一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备制造技术

本发明专利技术涉及电机加工技术域，涉及一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备。本发明专利技术通过两激光处理机构分别对定位治具上的扁铜线两端进行激光加工以剥离扁铜线表面上的绝缘漆，可以进行自动化定点清洗，提高扁铜线绝缘漆的去皮效率，生产效率高，降低了绝缘漆的损伤风险，提高电机产品性能；通过所述旋转机构带动所述定位治具上的每根扁铜线进行同步转动以去除扁铜线各个端面的绝缘漆，使被扁铜线在激光加工时不会出现抖动，能够有效的减少激光加工剥离绝缘漆表面残留，最小化损伤电缆铜材表面，最大化保留铜线的金属特性，使得后续焊接工程更稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备


[0001]本专利技术涉及电机加工技术域，涉及一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备。

技术介绍

[0002]汽车驱动扁线马达定子在生产中多采用扁铜线制作，为了后续焊接，需要对扁铜线表面部分位置的绝缘层进行去除。而专门用于漆包扁铜线的剥漆机却很少，现有一般采用人工刮除或者对绝缘漆进行化学法除去，其不仅工作效率比较低，增加了生产成本，人工刮除或者对绝缘漆进行化学法除去会对铜材表面的损伤大，影响了漆包扁铜线的产品质量，同时上述剥离绝缘漆后的扁铜线表面有较多残留，后工艺铜线焊接稳定性差，影响整体电气性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以进行自动化定点清洗，提高扁铜线绝缘漆的去皮效率，能够有效的减少激光加工剥离绝缘漆表面残留，使得后续焊接工程更稳定的汽车扁线马达扁铜线激光处理设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备，包括加工机架以及两激光处理机构，所述加工机架中部设置有转盘，所述转盘上设置有多个用于装载扁铜线的定位治具，两激光处理机构围设在所述转盘周围，通过两激光处理机构分别对定位治具上的扁铜线两端进行激光加工以剥离扁铜线表面上的绝缘漆；
[0006]还包括旋转机构，所述旋转机构设置在所述加工机架上，所述旋转机构与所述定位治具驱动连接，通过所述旋转机构带动所述定位治具上的每根扁铜线进行同步转动以去除扁铜线各个端面的绝缘漆。r/>[0007]进一步地，所述定位治具包括定位架以及装载架，所述装载架设置在所述定位架上，且所述装载架与所述定位架为可拆卸连接，所述装载架上设置有多个用于放置扁铜线的加工部件，所述加工部件转设在所述装载架上，所述加工部件与所述旋转机构驱动连接。
[0008]进一步地，所述加工部件包括筒体以及旋转筒，所述筒体两端穿设在所述装载架上，所述筒体上开设有放置槽，所述装载架上开设有与所述放置槽相匹配的导向槽，所述旋转筒穿设在所述筒体内，所述旋转筒上开设有与所述放置槽相匹配的旋转槽，所述旋转筒的端部与所述旋转机构驱动连接，通过旋转机构驱动旋转筒的一端在所述筒体内转动以处理对扁铜线一侧的各个端面上的绝缘漆。
[0009]进一步地，所述装载架两侧开设有装载孔，所述装载孔与所述导向槽相连通，所述装载孔与所述导向槽连接处设置有挡块，通过挡块将所述筒体卡设在所述装载孔内，使得装载架上的导向槽与所述筒体上的放置槽对应设置。
[0010]进一步地，所述装载架上设置有支撑块，所述支撑块与所述筒体连接，所述筒体两侧设置有连接块，所述连接块与所述装载架连接。
[0011]进一步地，所述激光处理机构包括处理架，所述处理架上设置有至少一个激光加工组件，所述激光加工组件包括激光器以及驱动部件，所述驱动部件设置在所述处理架上，所述激光器与所述驱动部件驱动连接，通过所述驱动部件带动所述激光器移动以实现激光器对扁铜线进行激光加工。
[0012]进一步地，所述旋转机构包括旋转支架，所述旋转支架上设置有两旋转组件，两旋转组件分别与两激光处理机构对应设置，两旋转组件同步对与位于激光处理机构上的定位治具进行驱动，使得两定位治具上的扁铜线实现同步旋转。
[0013]进一步地，所述旋转组件包括升降部件、横移部件以及驱动部件，所述升降部件与所述旋转支架连接，所述横移部件与所述升降部件连接，所述驱动部件与所述横移部件驱动连接，所述驱动部件包括驱动架以及驱动器，所述驱动架上转设有多个驱动轴，所述驱动器与所述驱动轴驱动连接，所述驱动轴与所述旋转筒一一对应设置，所述驱动轴上设置有与所述旋转筒端部相匹配的驱动孔，通过升降部件以及横移部件带动驱动轴与旋转筒对接后，驱动器带动所述驱动轴同步转动用以实现各个旋转筒上的扁铜线同步旋转加工。
