本实用新型专利技术提供一种粘合剂生产用包装机的分装组件，包括分装设备主体，所述分装设备主体上设置有下料组件，所述下料组件包括转动盘，转动盘的内部开设有第一下料槽，本实用新型专利技术提供的粘合剂生产用包装机的分装组件，通过在储料盒装满物料后，由转动盘带动储料盒进行转动，使得当储料盒旋转至第二下料槽的上方时，会使得储料盒沿第二下料槽向下移动，然后会使得储料盒挤压支撑盘，使得支撑盘旋转，支撑盘旋转会带动转动杆旋转，转动杆旋转会带动扭动簧收缩，进而可以使得扭动簧的弹力与储料盒向下的力相互抵触，使得可以降低储料盒向下的力，进而提升储料盒下落时的稳定性，避免了现有的分装组件在物料分装后，需要人工对储料盒进行下料的麻烦。盒进行下料的麻烦。盒进行下料的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂生产用包装机的分装组件
[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种粘合剂生产用包装机的分装组件。
技术介绍
[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
[0003]在现有技术中，粘合剂生产过程中的包装机需要安装分装组件，使得可以对粘合剂进行分开包装，现有的部分包装机虽然可以进行定量分装，但在对粘合剂分装后，需要人工手动对储料盒进行下料，进而导致对粘合剂的分装比较麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种粘合剂生产用包装机的分装组件解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种粘合剂生产用包装机的分装组件，解决了现有分装组件人工手动进行下料比较麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的粘合剂生产用包装机的分装组件，包括分装设备主体，所述分装设备主体上设置有下料组件，所述下料组件包括转动盘，所述转动盘的内部开设有第一下料槽，所述分装设备主体的内部开设有第二下料槽，并且分装设备主体的表面固定安装有导流筒，所述导流筒的表面固定安装有连接板，所述连接板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有连接盘，所述连接盘的表面固定安装有扭动簧，所述转动杆的表面固定安装有支撑盘。
[0007]优选的，所述转动盘与所述分装设备主体转动连接，所述第一下料槽共设置有多个，多个所述第一下料槽均匀分布在所述转动盘上。
[0008]优选的，所述导流筒位于所述第二下料槽的一侧，所述连接板共设置有两个，两个所述连接板对称分布在所述导流筒的两侧。
[0009]优选的，所述转动杆的一端位于所述连接板的一侧，所述扭动簧套设在所述转动杆的表面。
[0010]优选的，所述扭动簧的一端与所述连接板的表面固定连接，所述支撑盘的表面与所述导流筒的内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述分装设备主体上设置有上料组件，所述上料组件包括固定壳，所述固定壳的一侧开设有连通孔，并且固定壳的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定安装有推动板，并且推动杆上设置有拉动件。
[0012]优选的，所述固定壳位于所述转动盘的上方，所述推动板与所述固定壳的内表面滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的粘合剂生产用包装机的分装组件具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种粘合剂生产用包装机的分装组件，通过在储料盒装满物料
后，由转动盘带动储料盒进行转动，使得当储料盒旋转至第二下料槽的上方时，会使得储料盒沿第二下料槽向下移动，然后会使得储料盒挤压支撑盘，使得支撑盘旋转，支撑盘旋转会带动转动杆旋转，转动杆旋转会带动扭动簧收缩，进而可以使得扭动簧的弹力与储料盒向下的力相互抵触，使得可以降低储料盒向下的力，进而提升储料盒下落时的稳定性，避免了现有的分装组件在物料分装后，需要人工对储料盒进行下料的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的粘合剂生产用包装机的分装组件的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的固定壳的立体图；
[0017]图3为图1所示的导流筒的立体图；
[0018]图4为图3所示的A处放大图。
