本实用新型专利技术涉及球磨机技术领域，公开了一种排气孔防爆喷装置，所述封盖的板面上方位于中部位置处连接有泄压管道，所述密封胶塞的内部正对于泄压管道的管口端对称开设有两组泄压通道，所述泄压管道的通道顶部贯穿锁止盘卡合有输出轴，所述输出轴的输出端卡扣有手柄机构。本实用新型专利技术通过手柄机构驱动输出轴旋转九十度，继而带动旋转轴旋转九十度，能够将旋转座上的密封堵头旋转摆动，从泄压通道上错位移开，此类以旋转驱动方式驱动密封堵头旋转启闭的形式，其一方面具有快速高效的制动性能，能够对球磨机内部的高压气体进行及时的泄压工作，另一方面具有简单、便捷的操控性能，能够降低工作人员的操作强度。低工作人员的操作强度。低工作人员的操作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种排气孔防爆喷装置
[0001]本技术涉及球磨机
，具体是一种排气孔防爆喷装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，
[0003]皮带式球磨机作为球磨机形式的一种，其广泛应用于氧化错、陶瓷色釉料等磨细工艺，但在生产过程中，因磨珠与物料不断的碰撞、打磨会产生很大的热量，从而使球磨机筒体内形成高压气体，因此在生产完成后，首先将筒体内高压气体排出，再将筒体内物料排出。
[0004]经检索，中国专利网公开了球磨机排气装置(公开公告号CN211612945U)，此类球磨机排气装置结构设计巧妙，通过采用丝杆带动密封堵头及堵杆上下移动的方式，实现对排气通孔密封或者放气的结构，并且采用侧边排气的方式，能够确保安全排气，避免常用的排气方式产生的安全问题及环保污染，且使用简单方便。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的排气装置，还存在一些不足之处：此类采用丝杆带动密封堵头及堵杆上下移动的方式，其制动距离较长，劳动强度较大，导致泄压排气的效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种排气孔防爆喷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种排气孔防爆喷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气孔防爆喷装置，包括封盖和密封胶塞，所述封盖的板面上方位于中部位置处连接有泄压管道，所述密封胶塞的内部正对于泄压管道的管口端对称开设有两组泄压通道，所述泄压管道的一侧开设有泄压管口，且泄压管道的顶部设置有锁止盘，所述泄压管道的通道顶部贯穿锁止盘卡合有输出轴，所述输出轴的输出端卡扣有手柄机构，所述密封胶塞的中部贯穿卡合有旋转轴，所述旋转轴的顶部输出端与输出轴固定连接，且旋转轴的底部输出端与旋转座固定连接；
[0007]所述手柄机构包括操持手柄，所述操持手柄的臂杆顶端贯穿开设有贯通卡槽，且操持手柄的臂杆一侧设置有销轴，所述操持手柄通过销轴与启闭手柄转动连接，且操持手柄与启闭手柄之间设置有压缩弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述贯通卡槽的端口内径与输出轴的卡扣端外径相适配，且贯通卡槽与输出轴的卡扣端均为方形结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述操持手柄的臂杆顶端设置有限位滑扣，所述锁止盘的边缘一侧开设有与限位滑扣相适配的限位滑槽，所述限位滑槽的滑槽轨迹相对
于锁止盘的圆心呈九十度夹角排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述锁止盘的边缘另一侧从左至右依次开设有闭锁开槽、开锁开槽，所述闭锁开槽与开锁开槽相对于锁止盘的圆心呈九十度夹角排列，所述启闭手柄的臂杆顶端设置有与闭锁开槽和开锁开槽相适配的锁止卡扣。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两组所述泄压通道相对于旋转轴的轴心呈一百八十度对称式排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述旋转座的两端输出端对称设置有与两组泄压通道相适配的两组密封堵头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过手柄机构驱动输出轴旋转九十度，继而带动旋转轴旋转九十度，能够将旋转座上的密封堵头旋转摆动，从泄压通道上错位移开，将高压气体通过泄压通道泄压排出，此类以旋转驱动方式驱动密封堵头旋转启闭的形式，其一方面具有快速高效的制动性能，能够对球磨机内部的高压气体进行及时的泄压工作，对球磨机内部高压气体进行快捷式泄压工作，另一方面具有简单、便捷的操控性能，能够降低工作人员的操作强度。
