一种O型超低温球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种O型超低温球阀。主要解决了现有的O型超低温球阀在超低温高压工况下密封效果差的问题。其特征在于：第一PCTFE阀座圈(5)和第二PCTFE阀座圈(6)上对应球体(3)一端的外壁均设有坡口(7)，所述第一PCTFE阀座圈(5)镶嵌在主阀体(1)上，所述第二PCTFE阀座圈(6)安装在座圈支撑座(8)上，座圈支撑座(8)与副阀体(2)之间设有组合碟簧(9)，座圈支撑座(8)能够相对副阀体(2)沿轴向移动。本实用新型专利技术实现了多重密封补偿，以减小温度变化对球体密封性能的影响，具有密封效果好及低温高压工况下密封稳定可靠的特点，本实用新型专利技术能够确保在超低温高压工况下正常工作。保在超低温高压工况下正常工作。保在超低温高压工况下正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种O型超低温球阀


[0001]本技术涉及一种球阀，具体涉及一种O型超低温球阀。

技术介绍

[0002]O型超低温球阀是球阀中的一种，工作时由阀杆带动球体(启闭件)转动，实现阀门的开启和闭合，流路简单，可起调节和切断作用，常用于两位式控制。现有的O型超低温球阀包括阀体、球体及阀杆，阀体包括主阀体和副阀体，主阀体上方法兰连接加长阀盖，阀杆位于加长阀盖内并从加长阀盖的上端穿出，阀杆的穿出端连执行机构或手柄，球体位于主阀体与副阀体之间，主阀体与副阀体法兰连接，主阀体与球体之间设有第一阀座圈，副阀体与球体之间设有第二阀座圈。这种O型超低温球阀在使用时存在以下技术缺陷：由于O型超低温球阀是在超低温高压工况下工作，受温度影响，球体与第一阀座圈以及球体与第二阀座圈的密封性能较差，存在较大的泄漏量，因此，急需一种密封性能好的O型超低温球阀，以确保O型超低温球阀能够在超低温高压工况下正常工作。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的O型超低温球阀在超低温高压工况下密封效果差的问题，本技术提供一种O型超低温球阀，该O型超低温球阀采用第一PCTFE阀座圈及第二PCTFE阀座圈，并在结构上进行改进，同时设置了座圈支撑座及组合碟簧，实现了多重密封补偿，以减小温度变化对球体密封性能的影响，具有密封效果好及低温高压工况下密封稳定可靠的特点，本技术能够确保在超低温高压工况下正常工作。
[0004]本技术的技术方案是：一种O型超低温球阀，包括主阀体、副阀体、球体及阀杆，所述球体位于主阀体与副阀体之间，主阀体与副阀体之间法兰连接，所述主阀体与球体之间设有第一PCTFE阀座圈，副阀体与球体之间设有第二PCTFE阀座圈，第一PCTFE阀座圈和第二PCTFE阀座圈上对应球体一端的外壁均设有坡口，所述第一PCTFE阀座圈镶嵌在主阀体上，所述第二PCTFE阀座圈安装在座圈支撑座上，所述座圈支撑座安装在副阀体内，座圈支撑座呈阶梯套筒状，座圈支撑座与副阀体之间设有组合碟簧，座圈支撑座能够相对副阀体沿轴向移动。
[0005]所述主阀体上方法兰连接加长阀盖，所述阀杆位于加长阀盖内并从加长阀盖的上端穿出，阀杆的穿出端连接执行机构或手柄。
[0006]所述阀杆的下端插接在球体上，阀杆的下端设有止退阶台，止退阶台上方依次设有垫圈、防飞套、下填料及下填料压套，所述垫圈、防飞套及下填料位于主阀体上方的法兰内，下填料压套与主阀体上方的法兰通过螺纹连接；所述加长阀盖的上端设有上填料及上填料压盖。
[0007]所述上填料压盖通过螺栓与加长阀盖相固定。
[0008]本技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，实现了多重密封补偿，以减小温度变化对球体密封性能的影响，具有密封效果好及低温高压工况下密封稳定可靠的
特点，能够确保在超低温高压工况下正常工作。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构剖视图。
[0010]图2是图1中A处放大图。
[0011]图中：1
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主阀体，2
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副阀体，3
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球体，4
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阀杆，5
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第一PCTFE阀座圈，6
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第二PCTFE阀座圈，7
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坡口，8
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座圈支撑座，9
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组合碟簧，10
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加长阀盖，11