[0019]图中标号：1、分装设备主体，2、下料组件，21、转动盘，22、第一下料槽，23、第二下料槽，24、导流筒，25、连接板，26、转动杆，27、连接盘，28、扭动簧，29、支撑盘，3、上料组件，31、固定壳，32、连通孔，33、推动杆，34、推动板，35、拉动件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的粘合剂生产用包装机的分装组件的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定壳的立体图；图3为图1所示的导流筒的立体图；图4为图3所示的A处放大图。一种粘合剂生产用包装机的分装组件，包括分装设备主体1，所述分装设备主体1上设置有下料组件2，所述下料组件2包括转动盘21，所述转动盘21的内部开设有第一下料槽22，所述分装设备主体1的内部开设有第二下料槽23，并且分装设备主体1的表面固定安装有导流筒24，所述导流筒24的表面固定安装有连接板25，所述连接板25的内部转动连接有转动杆26，所述转动杆26的一端固定安装有连接盘27，所述连接盘27的表面固定安装有扭动簧28，所述转动杆26的表面固定安装有支撑盘29。
[0022]分装设备主体1上设置有输送件，可以对由第二下料槽23掉落的储料盒进行输送。
[0023]转动盘21上设置有电机，电机可以带动转动盘21进行转动，并且电机采用步进电机。
[0024]所述转动盘21与所述分装设备主体1转动连接，所述第一下料槽22共设置有多个，多个所述第一下料槽22均匀分布在所述转动盘21上。
[0025]多个第一下料槽22可以对多个储料盒进行放置。
[0026]所述导流筒24位于所述第二下料槽23的一侧，所述连接板25共设置有两个，两个所述连接板25对称分布在所述导流筒24的两侧。
[0027]连接板25是对转动杆26进行支撑。
[0028]所述转动杆26的一端位于所述连接板25的一侧，所述扭动簧28套设在所述转动杆26的表面。
[0029]转动杆26旋转时，会使得扭动簧28收缩。
[0030]所述扭动簧28的一端与所述连接板25的表面固定连接，所述支撑盘29的表面与所述导流筒24的内表面滑动连接。
[0031]支撑盘29是在储料盒向下移动时，对储料盒进行支撑，进而可以降低储料盒向下的力。
[0032]所述分装设备主体1上设置有上料组件3，所述上料组件3包括固定壳31，所述固定壳31的一侧开设有连通孔32，并且固定壳31的内部滑动连接有推动杆33，所述推动杆33的一端固定安装有推动板34，并且推动杆33上设置有拉动件35。
[0033]当需要对储料盒进行上料时，将多个储料盒放置在固定壳31的内部，然后由固定壳31推动储料盒向连通筒32方向移动，当连通孔32与第一下料槽22再同一直线上时，会使得储料盒进入第一下料槽22的内部。
[0034]所述固定壳31位于所述转动盘21的上方，所述推动板34与所述固定壳31的内表面滑动连接。
[0035]推动板34可以在拉动件35的作用下对储料盒进行推动。
[0036]本技术提供的粘合剂生产用包装机的分装组件的工作原理如下：
[0037]当需要储料盒装满粘合剂后，由电机带动转动盘21旋转，转动盘21旋转会带动第一下料槽22旋转，第一下料槽22旋转会带动储料盒旋转，当储料盒旋转至第二下料槽23的上方时，会使得储料盒沿第二下料槽23向下移动，储料盒向下移动会使得储料盒挤压支撑盘29，进而会使得支撑盘29带动转动杆26旋转，转动杆26旋转会使得扭动簧28收缩，进而可以使得扭动簧28的弹力与储料盒向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘合剂生产用包装机的分装组件，包括分装设备主体(1)，其特征在于，所述分装设备主体(1)上设置有下料组件(2)，所述下料组件(2)包括转动盘(21)，所述转动盘(21)的内部开设有第一下料槽(22)，所述分装设备主体(1)的内部开设有第二下料槽(23)，并且分装设备主体(1)的表面固定安装有导流筒(24)，所述导流筒(24)的表面固定安装有连接板(25)，所述连接板(25)的内部转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端固定安装有连接盘(27)，所述连接盘(27)的表面固定安装有扭动簧(28)，所述转动杆(26)的表面固定安装有支撑盘(29)。2.根据权利要求1所述的粘合剂生产用包装机的分装组件，其特征在于，所述转动盘(21)与所述分装设备主体(1)转动连接，所述第一下料槽(22)共设置有多个，多个所述第一下料槽(22)均匀分布在所述转动盘(21)上。3.根据权利要求1所述的粘合剂生产用包装机的分装组件，其特征在于，所述导流筒(24)位于所述第二下料槽(23)的一侧，所述连接板(25)共设置有两个，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭军，李伟凯，丁洪杰，
申请(专利权)人：青州众瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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