一种数控加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种数控加工中心，包括：数控加工中心主体，数控加工中心主体的内顶部设置有Z轴加工数控轴，数控加工中心主体的内底部设置有X轴加工台，X轴加工台上配设有Y轴加工台，Y轴加工台上配设有轴向工件夹座，并且X轴加工台上设置有排屑槽，Y轴加工台上设置有与排屑槽对应的排屑板。所以在使用该X轴加工台时将工件安装在轴向工件夹座上，Z轴加工数控轴通过Z轴加工刀具可以对工件加工，加工时的碎屑则飞溅到X轴加工台的排屑槽内，当后续需要排屑时，X轴加工台则可以带动Y轴加工台移动，进而Y轴加工台上的排屑板则在排屑槽内移动，则将碎屑可以从排屑槽推出来，以方便将碎屑堆积到加工台的外部进行清理。屑堆积到加工台的外部进行清理。屑堆积到加工台的外部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，更具体地说，本专利技术涉及一种数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
[0003]现有专利文件CN207593391U公开了一种新型数控加工中心，包括数控加工中心主体和副防护门，数控加工中心主体的表面通过旋转轴固定设置有数控加工中心防护门，数控加工中心防护门的一侧端部表面内部设置有连接凹槽，连接凹槽与连接凸槽通过卡槽卡和固定连接，数控加工中心控制面板和伺服电机与外部电源电连接；CN207593391U技术方案中设计的连接凹槽和连接凸槽可以在防护门关闭时连接更加的稳定紧固，防止了在工作时因连接之间的间隙而造成的切屑飞溅的因素，本专利技术中设计的湿度计可以在安装过程中进行直观的判断，防止了因安装环境中的湿度较大而导致数控加工中心的使用寿命缩短，同时保证了加工精度以及产品的质量。但上述的加工中心不方便对加工的废屑进行清理。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种数控加工中心，包括：数控加工中心主体，所述数控加工中心主体的内顶部设置有Z轴加工数控轴，所述Z轴加工数控轴的底部设置有Z轴加工刀具，所述数控加工中心主体的内底部设置有X轴加工台，所述X轴加工台上配设有Y轴加工台，所述Y轴加工台上配设有轴向工件夹座，并且所述X轴加工台上设置有排屑槽，所述Y轴加工台上设置有与排屑槽对应的排屑板。
[0006]根据本专利技术实施例的数控加工中心，所述X轴加工台上开设有移动槽，所述移动槽的内侧设置有螺纹杆，所述移动槽的端部设置有侧挡板，所述侧挡板的外侧设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿侧挡板与螺纹杆的输入端连接，所述螺纹杆上设置有移动块，所述Y轴加工台设置在移动块上，所述移动块与侧挡板之间设置有挡屑伸缩板。
[0007]根据本专利技术实施例的数控加工中心，所述轴向工件夹座包括支撑板、固定板，所述固定板的内侧活动设置有气缸，所述固定板的外侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端与气缸的外端连接，所述气缸的输出端设置有卡盘。
[0008]根据本专利技术实施例的数控加工中心，所述数控加工中心主体的正面活动设置有防护门，所述数控加工中心主体的正面设置有控制面板，所述数控加工中心主体的外侧铰接有观察窗。
[0009]根据本专利技术实施例的数控加工中心，所述数控加工中心主体的顶部设置有通气散热机构，所述通气散热机构包括通气箱、气泵，所述通气箱的内部设置有气泵，所述气泵的输入端设置有输气管，所述输气管的输入端设置有通风罩，所述通风罩设置在数控加工中心主体的后壁上，并且所述通风罩的另一个设置有排气罩，所述通气箱的外侧设置有进气管。
[0010]根据本专利技术实施例的数控加工中心，所述数控加工中心主体的底部设置有放置底座，所述放置底座的内壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧嵌合设置有放置板，所述放置底座的底部设置有支撑脚垫，所述放置板的底部设置有柔性垫，所述放置板的顶部开设有卡合槽，所述卡合槽与数控加工中心主体相配合，所述放置底座的底部内侧设置有承载块，所述承载块的顶部与承载板的底部相连接。
[0011]根据本专利技术实施例的数控加工中心，所述承载板的顶部设置有弹性板，所述弹性板的顶部与柔性垫的底部相接触，所述承载板的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与弹性板的底部相连接，所述承载板的底部设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿放置底座的收纳口，并连接有移动轮。
