本发明专利技术公开了一种顶管施工用掘进装置，涉及顶管施工技术领域，包括本体，所述本体包括掘进头，所述掘进头的末端来连接有掘进连接管，所述掘进连接管的末端连接有连通管，还包括防沉降机构，所述防沉降机构设置在掘进连接管的末端，且防沉降机构位于连通管的外部，每个所述定位机构内侧均设置有调节机构，所述调节剂机构内侧设置有支撑机构，所述定位机构与掘进连接管末端之间设置有连接机构，所述防沉降机构包括外支撑套，所述外支撑套内侧设置有内挤压套，所述外支撑套与内挤压套的末端设置有尾板，所述尾板中开设有注入口。该顶管施工用掘进装置在使用时可以填补连通管与土壤之间的间隙，同时可以防止管道出现轴线偏移。同时可以防止管道出现轴线偏移。同时可以防止管道出现轴线偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种顶管施工用掘进装置
[0001]本专利技术涉及顶管施工
，尤其涉及一种顶管施工用掘进装置。
技术介绍
[0002]顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
[0003]但是现有的顶管施工掘进装置在使用时由于顶管多数采用触变泥浆减摩技术，使掘进机外径较管道外径大，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降，故在掘进的过程中在保证掘进装置可以顺利运行的前提下，又得防止出现沉降现象，往往在管道和土壤之间注入润滑泥浆，当掘进完成后，再将润滑泥浆排出注入混凝土，从而填补管道和土壤之间的间隙，但是这种掘进方式在使用时需要多次进行填充，且填充如果不及时的话可能会导致土壤出现沉降，同时初次填充的润滑泥浆无法循环使用，增加了掘进成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本专利技术实施例提供一种顶管施工用掘进装置，以解决现有的掘进装置在使用时需要多次进行填充，且初次填充材料无法循环使用，增加了掘进成本的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种顶管施工用掘进装置，包括本体，所述本体包括掘进头，所述掘进头的末端来连接有掘进连接管，所述掘进连接管的末端连接有连通管，还包括防沉降机构，所述防沉降机构设置在掘进连接管的末端，且防沉降机构位于连通管的外部，所述防沉降机构中设置有至少一个定位机构，每个所述定位机构内侧均设置有调节机构，所述调节剂机构内侧设置有支撑机构，所述定位机构与掘进连接管末端之间设置有连接机构，所述防沉降机构包括外支撑套，所述外支撑套内侧设置有内挤压套，所述外支撑套与内挤压套的末端设置有尾板，所述尾板中开设有注入口。
[0006]进一步，所述外支撑套与内挤压套绝采用橡胶材质，且外支撑套与内挤压套之间设置有间隙，所述外内挤压套内径大于连通管外径。
[0007]进一步，所述定位机构包括定位板，所述定位板设置在外支撑套与内支撑套之间，且定位板中开设有至少一个连接孔。
[0008]进一步，两个相邻所述定位板的间距与连通管长度相同，且定位板呈环形设置。
[0009]进一步，所述支撑机构包括连接齿环，所述连接齿环设置在定位板的内侧，且连接齿环中开设有环形槽，所述连接齿环内外两侧均设置有连接齿，所述连接齿环内外侧均设置有第一连接齿轮，每个所述第一连接齿轮端部均设置有第二连接齿轮，每个所述第二连
接齿轮外侧均设置有支撑齿条，每个所述支撑齿条中均开设有导向槽，每个所述导向槽内均设置有导向块，所述连接齿环的内外侧分别设置有内挤压板和外支撑板，所述内挤压板和外支撑板分别与对应支撑齿条连接。
[0010]进一步，所述连接齿环与定位板之间转动连接，所述连接齿环与第一连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮与支撑齿条啮合连接，所述第二连接齿轮与连接齿环之间错位设置。
[0011]进一步，所述调节机构包括内螺纹套，所述内螺纹套设置在定位板的内侧，且内螺纹套与定位板之间设置有连接安装套，所述内螺纹套的一端设置有外螺纹杆，且外螺纹杆贯穿于定位板并置于定位板另外一侧，所述内螺纹套外侧设置有调节齿轮，所述调节齿环外侧设置有调节齿环。
[0012]进一步，所述调节齿环与连接齿环固定连接，所述调节齿环与调节齿轮啮合来连接，所述外螺纹杆与内螺纹套之间配合使用。