附图说明
[0015]图1为一种排气孔防爆喷装置的结构示意图；
[0016]图2为一种排气孔防爆喷装置的展开示意图；
[0017]图3为一种排气孔防爆喷装置图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为一种排气孔防爆喷装置的平面示意图；
[0019]图5为一种排气孔防爆喷装置中手柄机构的结构示意图。
[0020]图中：1、封盖；2、密封胶塞；3、泄压管口；4、泄压管道；5、手柄机构；51、操持手柄；52、贯通卡槽；53、限位滑扣；54、压缩弹簧；55、启闭手柄；56、销轴；57、锁止卡扣；6、锁止盘；7、限位滑槽；8、开锁开槽；9、闭锁开槽；10、输出轴；11、旋转轴；12、泄压通道；13、旋转座；14、密封堵头。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种排气孔防爆喷装置，包括封盖1和密封胶塞2，封盖1的板面上方位于中部位置处连接有泄压管道4，密封胶塞2的内部正对于泄压管道4的管口端对称开设有两组泄压通道12，泄压管道4的一侧开设有泄压管口3，且泄压管道4的顶部设置有锁止盘6，泄压管道4的通道顶部贯穿锁止盘6卡合有输出轴10，输出轴10的输出端卡扣有手柄机构5，手柄机构5包括操持手柄51，操持手柄51的臂杆顶端贯穿开设有贯通卡槽52，贯通卡槽52的端口内径与输出轴10的卡扣端外径相适配，且贯通卡槽52与输出轴10的卡扣端均为方形结构，在球磨机对物料球磨打磨完毕后，工作人员将手柄机构5的贯通卡槽52卡扣在输出轴10的卡扣端上，驱动输出轴10旋转转动，控制密封堵头14启闭打开，对球磨机内部高压气体进行泄压工作。
[0022]操持手柄51的臂杆一侧设置有销轴56，操持手柄51通过销轴56与启闭手柄55转动连接，且操持手柄51与启闭手柄55之间设置有压缩弹簧54，操持手柄51的臂杆顶端设置有限位滑扣53，锁止盘6的边缘一侧开设有与限位滑扣53相适配的限位滑槽7，限位滑槽7的滑
槽轨迹相对于锁止盘6的圆心呈九十度夹角排列，锁止盘6的边缘另一侧从左至右依次开设有闭锁开槽9、开锁开槽8，闭锁开槽9与开锁开槽8相对于锁止盘6的圆心呈九十度夹角排列，启闭手柄55的臂杆顶端设置有与闭锁开槽9和开锁开槽8相适配的锁止卡扣57，在对球磨机内部高压气体泄压过程中，当手柄机构5与输出轴10卡扣完毕后，工作人员按压操持手柄51的同时，同步按压启闭手柄55，将锁止卡扣57从锁止盘6的闭锁开槽9内移出，解除锁止状态，继而利用限位滑扣53与限位滑槽7的九十度导向限位，工作人员推动手柄机构5旋转九十度，将锁止卡扣57旋转九十度锁扣在开锁开槽8内，且在手柄机构5旋转九十度的同时，带动输出轴10同步转动，输出轴10在转动过程中，推动旋转轴11同步转动，控制其底部输出端的旋转座13同步旋转，将旋转座13从泄压通道12上移开，对球磨机内部高压气体进行泄压。
[0023]密封胶塞2的中部贯穿卡合有旋转轴11，旋转轴11的顶部输出端与输出轴10固定连接，且旋转轴11的底部输出端与旋转座13固定连接，两组泄压通道12相对于旋转轴11的轴心呈一百八本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气孔防爆喷装置，包括封盖(1)和密封胶塞(2)，其特征在于，所述封盖(1)的板面上方位于中部位置处连接有泄压管道(4)，所述密封胶塞(2)的内部正对于泄压管道(4)的管口端对称开设有两组泄压通道(12)，所述泄压管道(4)的一侧开设有泄压管口(3)，且泄压管道(4)的顶部设置有锁止盘(6)，所述泄压管道(4)的通道顶部贯穿锁止盘(6)卡合有输出轴(10)，所述输出轴(10)的输出端卡扣有手柄机构(5)，所述密封胶塞(2)的中部贯穿卡合有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的顶部输出端与输出轴(10)固定连接，且旋转轴(11)的底部输出端与旋转座(13)固定连接；所述手柄机构(5)包括操持手柄(51)，所述操持手柄(51)的臂杆顶端贯穿开设有贯通卡槽(52)，且操持手柄(51)的臂杆一侧设置有销轴(56)，所述操持手柄(51)通过销轴(56)与启闭手柄(55)转动连接，且操持手柄(51)与启闭手柄(55)之间设置有压缩弹簧(54)。2.根据权利要求1所述的一种排气孔防爆喷装置，其特征在于，所述贯通卡槽(52)的端口内径与输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙锋，
申请(专利权)人：浙江一恒新型环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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