本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种注射器针头自动分离装置，包括针筒夹持机构、针尖夹持机构和针尖收纳盒；所述针筒夹持机构设置在上部壳体上，所述针筒夹持机构下方设置有针尖夹持机构，所述针尖夹持机构底部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮通过传动机构与电机动力连接，所述针筒夹持机构侧边还设置有第一感应机构，所述针尖夹持机构下方设置有第二感应机构，下部壳体上设置有集成控制板，所述电机、第一感应机构和第二感应机构分别与集成控制板相连接，所述针尖夹持机构下方设置有针尖收纳盒。本实用新型专利技术结构简单、使用简便、分离效率高，整个卸扣和丢弃针尖过程自动进行，不需要人为干预。不需要人为干预。不需要人为干预。
【技术实现步骤摘要】
一种注射器针头自动分离装置
[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种注射器针头自动分离装置。
技术介绍
[0002]现有注射器的针头和针筒被设计成采用螺纹旋转的方式进行连接，注射器在使用后，针头和针筒需要分离单独回收，采用人工手动旋转针头或针筒的方式分离针头和针筒对劳动人员产生较大威胁乃至伤害。专利公开号为CN208598922U的专利技术中，提供了一种注射器针头分离机构，采用机械的方式进行针头和针筒分离，将注射器插入该机构内，转动所述针筒完成针头与所述针筒的分离，全程不需要人工手动接触针头，避免分离针头和所述针筒时，针头对人工造成伤害。
[0003]虽然该专利所述机构在一定程度上可以达到针筒分离的目的，但其核心过程还是需要手动转动针筒才能达到分离的目的，增加了操作者工作步骤，同时手动操作不便控制，也易出现针尖分离不彻底的问题，相对分离效率较低，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注射器针头自动分离装置，能够解决现有分离装置针尖分离不彻底、分离效率较低和使用不方便的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种注射器针头自动分离装置，包括针筒夹持机构、针尖夹持机构和针尖收纳盒；所述针筒夹持机构设置在上部壳体上，所述针筒夹持机构下方设置有针尖夹持机构，所述针尖夹持机构底部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮通过传动机构与电机动力连接，所述针筒夹持机构侧边还设置有第一感应机构，所述针尖夹持机构下方设置有第二感应机构，下部壳体上设置有集成控制板，所述电机、第一感应机构和第二感应机构分别与集成控制板相连接，所述针尖夹持机构下方设置有针尖收纳盒。
[0007]进一步的，所述上部壳体顶部设置有通孔，所述针筒夹持机构包括限位块、弹性伸缩机构和固定块，所述弹性伸缩机构设置在限位块和固定块之间，所述固定块固定设置在上部壳体内壁上，所述针筒夹持机构设置有多个且均匀分布在通孔四周，当针筒接触并挤压第一感应机构的感应块后，所述第一感应机构处于激活状态，当针筒离开所述感应块后，所述第一感应机构处于非激活状态。
[0008]进一步的，所述针尖夹持机构设置在导向机构内，所述导向机构固定设置在中部壳体上，所述导向机构设置为环形结构，其内壁上对称设置有第一圆弧和第二圆弧，所述针尖夹持机构包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块分别设置在第一安装基座和第二安装基座上，所述第一安装基座和第二安装基座底部设置有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块底部设置有滑动槽且分别连接在滑动轨道上，所述第一滑动块和第二滑动块之间设置有夹持弹性伸缩机构，所述滑动轨道固定设置在固定基座上，所述固定基座通过连接轴与旋转齿轮相连接，所述旋转齿轮通过扶正轴承设置
在齿轮基座上，所述齿轮基座固定设置在底部壳体上，所述电机固定设置在齿轮基座下方，所述电机动力输出端通过传动齿轮与旋转齿轮动力连接；所述第一安装基座和第二安装基座上分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别与导向机构的内壁接触连接。
[0009]进一步的，所述导向机构包括内环和外环，所述内环外壁上设置有凸块，所述外环内壁上设置有与凸块对应的卡槽，所述内环内壁上对称设置有第一圆弧和第二圆弧，所述内环通过对称的两个半圆环组成。
[0010]进一步的，所述第一圆弧和第二圆弧的长度远小于内环的长度，所述第一圆弧和第二圆弧的半径大于内环的直径。
[0011]进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块前端设置有与针尖端部相匹配的卡槽，所述固定基座、连接轴和旋转齿轮中心均设置有孔，所述孔与上部壳体顶部设置的通孔中心轴线一致。
[0012]进一步的，底部壳体上设置有LED声光元件，所述LED声光元件与集成控制板相连接，完成一个工作周期后，LED声光元件提醒更换针筒。
[0013]进一步的，所述针尖收纳盒底部设置有滑动轨道，所述针尖收纳盒盒体内设置有第三感应机构，所述第三感应机构与集成控制板相连接。
[0014]进一步的，所述上部壳体、中部壳体、底部壳体和针尖收纳盒之间设置有密封胶条。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术结构简单、使用简便、分离效率高；利用集成控制板、感应机构、电机按照逻辑方式进行运转，并通过针筒夹持机构、针尖夹持机构，夹紧针尖进行卸扣，针尖夹持机构在旋转一定周期后完成卸扣后松开针尖，针尖自动落入收纳盒中，整个卸扣和丢弃针尖过程自动进行，不需要人为干预；
[0017]2、本技术具备报警提醒功能，稳定可靠，卸扣速度快，效率高，有效解决了原有针筒、针尖分离机构需要手动转动针筒的问题，简化了操作者工作步骤，解决了分离效率低、分离不彻底的问题。
附图说明：
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术组成结构示意图。
[0020]图3为本技术中针尖夹持机构的松开示意图。
[0021]图4为本技术中针尖夹持机构的夹紧示意图。
[0022]图5为本技术中针尖夹持机构的正视图。
