散热器及其翅片组件的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种散热器及其翅片组件的制造方法，散热器包括风扇、固定片、翅片组件、固定板及绝缘片，所述翅片组件是由若干个翅片连接在一起形成封闭的一周，所述翅片包括一个基体和一个由基体延伸所形成的压紧部，基体厚度为０．３毫米至０．５毫米，呈发散状排列在风扇的周围，压紧部被固定片和固定板夹紧固定。本发明专利技术散热效果好、制造成本低，翅片组件及散热器的加工方法比较简单，成品率高，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电子器件的散热装置，尤其是涉及一种电脑器件 的散热器。
技术介绍
随着电子产业的迅速发展，如计算机中电子元件的运算速度大幅度提 高，其产生的热量也随之剧增，如何将电子元件的热量散发出去，以保证 其正常运行， 一直是业者必须解决的问题。众所周知，安装在主板上的中 央处理器是电脑系统的核心，当电脑运行时，中央处理器产生热量。过多 的热量会导致中央处理器无法正常运行。为有效散发中央处理器在运行过 程中产生的热量，通常在其上加装一散热器以便将其产生的热量散发出 去。目前，公知的用于个人或笔记本型电脑的散热器结构一般为，在一金 属实体基座的上方连接有若干鳍型直立的散热片，该基座下方为一平面。 安装时用偏心夹具将散热器夹固在主板上，使下平面与中央处理器紧密接 触，风扇固定在散热片的上方。当电脑工作时，依据热传导原理，中央处 理器发出的热量通过散热器接触平面传递给散热器基座，进而传导至散热 片上，再由风扇掀起的气流将热量带走。这种结构的散热器的散热效果相 当有限，且基座的制造成本较高。目前公知的各种散热器的加工方法有两种， 一种是拉伸成型方法，一 种是机加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，而且无法加工翅片高度50mm以上，厚度0. 4mm以下，间距4mm以下的散热器。现在许多大功率元 件对散热器的要求都在高度50mm以上，厚度0.4mm以下，间距4mm以下， 由于拉伸成型方法无法成型，于是产生了机加工方法。机加工方法也有两种， 一种是冲床加工， 一种是刨床加工。这两种方法虽然能加工上述要求 的散热器，但存在以下几个缺点， 一是成品率低，只要一片报废，整个就报废；二是对设备，夹具，刀具要求高，有的地方要求误差不超过几个丝， 普通设备无法做到；三是效率低，无法大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种散热效果好且制 造成本较低的散热器。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种散热器，包括一个用于吹风散热的风扇，所述风扇被固定设置 于一固定片上，在风扇的扇叶旋转轴线方向上还依次设置有翅片组件、固 定板及绝缘片，所述的固定板与绝缘片相互固定在一起，所述的翅片组件 是由若干个翅片连接在一起，且首尾相接形成封闭的一周；所述的翅片包 括一个基体和一个由基体延伸所形成的压紧部，所述的压紧部被固定片和 固定板夹紧固定，所述的基体呈发散状排列在风扇的周围。所述的翅片组 件的外周的形状为圆弧边或直边。进一步地，所述的翅片的基体为一对称体，在其两侧各设置有一个 框体，所述的框体内沿基体的侧边各延伸出一个凸块，所述的框体的上部 设置有卡扣，所述的卡扣与框体呈角度设置，所述的卡扣上设置有一个贯 通的方孔，当另一个翅片的凸块伸入到所述的方孔中后，两个翅片就连接 在一起。所述的翅片包括有第一面和第二面，在第一面上对称直立有两个L 形体，L形体的顶部为支撑体，当两个翅片连接在一起时，所述的另一个 翅片的第二面抵接在支撑体上。所述的翅片的基体的顶部可以是圆弧形、直线形或者曲线形。 所述的翅片的第一面在压紧部处垂直设置有一个楔形体，该楔形体 的顶面为连接面，当两个翅片连接在一起时，该连接面抵接在另一个翅片的第二面上。再进一步地，所述的翅片的成型材料为铜或铝。所述的翅片的基体的厚度为0. 3毫米至0. 5毫米之间。所述的固定片和固定板通过螺钉紧固，且两者夹紧翅片组件中的压 紧部。所述的翅片组件和固定板之间涂有散热胶。本专利技术的另一目的在于提供一种散热器的加工方法，尤其是其翅片 组件的加工方法。该加工方法很容易加工高质量的超高、超薄、高密度散 热器，并且成品率高，效率高，能大规模生产。