一种磷酸铁生产废水分盐系统技术方案

本实用新型专利技术属于废水处理领域，公开了一种磷酸铁生产废水分盐系统。包括依次连接的预热单元、降膜蒸发单元、强制循环蒸发结晶单元、连续真空闪蒸结晶单元、杂盐蒸发单元和不溶物排出单元。本实用新型专利技术可依次实现磷酸铁废水中硫酸铵、磷酸一铵、杂盐以及不溶物的收集，系统中产生的蒸馏水、尾气、蒸汽的热量得到很好的利用，实现零排放以及能量回收利用，具备很好的工业应用前景。工业应用前景。工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁生产废水分盐系统


[0001]本技术属于废水处理领域，涉及一种磷酸铁生产废水分盐系统。

技术介绍

[0002]近年来，磷酸铁锂正极电池材料市场容量逐年提高，而磷酸铁作为生产磷酸铁锂正极材料的前驱体，其需求量也在不断增长。磷酸铁生产过程会经过合成、水洗、沉化、蒸发及干燥等工艺，产生的废水主要是洗水和母液，污染物组分包括大量的磷酸根、硫酸根、铵根和氟离子以及钙、镁、锰等金属离子。
[0003]目前关于磷酸铁生产废水的专利技术主要体现在磷酸铁洗水和母液的预处理工艺段，采用不同的药剂和配比，进行两段PH调节，两段换热，混凝、沉淀+板框过滤器，然后进入超滤+反渗透进一步浓缩后，进入蒸发器分盐。
[0004]磷酸铁生产废水的分盐产物包括硫酸铵、磷酸一铵、杂盐、不溶物、不凝气等。目前并未公开有对磷酸铁生产废水的分盐的完整工艺，尤其是针对磷酸铁生产废水中不凝气、不溶物的妥善处置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的的目的在于提供一种磷酸铁生产废水分盐系统。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]所述磷酸铁生产废水分盐系统包括依次连接的预热单元、降膜蒸发单元、强制循环蒸发结晶单元、连续真空闪蒸结晶单元、杂盐蒸发单元和不溶物排出单元，其中：
[0008]所述强制循环蒸发结晶单元包括与降膜蒸发单元依次连通的第一强制循环蒸发组件、第一旋流器、第一稠厚器、第一离心机，所述第一离心机分别连通第一母液罐和硫酸铵收集组件；/>[0009]所述连续真空闪蒸结晶单元包括与第一母液罐依次连通的闪蒸结晶器、结晶出料泵、第二稠厚器、第二离心机，所述第二离心机分别连通第二母液罐和磷酸一铵收集组件；
[0010]所述杂盐蒸发单元包括与第二母液罐依次连通的母液预热器、第二强制循环蒸发组件、第三旋流器、第三稠厚器、第三离心机，所述第三离心机分别连通杂盐储罐和第三母液罐；
[0011]所述不溶物排出单元与第三母液罐连通。
[0012]进一步地，所述预热单元包括依次连接的蒸馏水预热器、不凝气预热器、蒸汽预热器，所述蒸馏水预热器与系统的各个蒸馏水出口连通；所述不凝气预热器与系统的各个尾气出口连通；所述蒸汽预热器设置蒸汽进口。
[0013]进一步地，所述降膜蒸发单元包括依次连通的一效降膜蒸发器、一效降膜分离器，二效降膜蒸发器、二效降膜分离器和二效转料泵。
[0014]进一步优选地，所述一效降膜蒸发器、一效降膜分离器之间设置第一循环管路，所
述二效降膜蒸发器、二效降膜分离器之间设置第二循环管路，所述二效降膜分离器与一效降膜蒸发器之间设置第三循环管路，所述第一循环管路上设置一效降膜循环泵，所述第二循环管路上设置二效降膜循环泵，所述第三循环管路上设置第一洗气塔和第一蒸气压缩机。
[0015]进一步地，所述硫酸铵收集组件包括与第一离心机依次连接的第一干燥机和第一包装机；所述磷酸一铵收集组件包括与第二离心机依次连通的第二干燥机和第二包装机。
[0016]进一步地，所述第一强制循环蒸发组件包括依次连通的第一强制循环分离器、第一强制循环蒸发器组件、第一晶浆转料泵，所述第一强制循环分离器、第一强制循环蒸发器组件之间设置第四循环管路，所述第四循环管路上设置第二洗气塔和第二蒸气压缩机；
[0017]所述第一强制循环蒸发器组件包括与第一强制循环分离器依次连通的第一强制循环蒸发器、第一强制循环泵和第二强制循环蒸发器，所述第一强制循环蒸发器和第二强制循环蒸发器均与第二洗气塔连通。
[0018]进一步地，所述连续真空闪蒸结晶单元还包括与闪蒸结晶器连通的冷却器、凝水罐、真空泵和不凝气排出组件。
[0019]进一步地，所述闪蒸结晶器内设置第五循环管路，所述第五循环管路上设置冷却循环泵。
[0020]进一步地，所述第二强制循环蒸发组件包括依次连通的第二强制循环分离器、第二强制循环蒸发器组件、第二晶浆转料泵，所述第二强制循环分离器、第二强制循环蒸发器组件之间设置第六循环管路，所述第六循环管路上设置第三洗气塔和第三蒸气压缩机；
