一种兰炭废水达标回用的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种兰炭废水达标回用的处理工艺。所述的炭废水达标回用的处理工艺包括：兰炭废水先进入重力隔油池，去除重油和浮油；然后加入破乳剂、混凝剂等进行混凝反应，再进陶瓷膜过滤器进一步除油。混凝处理出水进行萃取脱酚、脱氨处理。脱氨出水调节pH至中性后进入生化处理系统，包括水解酸化池、缺氧池和好氧池。最后生化系统出水进入臭氧氧化塔和MBR池进行深度处理。本发明专利技术通过工艺段组合及运行参数控制，使兰炭废水达到回用标准，且成本相对较低。且成本相对较低。且成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水达标回用的处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种兰炭废水达标回用的处理工艺。

技术介绍

[0002]我国兰炭产业发展迅速，年产量已达5000万吨，每年产生的生产废水为830万吨。兰炭废水主要来源于低变质煤中低温干馏过程、煤气净化以及兰炭蒸汽熄焦过程。兰炭企业采用的炭化炉主要用内热式直立炉，该生产工艺产生的焦油与水很难分离，废水COD为30000～40000mg/L，总油类1200～2000mg/L，挥发酚含量为3000～5000mg/L，氨氮2000～5000mg/L。兰炭废水的污染物组成与焦化废水相似，但兰炭废水的各种污染物质量浓度大约要比焦化废水高出10倍。兰炭废水中有机物成分主要为酚类物质、煤焦油类物质、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等。这导致兰炭废水毒性高、难降解，不能直接用生物法处理。目前兰炭废水的主要处理工艺为除油—脱酚—除氨—生化的组合工艺。脱酚除氨预处理工艺降低了废水的生物毒性，但预处理出水的可生化性并不高，这导致实际运行中生化工艺出水往往不能达标。有研究使用高级氧化如催化湿式氧化、电化学氧化、Fenton氧化、臭氧氧化等技术处理兰炭废水，虽然能保证良好的处理效果，但运行成本高昂，生产企业难以承受。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种兰炭废水达标回用的处理工艺，所述的炭废水达标回用的处理工艺包括：：兰炭废水先进入重力隔油池，去除重油和浮油；然后加入破乳剂、混凝剂等进行混凝反应，再进陶瓷膜过滤器进一步除油。混凝处理出水进行萃取脱酚、脱氨处理。脱氨出水调节pH至中性后进入生化处理系统，包括水解酸化池、缺氧池和好氧池。最后生化系统出水进入臭氧氧化塔和MBR池进行深度处理。本专利技术通过工艺段组合及运行参数控制，使兰炭废水达到回用标准，且成本相对较低。
[0004]优选的：所述预处理系统包括重力隔油池、混凝、陶瓷膜过滤器、脱酚塔、脱氨塔、重力隔油池、混凝、陶瓷膜过滤器、脱酚塔、脱氨塔依次前后进行连通；所述的重力隔油池通过重力作用实现油水分离，去除废水中的重油和轻油；重力隔油池出水添加破乳剂、混凝剂进行混凝反应；陶瓷膜过滤器用于对混凝后的废水进行过滤；脱酚塔用于对过滤后的废水进行萃取脱酚处理；对脱酚处理后的废水进行pH调节后通入到脱氨塔，脱氨塔用于去除高浓度氨氮，获得预处理系统出水。
[0005]优选的：混凝工艺中投加破乳剂稀硫酸，控制pH值为3
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6；混凝剂为PAC且添加量100
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500mg/L。
[0006]优选的：所述萃取脱酚中的萃取油水体积比为1:5—1:7，萃取级数至少2级，且保证出水挥发酚浓度小于300mg/L。
[0007]优选的：所述脱氨塔包括蒸氨塔和吹脱塔，废水加热至90℃后进入蒸氨塔，蒸氨塔出水再进入吹脱塔，其中吹脱塔进水温度60
‑
70℃，气液比1500
‑
2500。
[0008]优选的：所述生化处理系统包括：水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池；水解酸化池、好氧池、缺氧池、二沉池先后依次进行连通；预处理系统出水先调节pH值至中性进入水解酸化池，将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物；水解酸化出水再先后进入缺氧池和好氧池；废水在好氧池发生有机物的矿化反应和铵根的硝化反应，好氧池的混合液回流至缺氧池，在缺氧条件下异养菌的反硝化作用将硝酸根还原为分子态氮气。二沉池用于混合液泥水分离。
[0009]优选的：所述水解酸化池停留时间10
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20小时，缺氧池停留时间10
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20小时，好氧池停留时间10
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20小时；二沉池的混合液回流比2
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3，污泥回流比0.5
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1。