通过以下技术方案来实现一种制造散热器的翅片组件的方法，包括以下的步骤(1) 选取一板材或巻材；(2) 落料，成型基体和压紧部，所述的框体和卡扣一同成型于基体上， 且与基体处于同一平面；(3) 切舌及折弯成型L形体；(4) 冲孔及折弯成型卡扣及其上的方孔；(5) 冲孔及折弯成型凸块和框体；(6) 折弯成型楔形体；(7) 冲断；(8) 重复上述(2)至(7)步后，按压，使其中一个翅片的卡扣和方孔与上一个翅片的凸块和框体卡接。进一步地，所述的L形体的成型可设置在凸块和框体成型之后，即 根据设备的要求及条件，上述的无关联的工序之间的顺序可以互换。再进一步地，由于基体顶部的形状不同，翅片组件的制造工序中还 可以包括有所述的基体顶部成型的步骤。本专利技术的有益效果主要体现在散热器散热效果好、制造成本较低，而且散热器的加工方法也相对简单，成品率高，适合于大批量生产。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图l:本专利技术风扇的结构示意图。图2:本专利技术固定片的结构示意图。图3:本专利技术翅片组件的结构示意图。图4:本专利技术固定板的结构示意图。图5:本专利技术绝缘片的结构示意图。图6:本专利技术翅片的结构示意图。图7:本专利技术的结构示意图，其中仅显示两个翅片。 其中1风扇11三角支架12扇叶2固定片21螺孔22圆形主体23圆孔3翅片30翅片组件31圆弧边32直边4固定板41螺孔42主体43螺孔5绝缘片51主体52圆孔6基体61卡扣62方孔63凸块64框体65L形体66支撑体7压紧部71楔形体72连接面8第一面9第二面具体实施方式本专利技术揭示了一种新型的散热器，如图1至图5所示，包括风扇1、 固定片2、翅片组件30、固定板4及绝缘片5，依次设置在风扇的扇叶12 旋转轴线方向上。如图1所示，所述的风扇1电连接于外部电源，即与现 有技术一样连接到主板上，接通后该风扇1即可用于吹风散热。所述风扇l还包括有一个三角支架ll。如图2所示，所述的固定片2有一个圆形主 体22，在主体的中央有两个圆孔23，在圆孔23的周围均布有3个螺孔21， 该螺孔21的位置与三角支架11相对应。使用螺钉穿过三角支架11并锁 紧在固定片2的螺孔21上后，所述的风扇1就被固定于固定片2上。如图4所示，固定板4的主体也为圆形，其直径比固定片2的直径大， 中央设有两个螺孔43;在螺孔43的周围均布有4个螺孔41，其中两个分 别设置在主体外周的两个凸部上。如图5所示，绝缘片5有一个框形的主 体51，其四角上与固定板4的螺孔41对应设有圆孔52。使用螺钉通过圆 孔52并锁紧在螺孔41上后，所述的固定板4与绝缘片5相互固定在一起。所述的固定片2和固定板4通过使用螺钉锁紧圆孔23和螺孔43后紧 固在一起，且两者在锁紧的同时夹紧翅片组件30。如图3所示，所述的翅片组件30是由若干个翅片3连接在一起，且 首尾相接形成封闭的一周。所述的翅片组件30的外周的形状为圆弧边31 或直边32。这样设置的原因是为了适应外部的结构形状，所以有可能翅片 组件30的外周形状是一个整圆或方形，也可以是任意的形状。如图6所示，所述的翅片3包括一个基体6和一个由基体6延伸所形 成的压紧部7。所述的基体6的顶部可以制成圆弧形、直线形或者曲线形， 用于组成翅片组件30的不同的外周形状。所述的翅片3的基体6为一对称体，在其两侧各设置有一个框体64， 所述的框体64内沿基体的侧边各延伸出一个凸块63，所述的框体64的上 部设置有卡扣61，所述的卡扣61与框体64呈角度设置，所述的卡扣61 上设置有一个贯通的方孔62。当一个翅片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，包括一个用于吹风散热的风扇（１），所述风扇（１）被固定设置于一固定片（２）上，在风扇的扇叶（１２）旋转轴线方向上还依次设置有翅片组件（３０）、固定板（４）及绝缘片（５），所述的固定板（４）与绝缘片（５）相互固定在一起，其特征在于：所述的翅片组件（３０）是由若干个翅片（３）连接在一起，且首尾相接形成封闭的一周；所述的翅片（３）包括一个基体（６）和一个由基体（６）延伸所形成的压紧部（７），所述的压紧部（７）被固定片（２）和固定板（４）夹紧固定，所述的基体（６）呈发散状排列在风扇（１）的周围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永璋，
申请(专利权)人：陈永璋，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]