低压螺杆空压机的双油气桶结构制造技术

本实用新型专利技术属于低压螺杆空压机领域，具体说的是低压螺杆空压机的双油气桶结构，包括驱动装置，所述驱动装置的顶端固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的底端固定安装有连接环，且连接环的中间固定开设有轴孔，所述轴孔的四周固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有刮板；通过驱动装置、轴杆、螺旋叶、连接环、轴孔、连接杆和刮板的结构设计，通过驱动装置的输出端通过联轴器带动转轴旋转使得带着轴杆旋转使得对油液进行搅拌，转动过程中洒在油气桶内壁上的油液会被刮板刮落至油气桶的内部底端，从而减少油液的浪费，实现了刮净油液的功能，提高了低压螺杆压缩机的效率。螺杆压缩机的效率。螺杆压缩机的效率。

【技术实现步骤摘要】
低压螺杆空压机的双油气桶结构


[0001]本技术涉及低压螺杆空压机领域，具体是低压螺杆空压机的双油气桶结构。

技术介绍

[0002]螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机，只需要单一的电源连接及其压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空压机以其高效能、高效率、易维护和高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
[0003]现有的中国专利：“一种低压螺杆空压机的双油气桶结构”，且公开号为：CN111306066A中提出的，在使用过程中，该低压螺杆空压机通过所述高效油气分离机构，通过设计离心导流片构成离心导流通道，工作时离心导流通道，引导油气通过，在离心力的左右下，油气混合物中油液被甩出与油气桶内壁碰撞，并顺着内壁留下，而气体则上升，从而实现油气分离；本专利技术进一步在离心导流片内外设置有凸起，提高油液分子的碰撞面积，提高油气分离效果，但是油气混合物中油液被甩出与油气桶内壁碰撞，必然会造成部分的油液的浪费，油液沾染在内壁上从而导致油气分离时油气各部相同，油液越来越少。
[0004]因此，针对上述问题提出低压螺杆空压机的双油气桶结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决油气混合物中油液被甩出与油气桶内壁碰撞，必然会造成部分的油液的浪费，油液沾染在内壁上从而导致油气分离时油气各部相同，油液越来越少的问题，本技术提出低压螺杆空压机的双油气桶结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的低压螺杆空压机的双油气桶结构，包括驱动装置，所述驱动装置的顶端固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的底端固定安装有连接环，且连接环的中间固定开设有轴孔，所述轴孔的四周固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有刮板。
[0007]优选的，所述刮板的周围固定设定有油气桶，且油气桶的内部活动安装有转轴，且转轴的外部固定安装有连接管，且连接管的表面固定开设有气口。
[0008]优选的，所述驱动装置与轴杆之间构成旋转结构，且轴杆与螺旋叶之间构成一体式结构。
[0009]优选的，所述轴杆的外壁与连接环的内壁之间紧密贴合，且连接环与轴孔之间构成一体式结构。
[0010]优选的，所述连接杆的外壁与刮板的外壁之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述油气桶对称分布于连接管的两侧，且连接管与气口之间构成一体式结构。
[0012]优选的，所述油气桶内部带有搅拌结构，从而提高油液与油气分离的效率。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过驱动装置、轴杆、螺旋叶、连接环、轴孔、连接杆和刮板的结构设
计，通过驱动装置的输出端通过联轴器带动转轴旋转使得带着轴杆旋转使得对油液进行搅拌，转动过程中洒在油气桶内壁上的油液会被刮板刮落至油气桶的内部底端，从而减少油液的浪费，实现了刮净油液的功能，解决了油气混合物中油液被甩出与油气桶内壁碰撞，必然会造成部分的油液的浪费，油液沾染在内壁上从而导致油气分离时油气各部相同，油液越来越少的问题，提高了低压螺杆压缩机的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的油气桶剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的刮板结构示意图；
[0019]图4为本技术的连接环机轴孔结构示意图。
[0020]图中：1、气口；2、连接管；3、油气桶；4、轴杆；5、螺旋叶；6、驱动装置；7、转轴；8、连接环；9、连接杆；10、刮板；11、轴孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，低压螺杆空压机的双油气桶结构，包括驱动装置6，驱动装置6的顶端固定连接有轴杆4，轴杆4的表面固定连接有螺旋叶5，螺旋叶5的底端固定安装有连接环8，且连接环8的中间固定开设有轴孔11，轴孔11的四周固定安装有连接杆9，连接杆9的一侧固定连接有刮板10。
[0023]本实施例，刮板10的周围固定设定有油气桶3，且油气桶3的内部活动安装有转轴7，且转轴7的外部固定安装有连接管2，且连接管2的表面固定开设有气口1；工作时，提高螺杆印刷机对油气混合物分离的效率，保证油气混合物分离的高效性。
[0024]本实施例，驱动装置6与轴杆4之间构成旋转结构，且轴杆4与螺旋叶5之间构成一体式结构；工作时，提高旋转的效率，从而多油气混合物进行油气分离，从而提高分离的效率。
[0025]本实施例，轴杆4的外壁与连接环8的内壁之间紧密贴合，且连接环8与轴孔11之间构成一体式结构；工作时，方便刮板10等部件安装到轴杆4上，从而提高对油液刮落的效率。
[0026]本实施例，连接杆9的外壁与刮板10的外壁之间紧密贴合；工作时，方便对油气桶3内壁的油液刮落，从而减少油液的浪费沾染在油气桶3的内壁上。
[0027]本实施例，油气桶3对称分布于连接管2的两侧，且连接管2与气口1之间构成一体式结构；工作时，方便螺杆压缩机工作过程中的进气与出气，从而保证压缩机的工作效率。
[0028]本实施例，油气桶3内部带有搅拌结构，从而提高油液与油气分离的效率；工作时，提高油气混合物分离的效率，保证油气混合物分离的质量。
[0029]工作原理，通过驱动装置6的输出端通过联轴器带动转轴7旋转使得带着轴杆4旋转使得对油液进行搅拌，转动过程中洒在油气桶3内壁上的油液会被刮板10刮落至油气桶3的内部底端，从而减少油液的浪费。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压螺杆空压机的双油气桶结构，其特征在于：包括驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的顶端固定连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)的表面固定连接有螺旋叶(5)，所述螺旋叶(5)的底端固定安装有连接环(8)，且连接环(8)的中间固定开设有轴孔(11)，所述轴孔(11)的四周固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧固定连接有刮板(10)。2.根据权利要求1所述的低压螺杆空压机的双油气桶结构，其特征在于：所述刮板(10)的周围固定设定有油气桶(3)，且油气桶(3)的内部活动安装有转轴(7)，且转轴(7)的外部固定安装有连接管(2)，且连接管(2)的表面固定开设有气口(1)。3.根据权利要求1所述的低压螺杆空压机的双油气桶结构，其特征在于：所述驱动装置(6)与轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱双喜，林浩堂，梁冰华，冯志平，
申请(专利权)人：中山铭科压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：