[0012]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0013]本专利技术提供了一种数控加工中心，该数控加工中心包括：数控加工中心主体，这里数控加工中心主体的内侧安装有X轴加工台，X轴加工台上配设有Y轴加工台，Y轴加工台上配设有轴向工件夹座，并且X轴加工台上开设有排屑槽，Y轴加工台上安装有与排屑槽对应的排屑板，所以在使用该X轴加工台时将工件安装在轴向工件夹座上，数控加工中心主体内的Z轴加工数控轴通过Z轴加工刀具可以对工件加工，加工时的碎屑则飞溅到X轴加工台的排屑槽内，所以当后续需要排屑时，X轴加工台则可以带动Y轴加工台移动，进而Y轴加工台上的排屑板则在排屑槽内移动，则将碎屑可以从排屑槽推出来，以方便将碎屑堆积到X轴加工台的外部进行清理。
[0014]本专利技术的数控加工中心，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中放置底座的立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中放置底座内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中X轴加工台的立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中气泵架的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中气泵架的打开状态结构示意图；
[0023]图8为本专利技术中夹锁机构的部分结构示意图；
[0024]图9为本专利技术中中间防屑罩的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术中锁舌槽的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术中内舌板的结构示意图；
[0027]图12为本专利技术中横向螺杆的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]如图1
‑
图5所示，本专利技术提供了一种数控加工中心，包括：数控加工中心主体3，所述数控加工中心主体3的内顶部设置有Z轴加工数控轴31，所述Z轴加工数控轴31的底部设置有Z轴加工刀具32，所述数控加工中心主体3的内底部设置有X轴加工台4，所述X轴加工台4上配设有Y轴加工台5，所述Y轴加工台5上配设有轴向工件夹座6，并且所述X轴加工台4上设置有排屑槽406，所述Y轴加工台5上设置有与排屑槽406对应的排屑板505。
[0031]上述技术方案的工作原理和有益效果：本专利技术提供了一种数控加工中心，该数控加工中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心，其特征在于，包括：数控加工中心主体(3)，所述数控加工中心主体(3)的内顶部设置有Z轴加工数控轴(31)，所述Z轴加工数控轴(31)的底部设置有Z轴加工刀具(32)，所述数控加工中心主体(3)的内底部设置有X轴加工台(4)，所述X轴加工台(4)上配设有Y轴加工台(5)，所述Y轴加工台(5)上配设有轴向工件夹座(6)，并且所述X轴加工台(4)上设置有排屑槽(406)，所述Y轴加工台(5)上设置有与排屑槽(406)对应的排屑板(505)。2.根据权利要求1的一种数控加工中心，其特征在于：所述X轴加工台(4)上开设有移动槽(401)，所述移动槽(401)的内侧设置有螺纹杆(404)，所述移动槽(401)的端部设置有侧挡板(402)，所述侧挡板(402)的外侧设置有第一电动机(403)，所述第一电动机(403)的输出端贯穿侧挡板(402)与螺纹杆(404)的输入端连接，所述螺纹杆(404)上设置有移动块(405)，所述Y轴加工台(5)设置在移动块(405)上，所述移动块(405)与侧挡板(402)之间设置有挡屑伸缩板。3.根据权利要求1的一种数控加工中心，其特征在于：所述轴向工件夹座(6)包括支撑板(600)、固定板(601)，所述固定板(601)的内侧活动设置有气缸(602)，所述固定板(601)的外侧设置有第二电动机(603)，所述第二电动机(603)的输出端与气缸(602)的外端连接，所述气缸(602)的输出端设置有卡盘(604)。4.根据权利要求1的一种数控加工中心，其特征在于：所述数控加工中心主体(3)的正面活动设置有防护门(301)，所述数控加工中心主体(3)的正面设置有控制面板(302)，所述数控加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆宏，
申请(专利权)人：广州德力数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：