螺纹座8的顶端连接有滑动套筒9，滑动导板7的内侧与滑动套筒9对应位置处开设有活动孔，滑动套筒9通过活动孔与滑动导板7转动连接，方便调整分纱扣11的角度，滑动套筒9的内侧转动连接有转动杆10，转动杆10的顶端连接有分纱扣11，转动杆10的底端连接有限位板12，支撑腿2的顶端安装收卷座13。
[0024]支撑腿2的顶端安装有定位座14，定位座14与转动轴18对应位置处开设有转动轴
孔，卡接顶座17通过转动轴孔与定位座14转动连接，有利于快速更换经轴辊15，定位座14的内侧转动连接有经轴辊15，经轴辊15的两端均连接有限位盘16，定位座14的顶端转动安装有卡接顶座17，卡接顶座17的底端一侧位置处安装有转动轴18，卡接顶座17的一侧端面转动连接有卡接转动杆19，卡接转动杆19的底端开设有卡接定位孔20，定位座14的一侧端面安装有定位卡接块21，卡接定位孔20的内侧螺纹连接有螺纹定位杆22，螺纹定位杆22的外侧套接有拉紧片23，卡接顶座17和定位座14的内侧与经轴辊15对应位置处均开设有经轴卡孔24。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：首先，在确定好分纱的幅宽后，根据幅宽确定需要使用分纱扣11的数量，如果需要使用的数量大于实际已经安装的数量，则转动滑动套筒9从而带动螺纹座8，将其从定位孔6的里面取出，如果需要使用的分纱扣11少于需要使用的分纱扣11，则将滑动导板7滑动到滑动槽5的内侧，然后再将螺纹座8螺纹拧紧到定位孔6的内侧，从而将滑动套筒9固定在分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应幅宽的整经机，包括整经机基座（1），其特征在于：所述整经机基座（1）的顶端两边部均对称安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的一侧端面安装有分纱支架（3），所述分纱支架（3）的顶端连接有分纱座（4），所述分纱座（4）的内侧顶部位置处开设有滑动槽（5），所述分纱座（4）的顶端与滑动槽（5）对应位置处开设有定位孔（6）；所述滑动槽（5）的内侧滑动连接有滑动导板（7），所述滑动导板（7）的底端设置有螺纹座（8），所述螺纹座（8）的顶端连接有滑动套筒（9），所述滑动套筒（9）的内侧转动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的顶端连接有分纱扣（11），所述转动杆（10）的底端连接有限位板（12），所述支撑腿（2）的顶端安装收卷座（13）。2.根据权利要求1所述的一种可适应幅宽的整经机，其特征在于：所述定位孔（6）开设有若干个，若干个定位孔（6）等距开设在分纱座（4）的顶端与滑动槽（5）对应位置处。3.根据权利要求1所述的一种可适应幅宽的整经机，其特征在于：所述滑动导板（7）的内侧与滑动套筒（9）对应位置处开设有活动孔，所述滑动套筒（9）通过活动孔与滑动导板（7）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种可适应幅宽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，蔡金钟，
申请(专利权)人：福建省港丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：