合金钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钻头，包括有主体和头部，所述主体的外周面上设置有双螺旋槽结构，所述双螺旋槽结构包括有周向缠绕设置在主体外周面上的两个螺旋槽，两个螺旋槽之间由沿主体的外周面螺旋设置的螺旋凸筋所间隔，该螺旋凸筋的两侧分别构成了两个螺旋槽的内侧壁，所述主体由铬合金材质构成，所述头部设置在主体的前端，头部包括有扁平状的刀头基座，刀头基座的沿厚度方向的两侧分别与两个螺旋槽的上端相连接，所述刀头基座上固定有由钨钢材质制成的扁平状的刀头，该刀头的沿厚度方向的两侧与刀头基座的两侧对应设置。本实用新型专利技术的合金钻头较传统钻头而言具有较高的钻孔效率和结构强度。率和结构强度。率和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
合金钻头


[0001]本技术涉及一种合金钻头。

技术介绍

[0002]钻头是用于在物体上进行钻孔的工具，传统的钻头包括有刀体，刀体通常包括有螺旋段，为了提高刀体前端的强度以及钻孔效率，刀体前端通常设置有多个刀头，依据刀头数量的不同，现有钻头通常分为一字和十字型号。
[0003]例如中国专利技术专利公开的一种用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头（CN104338977B），其中公开了一种麻花钻头结构，该钻头具有一条纵向轴线，可安装到旋转机械上的柄部、一个切削主体和一个切削端头。切削主体上设置第一螺旋槽和第二螺旋槽。该种构造的钻头的切削端头缺少有效的结构支撑，并且切削主体的缝刃在长时间使用时容易出现磨损，使用寿命较低，且不适用于坚硬物体的钻孔。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有较高的钻孔效率和结构强度的合金钻头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种合金钻头，包括有主体和头部，所述主体的外周面上设置有双螺旋槽结构，所述双螺旋槽结构包括有周向缠绕设置在主体外周面上的两个螺旋槽，两个螺旋槽之间由沿主体的外周面螺旋设置的螺旋凸筋所间隔，该螺旋凸筋的两侧分别构成了两个螺旋槽的内侧壁，所述主体由铬合金材质构成，所述头部设置在主体的前端，头部包括有扁平状的刀头基座，刀头基座的沿厚度方向的两侧分别与两个螺旋槽的上端相连接，所述刀头基座上固定有由钨钢材质制成的扁平状的刀头，该刀头的沿厚度方向的两侧与刀头基座的两侧对应设置。
[0006]进一步地，所述刀头基座的前端设置有一字型槽，所述刀头嵌设固定在该一字型槽中。
[0007]进一步地，所述刀头的前端从一字型槽中向外露出，并包括有两个倾斜设置的刃部，每个刃部均包括有两个倾斜设置的刃面，两个刃部之间相交形成有尖端。
[0008]其中一个方案为：所述刀头基座的两侧均包括有对应其中一个刃部设置的豁口以及对应另一个刃部设置的包裹部，所述包裹部包括有两个相交的配合面，包裹部的两个配合面分别连接于另一个刃部的侧面、另一个刃部的刃面、刀头基座的侧面之间。
[0009]进一步地，所述刀头的两侧从一字型槽的两侧露出并形成有延伸部。
[0010]作为另一个可选的方案，所述刀头基座的两侧均包括有分别对应两个刃部设置的包裹部，两个包裹部均包括有配合面，两个包裹部的配合面呈相交设置，两个配合面的上端和两个刃部的刃面之间连接形成有棱角。
[0011]本技术的有益效果：刀头基座和刀头的结构设计能够增加钻头前端的强度，使其更适用于在坚硬物体上进行钻孔，能够提高钻头的使用寿命。螺旋槽和螺旋凸筋的设
置除了能够提供钻头转动时朝向被钻孔物体前方运动的动力之外，其还能够将钻孔时产生的碎屑向后排出洞口，减少钻孔时的阻力以及提高钻孔效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1局部的结构图；
[0013]图2为本技术实施例1的俯视图；
[0014]图3为本技术实施例2局部的结构图；
