本实用新型专利技术涉及润滑油生产设备技术领域，公开了一种用于润滑油生产的灌装装置，包括油罐和气缸主杆，所述油罐一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有出油枪，所述出油枪通过连接管与油罐内部相连通，所述油罐内部设置有抽油泵，抽油泵的输出端连接在连接管远离出油枪的一端，所述电动推杆底部工作端外周通过扭簧连接有多个限位杆，所述出油枪底部设置有灌装瓶。本实用新型专利技术中，通过扭簧与限位杆将灌装瓶向出油枪枪口移动，从而减少灌装的偏差，提高灌装的成功率，通过收缩气缸副杆使得挡杆向链板中部移动，对灌装瓶进行夹持，挡杆的距离可根据灌装瓶的尺寸进行调整，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产的灌装装置
[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，尤其涉及一种用于润滑油生产的灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产过程中最后步骤是将润滑油灌装到灌装瓶的内部。
[0003]现有的大多润滑油的灌装装置在进行灌装时，通过机器将灌装瓶移动到出油枪底部，然后通过出油枪伸入灌装瓶内部进行灌装，而灌装瓶的移动大多通过电机转动圈数进行确定，在灌装时，容易导致出油枪的枪口与灌装瓶的瓶口未对齐就进行灌装，使得润滑油灌装到灌装瓶外侧，造成灌装的失败，使用十分不方便；在链板带动灌装瓶移动时，多大只通过固定的挡杆对灌装瓶的位置进行限制，而当对不同容量的灌装瓶进行灌装时，传统的挡杆无法对其进行夹持限位，导致灌装装置无法对其进行灌装，从而降低了灌装装置的适用范围，降低了装置的实用性，因此提出一种用于润滑油生产的灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑油生产的灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于润滑油生产的灌装装置，包括油罐和气缸主杆，所述油罐一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有出油枪，所述出油枪通过连接管与油罐内部相连通，所述油罐内部设置有抽油泵，抽油泵的输出端连接在连接管远离出油枪的一端，所述电动推杆底部工作端外周通过扭簧连接有多个限位杆，所述出油枪底部设置有灌装瓶。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述出油枪下方地面上侧设置有支腿，所述支腿上部转动连接有转辊，两个所述转辊通过链板相连接，所述灌装瓶设置在链板上部，一侧所述转辊的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在支腿上部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]前后同侧两个所述支腿之间通过横梁相连接，所述横梁之间固定连接有挡片，所述挡片设置在链板内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述灌装瓶下方地面设置有气缸主杆，所述气缸主杆上部滑动连接有气缸副杆，所述气缸主杆前后两侧外周均固定连接有固定杆，所述气缸副杆前后两侧外周均转动连接有连接杆，所述连接杆中部设置有滑槽，所述固定杆远离气缸主杆的一端设置在滑槽内部，所述连接杆远离气缸副杆的一端转动连接有转杆，所述转杆中部转动连接在横梁的两侧，
所述转杆远离连接杆的一侧固定连接有挡杆，所述挡杆设置在灌装瓶的前后两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位杆远离电动推杆的一端的弯曲弧度与灌装瓶上部形状相匹配。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述转杆中部向相向方向弯曲。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，当灌装瓶到达出油枪底部附近时，通过驱使电动推杆工作，使得出油枪与限位杆向下方移动，位杆接触到灌装瓶的上表面时，扭簧受力弯曲，从而使得限位杆对灌装瓶一侧施加压力，使得灌装瓶移动，通过多个限位杆与扭簧，使得灌装瓶的瓶口移动到出油枪的正下方，使得出油枪能够准确伸入灌装瓶的瓶口内，从而完成对灌装瓶的灌装，防止因灌装瓶的位置未到达指定位置时，导致的灌装偏差，提高灌装的成功率。
