本发明专利技术涉及连退机组平整机领域，具体公开了一种连退机组平整机换辊夹钳装置，包括换辊车、工作辊夹紧组件、液压控制组件、控制器和检测组件，所述工作辊夹紧装置连接在换辊车上，所述检测组件用于检测工作辊夹紧装置是否夹紧平整机辊，所述控制器用于检测组件的信号，通过接收的信号控制换辊车移动或停止，及控制液压控制组件开启或停止，所述液压控制组件用于控制工作辊夹紧组件夹紧或放开平整机辊。该装置能提高了换辊夹钳锁紧功能的稳定与可靠性，减少人为因素干扰，提高换辊效率。提高换辊效率。提高换辊效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连退机组平整机换辊夹钳装置
[0001]本专利技术涉及连退机组平整机领域，具体是一种连退机组平整机换辊夹钳装置。
技术介绍
[0002]连退机组平整机换辊装置经常出现换辊脱钩造成换辊中断，主要是因平整机换辊过程中对夹钳拉力较大，驱动夹钳拉扯辊的电机抱闸无法承受换辊冲击负荷造成抓钩脱钩，操作人员需要重新利用吊车将工作辊及中间辊放置到夹钳中，且换辊中断需要重新启动换辊控制程序，让夹钳重新夹住辊体，给生产操作人员及机组平稳运行带来极大影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种连退机组平整机换辊夹钳装置，能提高了换辊夹钳锁紧功能的稳定与可靠性，减少人为因素干扰，提高换辊效率。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种连退机组平整机换辊夹钳装置，包括换辊车、工作辊夹紧组件、液压控制组件、控制器和检测组件，所述工作辊夹紧装置连接在换辊车上，所述检测组件用于检测工作辊夹紧装置是否夹紧平整机辊，所述控制器用于检测组件的信号，通过接收的信号控制换辊车移动或停止，及控制液压控制组件开启或停止，所述液压控制组件用于控制工作辊夹紧组件夹紧或放开平整机辊。
[0006]进一步的方案中，所述工作辊夹紧组件包括液压伸缩缸、夹钳、挡板和框架，所述液压伸缩缸的固定端连接在框架上，所述框架上设置有限位槽，所述夹钳连接在液压伸缩缸的伸缩端上，且滑动连接在限位槽内，所述挡板连接在框架内，且位于夹钳的一侧。
[0007]进一步的方案中，所述液压伸缩缸和夹钳的数量至少为两个，且对分别布置在框架的两侧。
[0008]进一步的方案中，所述工作辊夹紧组件的数量为四个，四个工作辊夹紧组件竖直排列，均连接在换辊车上。
[0009]进一步的方案中，所述液压控制组件包括液压动力源、高压球阀、调速阀、溢流阀、三位四通换向阀、电磁流量计和单向阀，液压伸缩缸的液压油出口端依次通过第一个高压球阀
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、第一个调速阀
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后分别与溢流阀的一个卸油口和三位四通换向阀B口连通，所述三位四通换向阀T口通过第二个高压球阀
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与液压动力源的T口连接，所述三位四通换向阀的A口均与溢流阀的进油口和单向阀的进油端连通，所述溢流阀的出油口均与第二个调速阀
‑
的进油口和所述单向阀的出油端连通，所述液压动力源的P口依次连通电磁流量计、第三个高压球阀
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后与所述单向阀的出油端的连通，所述单向阀的出油端并联连通三位四通换向阀的P口，所述第二个调速阀
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的出油口通过第四个高压球阀
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与液压伸缩缸的液压油进口端连通。
[0010]进一步的方案中，所述液压伸缩缸的数量为八个，均分为四组，每个液压伸缩缸上均连接一个夹钳，每组内液压伸缩缸的进油口相互连通，出油口相互连通，四组均分为两
类，每类内一组液压伸缩缸
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的进油口与另一组液压伸缩缸
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的出油口连通，且并联在第一个高压球阀
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上，每类内一组液压伸缩缸
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的出油口与另一组液压伸缩缸
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的进油口连通，且并联在第四个高压球阀
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上，两类对称设置。
[0011]进一步的方案中，所述液压动力源的供油压力为12
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20MPa,供油流量为10
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15L/Min。
[0012]进一步的方案中，所述夹钳上连接有导向装置。
[0013]进一步的方案中，所述检测组件包括位置传感器和接近开关，所述接近开关连接在框架的顶部，所述位置传感器设置在换辊车的轨道上。