[0010]优选的：所述深度处理系统包括高密度沉淀池、臭氧氧化塔、MBR池；高密度沉淀池、臭氧氧化塔、MBR池依次先后连通；高密度沉淀池通过投加混凝剂PFS进行混凝反应并快速实现泥水分离；高密度沉淀池分三个区，混凝区，絮凝区，沉淀区。臭氧氧化塔用于对高密度沉淀池出水进行臭氧氧化，提高生物可讲解性。最后用MBR池进行生物法降解。
[0011]优选的：所述高密度沉淀池的混凝反应时间为8
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12min，污泥循环率5％
‑
10％。
[0012]优选的：所述臭氧氧化塔的臭氧投加量100
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200mg/L，反应时间30
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60min；MBR池停留时间为4
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8小时。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在隔油工艺段后进行混凝反应和陶瓷膜过滤，可以相互配合，并协调、促进使油类的去除率大于97％。
[0014]2、本专利技术通过多级萃取脱酚，控制脱酚塔出水中酚的含量小于300mg/L,减小了对后续生化处理系统的冲击与影响。
[0015]3、本专利技术在脱氨工艺，先采用蒸氨塔将氨氮降至600mg/L，再采用吹脱塔将氨氮降至200mg/L，减少了脱氨的运行费用。
[0016]4、本专利技术对生化处理系统出水采用高密度沉淀池进行处理，去除大分子难降解有机物。高密度沉淀池中部分污泥从沉淀区回流至絮凝区(高密度沉淀池分三个区，混凝区，絮凝区，沉淀区)中心反应筒内，以维持絮凝所需的较高污泥浓度，同时减少了混凝剂使用量，处理效率高，出水效果好。
[0017]5、本专利技术采用臭氧
‑
MBR深度处理兰炭废水。臭氧氧化通过添加低剂量的臭氧来提高废水的可生化性，再进入MBR进行生物处理。在较低成本下，使废水处理达到回用标准。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种兰炭废水达标回用的处理工艺的流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例1
[0021]参考图1，在本实施例中提出了一种兰炭废水达标回用的处理工艺，本实施例中采
用某煤化工企业的兰炭废水，其水质的成分包括：COD：35000mg/L，油类：2000mg/L，挥发酚：4000mg/L，氨氮：5000mg/L，其余为水，具体微量成分不在赘述。
[0022]步骤一：将兰炭废水泵入到进预处理系统中的重力隔油池，重力隔油池中的废水在重力的作用下，兰炭废水进行分层为重油、轻油和废水，通过分流排出上层的轻油层和重油层，从而去除废水的重油和轻油。在向剩余的废水中再加破乳剂硫酸、混凝剂PAC等进行混凝反应，混凝剂PAC添加量100mg/L。将混凝后的废水穿过陶瓷膜过滤器进行过滤，过滤后向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水达标回用的处理工艺，其特征在于，所述的炭废水达标回用的处理工艺包括：兰炭废水先进入重力隔油池，去除重油和浮油；然后加入破乳剂、混凝剂等进行混凝反应，再进陶瓷膜过滤器进一步除油；混凝处理出水进行萃取脱酚、脱氨处理；脱氨出水调节pH至中性后进入生化处理系统，包括水解酸化池、缺氧池和好氧池；最后生化系统出水进入臭氧氧化塔和MBR池进行深度处理。2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水达标回用的处理工艺，其特征在于，所述预处理系统包括重力隔油池、混凝、陶瓷膜过滤器、脱酚塔、脱氨塔、重力隔油池、混凝、陶瓷膜过滤器、脱酚塔、脱氨塔依次前后进行连通；所述的重力隔油池通过重力作用实现油水分离，去除废水中的重油和轻油；重力隔油池出水添加破乳剂、混凝剂进行混凝反应；陶瓷膜过滤器用于对混凝后的废水进行过滤；脱酚塔用于对过滤后的废水进行萃取脱酚处理；对脱酚处理后的废水进行pH调节后通入到脱氨塔，脱氨塔用于去除高浓度氨氮，获得预处理系统出水。3.根据权利要求2所述的一种兰炭废水达标回用的处理工艺，其特征在于，所述混凝中投加破乳剂稀硫酸，控制pH值为3
‑
6；混凝剂为PAC且添加量100
‑
500mg/L。4.根据权利要求3所述的一种兰炭废水达标回用的处理工艺，其特征在于，所述萃取脱酚中的萃取油水体积比为1:5—1:7，萃取级数至少2级，且保证出水挥发酚浓度小于300mg/L。5.根据权利要求3所述的一种兰炭废水达标回用的处理工艺，其特征在于，所述脱氨塔包括蒸氨塔和吹脱塔，废水加热至90℃后进入蒸氨塔，蒸氨塔出水再进入吹脱塔，其中吹脱塔进水温度60
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70℃，气液比1500
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2500。6.根据权利要求1所述的一种兰炭废水达标回用的处理工艺，其特征在于，所述生化处理系统包括：所述生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，李焱，付明鹏，
申请(专利权)人：伊沃环境科技南京有限公司，
类型：发明
国别省市：