[0021]所述第二强制循环蒸发器组件包括与第二强制循环分离器依次连通的第三强制循环蒸发器、第二强制循环泵和第四强制循环蒸发器，所述第三强制循环蒸发器和第四强制循环蒸发器均与第三洗气塔连通。
[0022]进一步地，所述不溶物排出单元包括通过第三母液泵与第三母液罐连通滚筒干燥组件。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]本技术通过预热单元、降膜蒸发单元、强制循环蒸发结晶单元、连续真空闪蒸结晶单元、杂盐蒸发单元和不溶物排出单元，可依次实现磷酸铁废水中硫酸铵、磷酸一铵、杂盐以及不溶物的收集，系统中产生的蒸馏水、尾气、蒸汽的热量得到很好的利用，实现零排放以及能量回收利用，具备很好的工业应用前景。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术磷酸铁生产废水分盐系统的结构示意图。
[0027]图中：1—蒸馏水预热器、2—不凝气预热器、3—蒸汽预热器、4—一效降膜蒸发器、5—一效降膜分离器、6—一效降膜循环泵、7—二效降膜蒸发器、8—二效降膜循环泵、9—二效降膜分离器、10—第一蒸气压缩机、11—第一洗气塔、12—二效转料泵、13—第二洗气塔、14—第一强制循环蒸发器、15—第二强制循环蒸发器、16—第一强制循环泵、17—第一晶桨转料泵、18—第一强制循环分离器、19—第二蒸汽压缩机、20—第一旋流器、21—第一稠厚
器、22—第一离心机、23—第一干燥机、24—第一包装机、25—第一母液罐、26—第一母液泵、27—冷却循环泵、28—闪蒸结晶器、29—冷却器、30—凝水罐、31—冷凝水泵、32—真空泵、33—结晶出料泵、34—第二稠厚器、35—第二离心机、36—第二母液罐、37—第二母液泵、38—母液预热器、39—第三洗气塔、40—第三强制循环蒸发器、41—第二强制循环泵、42—第四强制循环蒸发器、43—第二强制循环分离器、44—第三蒸汽压缩机、45—第二晶桨转料泵、46—第三旋流器、47—第三稠厚器、48—第三离心机、49—第三母液罐、50—第三母液泵、51—滚筒干燥组件、52—第二干燥机、53—第二包装机。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0029]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本技术的保护范围。
[0030]除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁生产废水分盐系统，其特征在于，所述磷酸铁生产废水分盐系统包括依次连接的预热单元、降膜蒸发单元、强制循环蒸发结晶单元、连续真空闪蒸结晶单元、杂盐蒸发单元和不溶物排出单元，其中：所述强制循环蒸发结晶单元包括与降膜蒸发单元依次连通的第一强制循环蒸发组件、第一旋流器、第一稠厚器、第一离心机，所述第一离心机分别连通第一母液罐和硫酸铵收集组件；所述连续真空闪蒸结晶单元包括与第一母液罐依次连通的闪蒸结晶器、结晶出料泵、第二稠厚器、第二离心机，所述第二离心机分别连通第二母液罐和磷酸一铵收集组件；所述杂盐蒸发单元包括与第二母液罐依次连通的母液预热器、第二强制循环蒸发组件、第三旋流器、第三稠厚器、第三离心机，所述第三离心机分别连通杂盐储罐和第三母液罐；所述不溶物排出单元与第三母液罐连通。2.如权利要求1所述的磷酸铁生产废水分盐系统，其特征在于，所述预热单元包括依次连接的蒸馏水预热器、不凝气预热器、蒸汽预热器，所述蒸馏水预热器与系统的各个蒸馏水出口连通；所述不凝气预热器与系统的各个尾气出口连通；所述蒸汽预热器设置蒸汽进口。3.如权利要求1所述的磷酸铁生产废水分盐系统，其特征在于，所述降膜蒸发单元包括依次连通的一效降膜蒸发器、一效降膜分离器，二效降膜蒸发器、二效降膜分离器和二效转料泵。4.如权利要求3所述的磷酸铁生产废水分盐系统，其特征在于，所述一效降膜蒸发器、一效降膜分离器之间设置第一循环管路，所述二效降膜蒸发器、二效降膜分离器之间设置第二循环管路，所述二效降膜分离器与一效降膜蒸发器之间设置第三循环管路，所述第一循环管路上设置一效降膜循环泵，所述第二循环管路上设置二效降膜循环泵，所述第三循环管路上设置第一洗气塔和第一蒸气压缩机。5.如权利要求1所述的磷酸铁生产废水分盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：路娜，毕胜耀，
申请(专利权)人：世韩天津节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：