一种减少冲孔拉伤的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种减少冲孔拉伤的冲孔模具。包括底板和顶板，所述底板的顶部分别固定连接有成型框和立柱，且立柱的数量为四个，四个所述立柱的外壁均套设有第一弹簧，所述顶板的内部安装有冲压组件，所述顶板的内部且位于冲压组件的两侧均贯穿有滑套，所述成型框的内部安装有成型组件，所述成型组件包括开设于成型框内部的落料孔和沉孔，所述沉孔的内部内嵌有卡环。本实用新型专利技术提供的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具，顶板下降时可控制冲压柱挤压钣金，从而使得钣金和成型环完成挤压，这样的设计相比于传统的光面构造的上下模设计，高碳钢材质的成型环和其特殊构造可以使得对钣金冲压时首先快速分离，从而可防止孔径造成过多的拉伤。拉伤。拉伤。

【技术实现步骤摘要】
一种减少冲孔拉伤的冲孔模具


[0001]本技术涉及冲孔模具
，尤其涉及一种减少冲孔拉伤的冲孔模具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压等，尤其是冲孔模具，冲孔模具是便于对金属制品进行限位并冲孔，从而方便对金属制品进行打孔，现有的金属制品冲孔模具多种多样。
[0003]经检所专利号为CN211071467U公开了一种金属制品用冲孔模具，包括下模、定位板、上模和冲孔件，所述下模上表面通过螺栓连接有定位板，且下模正上方设有上模，所述下模前端设有冲孔件，本技术解决现有的冲孔模具导向机构多难以拆卸，且冲孔机构的导向机构容易出现不稳定的现象，从而导致冲孔不大标准，且现有的冲孔模具的上模和下模配合的不方便，难以对上模和下模进行定位，从而容易出现配合偏差的问题，通过对冲孔模具的结构进行改良和优化，使得冲孔模具的上模和下模配合方便，且在对上模和下模配合的时容易对准位置，方便对金属制品进行冲孔，同时现有的冲孔模具的导向机构能够稳定的对冲孔模具进行导向，便于冲孔模具快速的安装和稳定的工作。
[0004]但是上述产品在工作使用中存在，该产品的上下模在进行闭合冲压时非常容易造成孔的边侧受到挤压所形成的孔拉伤问题，从而容易影响到冲孔的质量。
[0005]因此，有必要提供一种减少冲孔拉伤的冲孔模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种减少冲孔拉伤的冲孔模具，解决了产品的上下模在进行闭合冲压时非常容易造成孔的边侧受到挤压所形成的孔拉伤问题，从而容易影响到冲孔的质量的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具，包括底板和顶板，所述底板的顶部分别固定连接有成型框和立柱，且立柱的数量为四个，四个所述立柱的外壁均套设有第一弹簧，所述顶板的内部安装有冲压组件，所述顶板的内部且位于冲压组件的两侧均贯穿有滑套，所述成型框的内部安装有成型组件，所述成型组件包括开设于成型框内部的落料孔和沉孔，所述沉孔的内部内嵌有卡环，所述卡环的顶部固定连接有成型环，所述沉孔的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外端固定连接有卡销。
[0008]优选的，所述安装孔、第二弹簧和卡销关于落料孔的左侧精镜像分布。
[0009]优选的，所述卡环和成型环分别采用高碳钢材质制成，所述成型环的截面为尖锥型构造。
[0010]优选的，所述成型框的内部滑动连接有收集箱，四个所述滑套的内部内嵌有多个滑销。
[0011]优选的，所述冲压组件包括安装于顶板内部的卡柱，所述卡柱的底部固定连接有
冲压柱，所述顶板的内部开设有定位孔和衔接槽，所述衔接槽的内部内嵌有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有定位螺栓。
[0012]优选的，所述卡柱的截面为锥形构造，多个所述滑销均采用石墨材质制成，多个所述滑销关于四个所述滑套的轴心处等距环形分布。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具具有如下有益效果：
[0014]顶板下降时可控制冲压柱挤压钣金，从而使得钣金和成型环完成挤压，这样的设计相比于传统的光面构造的上下模设计，高碳钢材质的成型环和其特殊构造可以使得对钣金冲压时首先快速分离，从而可防止孔径造成过多的拉伤。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示成型组件剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示冲压组件拆分结构示意图。