[0023]图6为本技术中针尖夹持机构的立体结构示意图。
[0024]图7为本技术中针筒夹持机构的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1
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针筒、2
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上部壳体、3
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针筒夹持机构、4
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第一夹持块、5
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导向机构、7
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中部壳体、8
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针尖收纳盒、10
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旋转齿轮、11
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传动齿轮、12
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集成控制板、13
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电机、14
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第二感应机构、16
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第一感应机构、17
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夹持弹性伸缩机构、18
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内环、19
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第一安装基座、20
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第一滚轮、21
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第一圆弧、22
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孔、23
‑
第二夹持块、24
‑
第二圆弧、25
‑
第二滚轮、26
‑
第二安装
基座、27
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第一滑动块、28
‑
第二滑动块、29
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固定基座、30
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限位块、31
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弹性伸缩机构、32
‑
固定块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]一种注射器针头自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射器针头自动分离装置，包括针筒夹持机构(3)、针尖夹持机构和针尖收纳盒(8)；所述针筒夹持机构设置在上部壳体(2)上，所述针筒夹持机构(3)下方设置有针尖夹持机构，所述针尖夹持机构底部设置有旋转齿轮(10)，所述旋转齿轮(10)通过传动机构与电机(13)动力连接，其特征在于：所述针筒夹持机构(3)侧边还设置有第一感应机构(16)，所述针尖夹持机构下方设置有第二感应机构(14)，下部壳体(7)上设置有集成控制板(12)，所述电机(13)、第一感应机构(16)和第二感应机构(14)分别与集成控制板(12)相连接，所述针尖夹持机构下方设置有针尖收纳盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种注射器针头自动分离装置，其特征在于：所述上部壳体(2)顶部设置有通孔，所述针筒夹持机构(3)包括限位块(30)、弹性伸缩机构(31)和固定块(32)，所述弹性伸缩机构(31)设置在限位块(30)和固定块(32)之间，所述固定块(32)固定设置在上部壳体(2)内壁上，所述针筒夹持机构(3)设置有多个且均匀分布在通孔四周，当针筒接触并挤压第一感应机构(16)的感应块后，所述第一感应机构(16)处于激活状态，当针筒离开所述感应块后，所述第一感应机构(16)处于非激活状态。3.根据权利要求1所述的一种注射器针头自动分离装置，其特征在于：所述针尖夹持机构设置在导向机构(5)内，所述导向机构(5)固定设置在中部壳体上，所述导向机构(5)设置为环形结构，其内壁上对称设置有第一圆弧(21)和第二圆弧(24)，所述针尖夹持机构包括第一夹持块(4)和第二夹持块(23)，所述第一夹持块(4)和第二夹持块(23)分别设置在第一安装基座(19)和第二安装基座(26)上，所述第一安装基座(19)和第二安装基座(26)底部设置有第一滑动块(27)和第二滑动块(28)，所述第一滑动块(27)和第二滑动块(28)底部设置有滑动槽且分别连接在滑动轨道上，所述第一滑动块(27)和第二滑动块(28)之间设置有夹持弹性伸缩机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，郑雪坤，柏轲，曾涛，何滋东，苏子峰，陈志强，彭钒，
申请(专利权)人：四川国励石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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