[0018]2、本技术中，通过向气缸主杆内部收缩气缸副杆，使得连接杆在滑槽与固定杆的作用下转动，从而将转杆底端向外推动，使得转杆的上方带动挡杆向中部移动，将灌装瓶向中部推动，从而使得灌装瓶的瓶口与出油枪在一条水平线上，从而便于对灌装瓶的灌装，挡杆之间的距离可进行调整，可根据不同容量的灌装瓶进行改变，从而提高了灌装装置的适用范围，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于润滑油生产的灌装装置的油罐的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于润滑油生产的灌装装置的出油枪的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于润滑油生产的灌装装置的挡杆的结构示意图；
[0022]图4为本图3中A处的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、油罐；2、电动推杆；3、出油枪；4、连接管；5、限位杆；6、灌装瓶；7、支腿；8、横梁；9、转辊；10、链板；11、伺服电机；12、挡片；13、气缸主杆；14、气缸副杆；15、固定杆；16、连接杆；17、滑槽；18、转杆；19、挡杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于润滑油生产的灌装装置，包括油罐1和气缸主杆13，油罐1一侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2的底部固定连接有出油枪3，当灌装瓶6到达出油枪3底部附近时，通过驱使电动推杆2工作，使得出油枪3与限位杆5向下方移动，出油枪3通过连接管4与油罐1内部相连通，油罐1内部设置有抽油泵，抽油泵的输出端连接在连接管4远离出油枪3的一端，油罐1内部的润滑油通过抽油泵从连接管4输送想出油枪3，从而对灌装瓶6进行灌装，电动推杆2底部工作端外周通过扭簧连接有多个
限位杆5，出油枪3底部设置有灌装瓶6，限位杆5接触到灌装瓶6的上表面时，扭簧受力弯曲，从而使得限位杆5对灌装瓶6一侧施加压力，使得灌装瓶6移动，通过电动推杆2底部的多个限位杆5与扭簧，使得灌装瓶6的瓶口移动到出油枪3的正下方，使得出油枪3能够准确伸入灌装瓶6的瓶口内，从而完成对灌装瓶6的灌装，防止因灌装瓶6的位置未到达指定位置时，出油枪3工作，导致的灌装偏差，提高灌装的成功率。
[0027]出油枪3下方地面上侧设置有支腿7，支腿7上部转动连接有转辊9，两个转辊9通过链板10相连接，灌装瓶6设置在链板10上部，一侧转辊9的一端固定连接有伺服电机11，伺服电机11固定连接在支腿7上部，通过伺服电机11带动转辊9转动，从而使得链板10工作，带动灌装瓶6向出油枪3方向移动，前后同侧两个支腿7之间通过横梁8相连接，横梁8之间固定连接有挡片12，挡片12设置在链板10内部，通过挡片12对链板10的上方进行限位，防止链板10受到灌装瓶6的重量的作用下弯曲，保证链板10的正常工作，灌装瓶6下方地面设置有气缸主杆13，气缸主杆13上部滑动连接有气缸副杆14，气缸为现有结构，通过将气缸分为气缸主杆13与气缸副杆14，仅为了便于引述，未对气缸进行任何改变，气缸主杆13前后两侧外周均固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的灌装装置，包括油罐(1)和气缸主杆(13)，其特征在于：所述油罐(1)一侧固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底部固定连接有出油枪(3)，所述出油枪(3)通过连接管(4)与油罐(1)内部相连通，所述油罐(1)内部设置有抽油泵，抽油泵的输出端连接在连接管(4)远离出油枪(3)的一端，所述电动推杆(2)底部工作端外周通过扭簧连接有多个限位杆(5)，所述出油枪(3)底部设置有灌装瓶(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的灌装装置，其特征在于：所述出油枪(3)下方地面上侧设置有支腿(7)，所述支腿(7)上部转动连接有转辊(9)，两个所述转辊(9)通过链板(10)相连接，所述灌装瓶(6)设置在链板(10)上部，一侧所述转辊(9)的一端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)固定连接在支腿(7)上部。3.根据权利要求2所述的一种用于润滑油生产的灌装装置，其特征在于：前后同侧两个所述支腿(7)之间通过横梁(8)相连接，所述横梁(8)之间固定连接有挡片(12)，所述挡片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德平，吴冰琳，梁定昌，朱芳锦，
申请(专利权)人：南宁隆腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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