[0018]图中标号:1、底板；2、成型框；3、成型组件；31、落料孔；32、沉孔；33、卡环；34、成型环；35、安装孔；36、第二弹簧；37、卡销；4、立柱；5、第一弹簧；6、顶板；7、冲压组件；71、卡柱；72、冲压柱；73、定位孔；74、衔接槽；75、限位板；76、定位螺栓；8、滑套；9、滑销；10、收集箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示成型组件剖视结构示意图；图3为图1所示冲压组件拆分结构示意图。一种减少冲孔拉伤的冲孔模具，包括底板1和顶板6，底板1的顶部分别固定连接有成型框2和立柱4，且立柱4的数量为四个，四个立柱4的外壁均套设有第一弹簧5，顶板6的内部安装有冲压组件7，顶板6的内部且位于冲压组件7的两侧均贯穿有滑套8，成型框2的内部安装有成型组件3，成型组件3包括开设于成型框2内部的落料孔31和沉孔32，沉孔32的内部内嵌有卡环33，卡环33的顶部固定连接有成型环34，沉孔32的内壁开设有安装孔35，安装孔35的内部安装有第二弹簧36，第二弹簧36的外端固定连接有卡销37。
[0021]安装孔35、第二弹簧36和卡销37关于落料孔31的左侧精镜像分布。按压卡环33使得卡销37控制第二弹簧36进行压缩，当卡环33完全进入到沉孔32内部时，则卡销37回弹对卡环33进行受力定位。
[0022]卡环33和成型环34分别采用高碳钢材质制成，成型环34的截面为尖锥型构造。顶板6下降时可控制冲压柱72挤压钣金，从而使得钣金和成型环34完成挤压，这样的设计相比于传统的光面构造的上下模设计，高碳钢材质的成型环34和其特殊构造可以使得对钣金冲压时首先快速分离，从而可防止孔径造成过多的拉伤。
[0023]成型框2的内部滑动连接有收集箱10，四个滑套8的内部内嵌有多个滑销9。
[0024]冲压组件7包括安装于顶板6内部的卡柱71，卡柱71的底部固定连接有冲压柱72，顶板6的内部开设有定位孔73和衔接槽74，衔接槽74的内部内嵌有限位板75，限位板75的内
部螺纹连接有定位螺栓76。需要把限位板75从衔接槽74滑动到卡柱71的顶部，然后用户插入定位螺栓76旋转使得限位板75对卡柱71定位稳定。
[0025]卡柱71的截面为锥形构造，多个滑销9均采用石墨材质制成，多个滑销9关于四个滑套8的轴心处等距环形分布。滑套8和立柱4接触滑动时，则滑销9可以时刻保持和立柱4之间润滑，可有效防止卡顿。
[0026]本技术提供的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具的工作原理如下：
[0027]第一步：冲压时用户需要把卡环33和沉孔32进行校对，然后用户按压卡环33使得卡销37控制第二弹簧36进行压缩，当卡环33完全进入到沉孔32内部时，则卡销37回弹对卡环33进行受力定位。
[0028]第二步：然后用户需要把卡柱71和顶板6进行校对，敲击使得冲压柱72和顶板6安装，然后用户需要把限位板75从衔接槽74滑动到卡柱71的顶部，然后用户插入定位螺栓76旋转使得限位板75对卡柱71定位稳定。
[0029]第三步：冲压时用户需要把板件放置到成型框2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少冲孔拉伤的冲孔模具，包括底板(1)和顶板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有成型框(2)和立柱(4)，且立柱(4)的数量为四个，四个所述立柱(4)的外壁均套设有第一弹簧(5)，所述顶板(6)的内部安装有冲压组件(7)，所述顶板(6)的内部且位于冲压组件(7)的两侧均贯穿有滑套(8)，所述成型框(2)的内部安装有成型组件(3)，所述成型组件(3)包括开设于成型框(2)内部的落料孔(31)和沉孔(32)，所述沉孔(32)的内部内嵌有卡环(33)，所述卡环(33)的顶部固定连接有成型环(34)，所述沉孔(32)的内壁开设有安装孔(35)，所述安装孔(35)的内部安装有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的外端固定连接有卡销(37)。2.根据权利要求1所述的一种减少冲孔拉伤的冲孔模具，其特征在于，所述安装孔(35)、第二弹簧(36)和卡销(37)关于落料孔(31)的左侧精镜像分布。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡公龙，
申请(专利权)人：杭州旺嵘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：