[0015]图4为本技术实施例2的俯视图。
具体实施方式
[0016]本技术合金钻头的实施例1如图1
‑
2所示：包括有主体1和头部2，所述主体1的外周面上设置有双螺旋槽结构，所述双螺旋槽结构包括有周向缠绕设置在主体1外周面上的两个螺旋槽11，两个螺旋槽11之间由沿主体1的外周面螺旋设置的螺旋凸筋12所间隔，该螺旋凸筋12的两侧分别构成了两个螺旋槽11的内侧壁，所述头部2设置在主体1的前端，头部2包括有扁平状的刀头基座21，刀头基座21的沿厚度方向的两侧分别与两个螺旋槽11的上端相连接，所述刀头基座21上固定有由钨钢材质制成的扁平状的刀头22，该刀头22的沿厚度方向的两侧与刀头基座21的两侧对应设置。钨钢材质制成的刀头22能够提供钻头前端的强度，提高使用寿命。刀头基座21能够对刀头22进行固定安装，钻孔时产生的碎屑可沿着刀头基座21的两侧进入到螺旋槽11中，并沿着螺旋槽11向后排出，从而能够从钻孔中排出，提高钻孔效率。
[0017]所述刀头基座21的前端设置有一字型槽211，所述刀头22嵌设固定在该一字型槽211中，使刀头22和刀头基座21之间能够更好的结合在一起，一体化更强。
[0018]所述刀头22的前端从一字型槽211中向外露出，并包括有两个倾斜设置的刃部221，每个刃部221均包括有两个倾斜设置的刃面2211，两个刃部221之间相交形成有尖端2212，采用这样结构设计能够提高钻孔时的启动速度，提高钻孔效果。
[0019]所述刀头基座21的两侧均包括有对应其中一个刃部221设置的豁口212以及对应另一个刃部221设置的包裹部213，豁口212与所述一字型槽211相连接，所述包裹部213包括有两个相交的配合面2131，包裹部213的两个配合面2131分别连接于另一个刃部221的侧面、另一个刃部221的刃面、刀头基座21的侧面之间，两个配合面2131的设置除了能够用于辅助刃部221对被钻孔物体进行切削之外，其还能够起到对碎屑进行引导的作用，能够提高钻孔时的启动速度，两个配合面2131还能够起到对刀头22进行加强支撑的作用。
[0020]所述刀头22的两侧从一字型槽211的两侧露出并形成有延伸部220，延伸部220的设置能够提高钻孔时的宽度，同时也有利于减少主体1的损耗。
[0021]本技术合金钻头的实施例2如图3
‑
4所示，实施例2与实施例1的主要区别在于刀头基座21的结构不同，其次则是刀头22的尺寸不同，在实施例2中，所述刀头基座21的两侧均包括有分别对应两个刃部221设置的包裹部213，两个包裹部213均包括有配合面，两个包裹部213的配合面呈相交设置，两个配合面的上端和两个刃部221的刃面2211之间连接形成有棱角2213，两个包裹部213的配合面能够用于辅助刃部221对被钻孔物体进行切削，还能够对碎屑进行引导的作用，将碎屑引导进入到螺旋槽11中，刀头22的宽度与主体1的宽度
相同。与实施例1相比，采用两个包裹部213能够进一步的加强对刀头22的固定支撑效果，提高刀头22的使用寿命。
[0022]以上实施例，只是本技术优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钻头，包括有主体和头部，其特征在于：所述主体的外周面上设置有双螺旋槽结构，所述双螺旋槽结构包括有周向缠绕设置在主体外周面上的两个螺旋槽，两个螺旋槽之间由沿主体的外周面螺旋设置的螺旋凸筋所间隔，该螺旋凸筋的两侧分别构成了两个螺旋槽的内侧壁，所述主体由铬合金材质构成，所述头部设置在主体的前端，头部包括有扁平状的刀头基座，刀头基座的沿厚度方向的两侧分别与两个螺旋槽的上端相连接，所述刀头基座上固定有由钨钢材质制成的扁平状的刀头，该刀头的沿厚度方向的两侧与刀头基座的两侧对应设置。2.根据权利要求1所述合金钻头，其特征在于：所述刀头基座的前端设置有一字型槽，所述刀头嵌设固定在该一字型槽中。3.根据权利要求2所述合金钻头，其特征在于：所述刀头的前端从一字型槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌财，
申请(专利权)人：乐清市芙蓉工具一厂，
类型：新型
国别省市：