[0014]进一步的方案中，所述液压控制组件的连接管道包括预置管路和外接管路，所述预置管路预置在工作辊夹紧组件上，所述外接管路用于与预置管路连接，所述外接管路包括软管。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术中通过换辊车、工作辊夹紧组件、液压控制组件、控制器和检测组件的相互配合，提高了换辊夹钳锁紧功能的稳定与可靠性，连退机组采用一键式换辊模式，目的就是减少人为因素干扰，提高换辊效率及换辊时间，保证机组时刻处于高速运行状态，提高设备运行稳定性及产能。
[0017]2、本专利技术工作辊夹紧组件包括液压伸缩缸、夹钳、挡板和框架，结构简单，对工作辊夹取时可靠稳定，限位作用好。
[0018]3、本专利技术液压控制组件，通过三位四通换向阀、单向阀、调速阀、溢流阀、高压球阀等阀门配合连接管、转换接头控制液压伸缩缸，调速阀控制液压伸缩缸的动作速度稳定性，通过溢流阀确保液压系统安全稳定，配合检测组件，实现到抽辊时或放开辊时到位精确。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例中公开的一种连退机组平整机换辊夹钳装置的示意图；
[0021]图2是本专利技术本专利技术实施例中公开多个工作辊夹紧组件连接示意图；
[0022]图3是本专利技术本专利技术实施例中公开的工作辊夹紧组件的示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例中公开的工作辊夹紧组件夹紧工作辊的示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例中液压控制组件控制液压伸缩缸的控制原理图。
[0025]图中：1、换辊车；2、工作辊夹紧组件；21、液压伸缩缸；22、夹钳；23、挡板；24、框架；241、限位槽；25、导向装置；3、液压控制组件；31、液压动力源；32、高压球阀；33、调速阀；34、溢流阀；35、三位四通换向阀；36、电磁流量计；37、单向阀；38、预置管路；39、外接管路；391、软管；4、控制器；5、检测组件；51、位置传感器；52、接近开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1所示，一种连退机组平整机换辊夹钳装置，包括换辊车1、工作辊夹紧组件2、液压控制组件3、控制器4和检测组件5，工作辊夹紧装置2连接在换辊车1上，检测组件5用于检测工作辊夹紧装置2是否夹紧平整机辊，控制器4用于检测组件5的信号，通过接收的信号控制换辊车1移动或停止，及控制液压控制组件3开启或停止，液压控制组件3用于控制工作辊夹紧组件2夹紧或放开平整机辊。
[0028]参阅图1
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图4所示，其工作原理或实施方式为，当平整机的工作辊及中间辊放置到备辊架后，准备换辊时，当检测组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，包括换辊车(1)、工作辊夹紧组件(2)、液压控制组件(3)、控制器(4)和检测组件(5)，所述工作辊夹紧装置(2)连接在换辊车(1)上，所述检测组件(5)用于检测工作辊夹紧装置(2)是否夹紧平整机辊，所述控制器(4)用于检测组件(5)的信号，通过接收的信号控制换辊车(1)移动或停止，及控制液压控制组件(3)开启或停止，所述液压控制组件(3)用于控制工作辊夹紧组件(2)夹紧或放开平整机辊。2.根据权利要求1所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述工作辊夹紧组件(2)包括液压伸缩缸(21)、夹钳(22)、挡板(23)和框架(24)，所述液压伸缩缸(21)的固定端连接在框架(24)上，所述框架(24)上设置有限位槽(241)，所述夹钳(22)连接在液压伸缩缸(21)的伸缩端上，且滑动连接在限位槽(241)内，所述挡板(23)连接在框架(24)内，且位于夹钳(22)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压伸缩缸(21)和夹钳(22)的数量至少为两个，且对分别布置在框架(24)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述工作辊夹紧组件(2)的数量为四个，四个工作辊夹紧组件(2)竖直排列，均连接在换辊车(1)上。5.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压控制组件(3)包括液压动力源(31)、高压球阀(32)、调速阀(33)、溢流阀(34)、三位四通换向阀(35)、电磁流量计(36)和单向阀(37)，液压伸缩缸(21)的液压油出口端依次通过第一个高压球阀(32
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1)、第一个调速阀(33
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1)后分别与溢流阀(34)的一个卸油口和三位四通换向阀(35)B口连通，所述三位四通换向阀(35)T口通过第二个高压球阀(32
‑
2)与液压动力源(31)的T口连接，所述三位四通换向阀(35)的A口均与溢流阀(34)的进油口和单向阀(37)的进油端连通，所述溢流阀(34)的出油口均与第二个调速阀(33
‑
2)的进油口和所述单向阀(37)的出油端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓承龙，雷华北，唐梦霞，孙坤，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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