本实用新型专利技术公开了一种电极箔综合化工废水循环利用预处理装置，其包括依次连接的与待处理废水连通的反应池、分离装置、沉降池、沉降出水池、纳滤膜装置、离子交换树脂装置，纳滤膜装置设有过滤液出口和浓缩液出口，纳滤膜装置的过滤液出口与纳滤清液池连接，纳滤清液池与离子交换树脂装置的进水口连接，离子交换树脂装置的出水口连接过滤系统出水池，过滤系统出水池分别与纳滤清液池、离子交换树脂装置连通。本实用新型专利技术运行简单稳定，操作调节方便，适于电极箔综合化工废水循环利用前处理，配合现有的主流工艺，可有效提高此类废水的循环利用效率，并且可作为一种已有处理设施提标改造的手段，节省投资成本。节省投资成本。节省投资成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电极箔综合化工废水循环利用预处理装置
[0001]本技术涉及一种污水处理领域中的电极箔综合化工废水循环利用的预处理装置。
技术介绍
[0002]由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。同时由于铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切，对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料，而电极铝箔生产过程中产生废硝酸(主要成分为硝酸铝和自由酸硝酸的混合物)，该类废水中含有的废硝酸是国家环保标准中要求控制的第一类污染物，即总氮的控制以及废酸处理。废液中的废硝酸和硝酸盐对环境有很强的污染性，将其进行回收是目前电极箔废水处理领域的主导方向，但其水质比较特殊，处理难度较大，处理成本高，因此前预处理是保证电极箔综合化工废水循环利用的关键环节。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题：如何在电极箔综合化工废水处理系统中，针对该废水中所含的废硝酸配置有效的预处理装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电极箔综合化工废水循环利用预处理装置，其包括中和沉降系统、过滤系统，各系统间通过管道及泵连接，中和沉降系统包括反应池、分离装置、沉降池、沉降出水池，过滤系统包括纳滤膜装置、离子交换树脂装置过滤系统出水池，其中，与待处理废水连通的反应池、分离装置、沉降池、沉降出水池、纳滤膜装置、离子交换树脂装置依次连接，纳滤膜装置设有过滤液出口和浓缩液出口，纳滤膜装置的过滤液出口与纳滤清液池连接，纳滤清液池与离子交换树脂装置的进水口连接，离子交换树脂装置的出水口连接过滤系统出水池，过滤系统出水池分别与纳滤清液池、离子交换树脂装置连通。
[0005]优选地，所述的反应池连接有pH调节剂自动投加装置、反应剂自动投加装置。调节需维持水质pH范围在10～11之间，反应剂采用“碱+PAC”，碱与PAC 的投加比为2.5～3：1，具体通过实际水质情况进行调整，若存在水质成分复杂出现难以沉降的情况，可通过投加适量PAM辅助沉降。
[0006]优选地，所述的反应池内设有反应池搅拌机、pH计；所述反应池、沉降出水池、纳滤清液池、过滤系统出水池内均设有液位计。
[0007]优选地，所述的反应池与沉降池连通，反应池的沉淀区污泥排口与板框压滤机连通，板框压滤机的滤液接口与沉降池连通，板框压滤机的卸泥口下方设置输送机。板框压滤机将含水率控制在60％以下，含铝污泥通过输送机转移至收集间做二次利用废料收集；分离滤液通过泵进一步进入后续沉降池。
[0008]优选地，所述的沉降池采用沉淀池，表面负荷控制在0.7～1m3/m2·
h，所述沉降池
底部设有陶瓷平板膜，保证过滤性能满足运行要求，并且不会因为沉淀时间过长，固体物质再次解析溶入废水中，同时沉淀池配套陶瓷平板膜系统，使过滤性能满足运行要求，并且采用此材料可回收再利用，维护性高、寿命长。沉降池清液进入后续过滤系统，可采用收集池/罐进行中转，并用泵排出，收集装置配备液位计，与水泵连锁保证液位高度在正常运行范围内；沉降污泥通过泵循环打回反应池。
[0009]优选地，所述的沉降出水池与纳滤膜装置之间设有保安过滤器。
[0010]优选地，所述的纳滤膜装置采用中压卷式纳滤膜，纳滤膜回收率控制在 55％～70％间，保证预处理的最大效益。
[0011]纳滤膜装置清液经离子交换树脂装置进行脱铝置换处理，产水即完成预处理，可满足后续的循环利用处理条件，进入出水收集装置，出水收集装置可采用收集池/罐形式，并配备液位计，与水泵连锁保证液位高度在正常运行范围内。预处理出水可作为预处理系统反洗水，通过配套反洗泵对纳滤膜装置、离子交换树脂装置进行反洗，反洗废液回到前端反应池，进入系统再处理。离子交换树脂装置配套再生装置，通过再生剂进行树脂的再生处理，再生废液回到前端反应池，进入系统再处理。
