本实用新型专利技术公开了一种高速刀片破损的检测装置，包括机架和防水气组件，所述机架的顶部通过螺栓连接有防水气组件，所述防水气组件包括U型架，所述U型架内的两侧均通过螺丝固定连接有套筒，所述套筒的一侧套接连接有套杆，所述套杆的一端通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座之间通过转轴连接有转动辊。本实用新型专利技术一种高速刀片破损的检测装置，结构简单紧凑，检测更加快速稳定，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高速刀片破损的检测装置
[0001]本技术涉及刀片检测
，特别涉及一种高速刀片破损的检测装置。
技术介绍
[0002]刀片是刀具、机器或武器的一部分，其边缘主要用于刺穿、切割或刮擦材料表面，为保障刀片的尺寸精度能够达到设计要求，避免在使用时产生质量问题，需要在出厂前进行破损检测处理。
[0003]公开号：CN203310770U公开了一种刀片破损检测装置，包括刀片罩、传感器和报警装置，所述传感器和所述报警装置电连接，所述传感器固定在所述刀片罩的内壁上。本技术的有益效果是可对切割刀片进行破损检测，减少因刀片破损产生的不良品。
[0004]目前，现有的刀片检测装置在使用时存在以下缺点：缺少防水气结构，导致刀片表面粘附水珠时，影响检测的准确性。为此，我们提出一种高速刀片破损的检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种高速刀片破损的检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高速刀片破损的检测装置，包括机架和防水气组件，所述机架的顶部通过螺栓连接有防水气组件，所述防水气组件包括U型架，所述U型架内的两侧均通过螺丝固定连接有套筒，所述套筒的一侧套接连接有套杆，所述套杆的一端通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座之间通过转轴连接有转动辊。
[0008]进一步地，所述机架顶部的一侧设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内侧设置有光纤发射器，所述第二固定架的内侧设置有光纤接收器，所述防水气组件的一侧设置有单片机电路监测模块，光纤接收器的信号输出端通过导线电性连接单片机电路监测模块。
[0009]进一步地，所述U型架的顶部通过螺栓固定连接有烘干风机，且烘干风机的出风端位于U型架内，U型架通过螺栓连接烘干风机。
[0010]进一步地，所述机架顶部的一侧设置有放置架，所述机架的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓固定连接放置架，机架通过螺栓连接电动推杆。
[0011]进一步地，所述套筒内位于套杆的一侧设置有压簧，套筒通过卡槽连接压簧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的防水气组件、U型架、套筒、套杆和转动辊，能够在对刀片进行破损检测操作的同时，对刀片的表面进行辅助清理，以减少水气对光信号的干扰，提高检测的准确性，更加实用可靠。
[0014]2.通过设置的光纤发射器、光纤接收器和单片机电路监测模块，能够实时监测刀片破损情况，并作出判断，判断结果可不经过上位机软件，保证了输出的稳定，和上位机通
讯不使用高速的采集卡，大大节省成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高速刀片破损的检测装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种高速刀片破损的检测装置的防水气组件结构示意图。
[0017]图3为本技术一种高速刀片破损的检测装置的第一固定架和第二固定架结构示意图。
[0018]图4为本技术一种高速刀片破损的检测装置的套筒和套杆剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、放置架；3、防水气组件；4、U型架；5、烘干风机；6、套筒；7、套杆；8、固定座；9、转动辊；10、第一固定架；11、第二固定架；12、光纤发射器；13、光纤接收器；14、单片机电路监测模块；15、电动推杆；16、压簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1、2和4所示，一种高速刀片破损的检测装置，包括机架1和防水气组件3，所述机架1的顶部通过螺栓连接有防水气组件3，所述防水气组件3包括U型架4，所述U型架4内的两侧均通过螺丝固定连接有套筒6，所述套筒6的一侧套接连接有套杆7，所述套杆7的一端通过螺丝固定连接有固定座8，所述固定座8之间通过转轴连接有转动辊9。
[0022]转动辊9的外围缠绕连接有吸水棉。
[0023]其中，所述机架1顶部的一侧设置有第一固定架10和第二固定架11，所述第一固定架10的内侧设置有光纤发射器12，所述第二固定架11的内侧设置有光纤接收器13，所述防水气组件3的一侧设置有单片机电路监测模块14。
[0024]本实施例中如图1和3所示，通过光纤发射器12和光纤接收器13，能够利用刀片破损会增加通过的光线，对刀片破损程度进行检测，通过单片机电路监测模块14单独供电，实时监测刀片破损情况，并作出判断，当单片机刀片破损时，模块输出破损信号。
[0025]其中，所述U型架4的顶部通过螺栓固定连接有烘干风机5，且烘干风机5的出风端位于U型架4内。
[0026]本实施例中如图2所示，通过烘干风机5便于输送热风进行辅助烘干处理。
[0027]其中，所述机架1顶部的一侧设置有放置架2，所述机架1的一侧设置有电动推杆15，所述电动推杆15的输出端通过螺栓固定连接放置架2。
[0028]本实施例中如图1所示，放置架2的顶部滑动连接有用于固定刀片的夹块，通过电动推杆15能够带动放置架2往复水平移动进行快速破损检测动作。
[0029]其中，所述套筒6内位于套杆7的一侧设置有压簧16。
[0030]本实施例中如图4所示，通过压簧16的弹力推动套杆7，能够使得转动辊9与刀片两侧充分接触。
[0031]需要说明的是，本技术为一种高速刀片破损的检测装置，工作时，首先操作人员将刀片放置在放置架2的顶部，调节夹块将其夹紧进行限位固定处理，人工开启电动推杆15和烘干风机5。电动推杆15推动放置架2和刀片开始水平移动，放置架2进入防水气组件3
内，在压簧16的弹力推动下，套杆7推动转动辊9至刀片两侧相接触转动，对其表面进行辅助清理，同时烘干风机5输送热风至U型架4内对刀片进行烘干处理，以减少刀片表面的水珠，接着放置架2滑动至第一固定架10和第二固定架11之间，通过光纤发射器12向刀片的刀口出发射光线，当刀片刀口出现破损时，光纤接收器13能够接收到更多通过刀片的光线，再将采集到的信号并转为电压信号，通过单片机电路监测模块14单独供电，实时监测刀片破损情况，并作出判断，当刀片破损时，模块输出破损信号，单片机电路监测模块14能够独立运行，判断结果可不经过上位机软件，保证了输出的稳定，和上位机通讯不使用高速的采集卡，能够节省成本，使用更加合理稳定。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速刀片破损的检测装置，包括机架（1）和防水气组件（3），其特征在于：所述机架（1）的顶部通过螺栓连接有防水气组件（3），所述防水气组件（3）包括U型架（4），所述U型架（4）内的两侧均通过螺丝固定连接有套筒（6），所述套筒（6）的一侧套接连接有套杆（7），所述套杆（7）的一端通过螺丝固定连接有固定座（8），所述固定座（8）之间通过转轴连接有转动辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种高速刀片破损的检测装置，其特征在于：所述机架（1）顶部的一侧设置有第一固定架（10）和第二固定架（11），所述第一固定架（10）的内侧设置有光纤发射器（12），所述第二固定架（11）的内侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯波，
申请(专利权)人：北京金研半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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