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止退阶台，12
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垫圈，13
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防飞套，14
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下填料，15
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下填料压套，16
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上填料，17
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上填料压盖。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]如图1～2所示，一种O型超低温球阀，包括主阀体1、副阀体2、球体3及阀杆4，所述球体3位于主阀体1与副阀体2之间，主阀体1与副阀体2之间法兰连接，所述主阀体1与球体3之间设有第一PCTFE阀座圈5，副阀体2与球体3之间设有第二PCTFE阀座圈6，第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6上对应球体3一端的外壁均设有坡口7，所述第一PCTFE阀座圈5镶嵌在主阀体1上，所述第二PCTFE阀座圈6安装在座圈支撑座8上，所述座圈支撑座8安装在副阀体2内，座圈支撑座8呈阶梯套筒状，座圈支撑座8与副阀体2之间设有组合碟簧9，座圈支撑座8能够相对副阀体2沿轴向移动。由于采取上述技术方案，装配时副阀体2通过座圈支撑座8挤压第二PCTFE阀座圈6，使第二PCTFE阀座圈6与球体3紧密贴合，与此同时，第一PCTFE阀座圈5受到球体3的挤压力，由于第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6上均设有坡口7，第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6受力变形，第一PCTFE阀座圈5上的坡口7向主阀体1贴近，第二PCTFE阀座圈6上的坡口7向座圈支撑座8贴近，在第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6内形成向球体3方向贴合的作用力；组合碟簧9受到压缩也产生向球体3方向的弹力，温度变化时，球体3尺寸也会发生微小变化，第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6本身变形自动补偿间隙，在组合碟簧9的弹力作用下，第二PCTFE阀座圈6也会自动向球体3方向移动自动补偿间隙，第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6具有优异的刚性、耐低温性能、耐冷流性能，第一PCTFE阀座圈5和第二PCTFE阀座圈6与球体3之间的密封性能够达到更高的密封等级。因此，本技术实现了多重密封补偿，以减小温度变化对球体密封性能的影响，具有密封效果好及低温高压工况下密封稳定可靠的特点，能够确保在超低温高压工况下正常工作。
[0014]所述主阀体1上方法兰连接加长阀盖10，所述阀杆4位于加长阀盖10内并从加长阀盖10的上端穿出，阀杆4的穿出端连接执行机构或手柄。采用加长阀盖10能够减小泄漏的低温介质对上填料密封件的影响。
[0015]所述阀杆4的下端插接在球体3上，阀杆4的下端设有止退阶台11，止退阶台11上方依次设有垫圈12、防飞套13、下填料14及下填料压套15，所述垫圈12、防飞套13及下填料14位于主阀体1上方的法兰内，下填料压套15与主阀体1上方的法兰通过螺纹连接；所述加长阀盖10的上端设有上填料16及上填料压盖17。该实施例采用上填料16和下填料14的双重填料密封结构，能够有效防止低温介质泄漏。
[0016]所述上填料压盖17通过螺栓与加长阀盖10相固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型超低温球阀，包括主阀体(1)、副阀体(2)、球体(3)及阀杆(4)，所述球体(3)位于主阀体(1)与副阀体(2)之间，主阀体(1)与副阀体(2)之间法兰连接，其特征在于：所述主阀体(1)与球体(3)之间设有第一PCTFE阀座圈(5)，副阀体(2)与球体(3)之间设有第二PCTFE阀座圈(6)，第一PCTFE阀座圈(5)和第二PCTFE阀座圈(6)上对应球体(3)一端的外壁均设有坡口(7)，所述第一PCTFE阀座圈(5)镶嵌在主阀体(1)上，所述第二PCTFE阀座圈(6)安装在座圈支撑座(8)上，所述座圈支撑座(8)安装在副阀体(2)内，座圈支撑座(8)呈阶梯套筒状，座圈支撑座(8)与副阀体(2)之间设有组合碟簧(9)，座圈支撑座(8)能够相对副阀体(2)沿轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种O型超低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家华，章建荣，钱利民，康玉平，李志，朱秀娜，
申请(专利权)人：浙江嵘汇流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：