[0012]优选地，所述的离子交换树脂装置采用适用于二价阳离子重金属去除的氨基羟酸型螯合型离子交换树脂。
[0013]优选地，所述离子交换树脂装置内设有用于对离子交换树脂进行再生处理的再生装置。
[0014]所述反应池、沉降池，可采用钢结构或混凝土结构形式。反应池内设置混合区与沉淀区，混合区配备搅拌机、pH计，保证反应池内药剂与废水能充分反应并有效监测达到所需的范围，经充分反应后的废水进入沉淀区，使泥水初步分层，上层清水进入后续沉降池，下层泥水混合物通过泵进入分离装置，沉降区配备液位计，与水泵连锁保证液位高度在正常运行范围内。
[0015]沉降池清液首先通过保安过滤装置后进入纳滤膜装置进行废液浓缩，纳滤膜装置清液进入后续离子交换树脂装置，可采用收集池/罐进行中转，并用泵排出，收集装置配备液位计，与水泵连锁保证液位高度在正常运行范围内。
[0016]本技术提供了一种预处理装置，适于极箔综合化工废水循环利用前处理，可配合现有的主流工艺可有效保证循环利用的处理需求，同时也可作为一种已有处理设施提标改造的手段。
[0017]本技术所提供的电极箔综合化工废水循环利用的预处理装置运行时，待处理废水首先通过泵进入中和沉降系统的反应池，在混合区投加调节剂调节至 10～11，再按2.5～3:1的比例投加“碱+PAC”反应剂，并有搅拌装置进行充分的混合搅拌，加药混合液反应后进入沉淀区，经过初步分层后，上层清水进入后续沉降池，下层泥水混合物通过泵进入板框压滤机分离装置；经板框压滤机分离后，分离滤液通过泵进入沉降池，含铝污泥通过输送机转移至收集间做二次利用废料收集；经沉降池沉淀完成后，清液进入下一步的过滤系统。待过滤废水依次经过保安过滤装置、成套纳滤膜装置、成套树脂吸附装置过滤处理后即完成废水的预处理，各装置间通过管路与泵进行连接；对于离子交换树脂置换后需要再生，配套再生装置，再生过程产生的再生废液回到装置前端沉降系统反应池，进入系统再处理。
[0018]相比现有技术，本技术提供的电极箔综合化工废水循环利用的预处理装置具
有如下有益效果：
[0019]1、运行简单稳定，操作调节方便。
[0020]2、适于电极箔综合化工废水循环利用前处理，配合现有的主流工艺，可有效提高此类废水的循环利用效率。
[0021]3、可作为一种已有处理设施提标改造的手段，节省投资成本。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的电极箔综合化工废水循环利用预处理装置的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0024]实施例
[0025]如图1所示，为本技术提供的一种电极箔综合化工废水循环利用预处理装置，待处理废水A通过提升泵一101连通的反应池2，反应池2依次连接沉降池7、沉降出水池9、纳滤膜装置11，纳滤膜装置11设有过滤液出口和浓缩液出口，纳滤膜装置11的浓缩液出口处的浓缩液C本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极箔综合化工废水循环利用预处理装置，其特征在于，包括中和沉降系统、过滤系统，各系统间通过管道及泵连接，中和沉降系统包括反应池(2)、分离装置、沉降池(7)、沉降出水池(9)，过滤系统包括纳滤膜装置(11)、离子交换树脂装置(13)过滤系统出水池(14)；与待处理废水连通的反应池(2)、分离装置、沉降池(7)、沉降出水池(9)、纳滤膜装置(11)、离子交换树脂装置(13)依次连接，纳滤膜装置(11)设有过滤液出口和浓缩液出口，纳滤膜装置(11)的过滤液出口与纳滤清液池(12)连接，纳滤清液池(12)与离子交换树脂装置(13)的进水口连接，离子交换树脂装置(13)的出水口连接过滤系统出水池(14)，过滤系统出水池(14)分别与纳滤清液池(12)、离子交换树脂装置(13)连通。2.如权利要求1所述的电极箔综合化工废水循环利用预处理装置，其特征在于，所述的反应池(2)连接有pH调节剂自动投加装置(15)、反应剂自动投加装置(16)。3.如权利要求1所述的电极箔综合化工废水循环利用预处理装置，其特征在于，所述的反应池(2)内设有反应池搅拌机(3)、pH计(4)；所述反应池(2)、沉降出水池(9)、纳滤清液池(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾峥，李利兴，梁玺静，
申请(专利权)人：上海同济建设科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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