[0013]进一步，所述连接机构包括连接环，所述连接环设置在初始所述定位板的外侧，所述连接环中开设有连接槽，所述连接槽内设置有连接套，所述连接套与掘进连接管连接，所述连接环与连接套之间转动连接。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，在使用时通过防沉降机构的设置可以对连通管与土壤之间的间隙进行填充，在使用的过程中由于防沉降机构采用外支撑套与内挤压套配合使用，且内挤压套与外支撑套采用橡胶材质，并且内挤压套与外支撑套之间设置有间隙，由于支撑套与内挤压套之间不断充入液体，当连通管与土壤之间出现间隙时，此时外支撑套或者内挤压套会膨胀，从而对间隙填补，避免间隙引发土壤出现沉降现象，同时由于内挤压套与连通管外壁紧密贴合，在使用时可以有效防止液体从连通管连接处间隙渗入到管道内部，增加了管道的连接稳定性，同时填充在外支撑套和内挤压套内的液体可以回收使用，从而减少了掘进成本，并且当掘进完成后，防沉降机构可以进行回收循环使用，增加了防沉降机构的实用性；其二，在使用时通过支撑机构和调节机构的配合使用，不仅可以对土壤起到支撑作用，防止其出现沉降现象，同时由于支撑机构位于连通管的连接处，此时在支撑机构的作用下可以始终对连接处提供挤压力，可以有效防止连通管在掘进时出现轴线偏移的现象，保证连通管的连接稳定性，同时由于支撑机构位于连接管连接处，此时在支撑机构中的内挤压板作用下，可以使内挤压套与管道直接紧密贴合，避免液体从间隙中渗入到管道内部，增加了管道的连接稳定性，在使用时，随着掘进头的不断摄入，此时掘进头会拉动定位板移动，定位板移动带动外螺纹杆移动，此时外螺纹杆与内螺纹套脱离啮合，使得调节齿环转动，调节齿环转动带动连接齿环转动，连接齿环转动带动第一连接齿轮转动，最终使得支撑齿条同时向外移动，从而带动内挤压板和外支撑板同时移动，从而达到对连通管夹持的作用，防止连通管在移动时出现轴线偏移现象，同时外支撑板还可以起到对土壤的支撑作用，防止出现沉降现象；综上所述，该掘进装置在使用时可以自动填补管道与突然之间的间隙，以避免出现土壤沉降现象，并且在对间隙填补的过程中话可以对管道进行定位，防止管道在掘进时出现轴线偏移，导致管道位置出现差的现象发生，通过还可以防止泥土进入到管道之间的间隙中，从而影响到后续的混凝土的填充，并且该装置可以循环使用，增加了装置的实用
性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的调节机构结构示意图；图4为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术的支撑机构结构示意图；图6为本专利技术的图5中B处放大结构示意图；图7为本专利技术的调节齿环和连接齿环连接结构示意图；图8为本专利技术的图7中C处放大结构示意图；图9为本专利技术的连接机构结构示意图；图10为本专利技术的外螺纹杆与内螺纹套连接结构示意图。
[0017]附图标记：1、本体；11、掘进头；12、掘进连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶管施工用掘进装置，包括本体（1），所述本体（1）包括掘进头（11），所述掘进头（11）的末端来连接有掘进连接管（12），所述掘进连接管（12）的末端连接有连通管，其特征在于；还包括防沉降机构（2），所述防沉降机构（2）设置在掘进连接管（12）的末端，且防沉降机构（2）位于连通管的外部，所述防沉降机构（2）中设置有至少一个定位机构（3），每个所述定位机构（3）内侧均设置有调节机构（4），所述调节剂机构内侧设置有支撑机构（5），所述定位机构（3）与掘进连接管（12）末端之间设置有连接机构（6），所述防沉降机构（2）包括外支撑套（21），所述外支撑套（21）内侧设置有内挤压套（22），所述外支撑套（21）与内挤压套（22）的末端设置有尾板（23），所述尾板（23）中开设有注入口（24）。2.根据权利要求1所述的一种顶管施工用掘进装置，其特征在于；所述外支撑套（21）与内挤压套（22）绝采用橡胶材质，且外支撑套（21）与内挤压套（22）之间设置有间隙，所述外内挤压套（22）内径大于连通管外径。3.根据权利要求2所述的一种顶管施工用掘进装置，其特征在于；所述定位机构（3）包括定位板（31），所述定位板（31）设置在外支撑套（21）与内支撑套之间，且定位板（31）中开设有至少一个连接孔（32）。4.根据权利要求3所述的一种顶管施工用掘进装置，其特征在于；两个相邻所述定位板（31）的间距与连通管长度相同，且定位板（31）呈环形设置。5.根据权利要求3所述的一种顶管施工用掘进装置，其特征在于，所述支撑机构（5）包括连接齿环（56），所述连接齿环（56）设置在定位板（31）的内侧，且连接齿环（56）中开设有环形槽（51），所述连接齿环（56）内外两侧均设置有连接齿，所述连接齿环（56）内外侧均设置有第一连接齿轮（53），每个所述第一连接齿轮（53）端部均设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王舵，孙胜，周德存，黄兴邦，赵建华，黄安云，
申请(专利权)人：安徽安能建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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