[0014]进一步地，所述驱动轴上设置有镂空架，所述镂空架上设置有连接板，所述驱动孔设置在所述连接板上，所述驱动轴的轴心上开设有检测孔。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术通过两激光处理机构分别对定位治具上的扁铜线两端进行激光加工以剥离扁铜线表面上的绝缘漆，可以进行自动化定点清洗，提高扁铜线绝缘漆的去皮效率，生产效率高，降低了绝缘漆的损伤风险，提高电机产品性能；通过所述旋转机构带动所述定位治具上的每根扁铜线进行同步转动以去除扁铜线各个端面的绝缘漆，使被扁铜线在激光加工时不会出现抖动，能够有效的减少激光加工剥离绝缘漆表面残留，最小化损伤电缆铜材表面，最大化保留铜线的金属特性，使得后续焊接工程更稳定。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备示意图。
[0018]图2是本专利技术的定位治具示意图。
[0019]图3是本专利技术的加工部件示意图。
[0020]图4是本专利技术的激光处理机构示意图。
[0021]图5是本专利技术的旋转机构示意图。
[0022]图6是本专利技术的驱动轴示意图。
[0023]图中标号说明：1、加工机架；2、转盘；3、定位治具；31、定位架；32、装载架；33、筒体；34、旋转筒；35、导向槽；36、放置槽；37、旋转槽；38、支撑块；39、连接块；351、挡块；4、激光处理机构；41、处理架；42、激光器；43、驱动部件；5、旋转机构；51、旋转支架；52、升降部件；53、横移部件；54、驱动架；55、驱动器；56、驱动轴；561、镂空架；562、连接板；563、驱动孔；564、检测孔；
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0025]参照图1
‑
6所示，一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备，包括加工机架1以及两激光处理机构4，所述加工机架1中部设置有转盘2，所述转盘2上设置有多个用于装载扁铜线的定位治具3，两激光处理机构4围设在所述转盘2周围，通过两激光处理机构4分别对定位治具3上的扁铜线两端进行激光加工以剥离扁铜线表面上的绝缘漆；
[0026]还包括旋转机构5，所述旋转机构5设置在所述加工机架1上，所述旋转机构5与所述定位治具3驱动连接，通过所述旋转机构5带动所述定位治具3上的每根扁铜线进行同步转动以去除扁铜线各个端面的绝缘漆。
[0027]本专利技术通过两激光处理机构4分别对定位治具3上的扁铜线两端进行激光加工以剥离扁铜线表面上的绝缘漆，可以进行自动化定点清洗，提高扁铜线绝缘漆的去皮效率，生产效率高，降低了绝缘漆的损伤风险，提高电机产品性能；通过所述旋转机构5带动所述定位治具3上的每根扁铜线进行同步转动以去除扁铜线各个端面的绝缘漆，使被扁铜线在激光加工时不会出现抖动，能够有效的减少激光加工剥离绝缘漆表面残留，两激光处理机构4上的四台激光器42可以一次剥离8个以上扁线表面的绝缘层，可以在高功率下最小化损伤电缆铜材表面，最大化保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车扁线马达扁铜线激光处理设备，其特征在于，包括加工机架以及两激光处理机构，所述加工机架中部设置有转盘，所述转盘上设置有多个用于装载扁铜线的定位治具，两激光处理机构围设在所述转盘周围，通过两激光处理机构分别对定位治具上的扁铜线两端进行激光加工以剥离扁铜线表面上的绝缘漆；还包括旋转机构，所述旋转机构设置在所述加工机架上，所述旋转机构与所述定位治具驱动连接，通过所述旋转机构带动所述定位治具上的每根扁铜线进行同步转动以去除扁铜线各个端面的绝缘漆。2.如权利要求1所述的汽车扁线马达扁铜线激光处理设备，其特征在于，所述定位治具包括定位架以及装载架，所述装载架设置在所述定位架上，且所述装载架与所述定位架为可拆卸连接，所述装载架上设置有多个用于放置扁铜线的加工部件，所述加工部件转设在所述装载架上，所述加工部件与所述旋转机构驱动连接。3.如权利要求2所述的汽车扁线马达扁铜线激光处理设备，其特征在于，所述加工部件包括筒体以及旋转筒，所述筒体两端穿设在所述装载架上，所述筒体上开设有放置槽，所述装载架上开设有与所述放置槽相匹配的导向槽，所述旋转筒穿设在所述筒体内，所述旋转筒上开设有与所述放置槽相匹配的旋转槽，所述旋转筒的端部与所述旋转机构驱动连接，通过旋转机构驱动旋转筒的一端在所述筒体内转动以处理对扁铜线一侧的各个端面上的绝缘漆。4.如权利要求3所述的汽车扁线马达扁铜线激光处理设备，其特征在于，所述装载架两侧开设有装载孔，所述装载孔与所述导向槽相连通，所述装载孔与所述导向槽连接处设置有挡块，通过挡块将所述筒体卡设在所述装载孔内，使得装载架上的导向槽与所述筒体上的放置槽对应设置。5.如权利要求3所述的汽车扁线马达扁铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，夏兵，陆永明，袁鹏，
申请(专利权)人：苏州赛腾菱欧智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：