一种钢结构梁校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构梁校正装置，具体涉及钢结构梁技术领域，包括承接架、底板、夹紧机构和纵向校正机构，纵向校正机构包括连接柱，所述连接柱内部纵向开设有螺纹孔，所述连接柱的下方设置有支撑柱，所述支撑柱为中空结构，所述支撑柱的内部转动安装有螺纹杆，所述连接柱与螺纹杆螺纹连接，所述支撑柱的后侧设置有减速电机一，所述减速电机一的输出端套接有第一皮带轮，所述螺纹杆的下侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带。本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，实现了钢结构梁的纵向校正，保证了钢结构梁在纵向校正过程中的结构稳定性，同时灵活性较高，易于移动和搬运。易于移动和搬运。易于移动和搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁校正装置


[0001]本技术涉及钢结构梁
，更具体地说，本技术涉及一种钢结构梁校正装置。

技术介绍

[0002]在钢结构建筑中，最主要的构建是柱、梁、楼板和墙体。钢结构梁柱在钢结构建筑中是主要部件之一，柱和梁的形状和结构关系到整个建筑的受力承重、关系到整个建筑的施工速度。
[0003]在钢结构梁的安装时，为了确保钢结构梁能够移动至指定位置，需要对钢结构梁进行校正。现有技术中一般采用起吊装置对钢结构梁进行竖直方向上的校正，在起吊装置对钢结构梁进行校正时，缺少对钢结构梁的固定装置，容易导致钢结构梁在校正时发生偏移，影响校正效果。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种钢结构梁校正装置，来解决现有技术中一般采用起吊装置对钢结构梁进行竖直方向上的校正，但缺少对钢结构梁的固定装置，容易导致钢结构梁在校正时发生偏移，影响校正效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构梁校正装置，包括：
[0006]承接架；
[0007]底板，其设置在承接架的下方；
[0008]所述钢结构梁校正装置还包括：
[0009]夹紧机构，其用于实现对钢结构梁的夹紧；
[0010]纵向校正机构，其包括连接柱，所述连接柱固定安装在承接架的下方，所述连接柱内部纵向开设有螺纹孔，所述连接柱的下方设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装在底板的上表面，所述支撑柱为中空结构，所述支撑柱的内部转动安装有螺纹杆，所述连接柱与螺纹杆螺纹连接，所述支撑柱的后侧设置有减速电机一，所述减速电机一的输出端套接有第一皮带轮，所述螺纹杆的下侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述承接架为凹字形结构。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述夹紧机构包括双旋向螺杆，所述双旋向螺杆与承接架的中间位置转动连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述双旋向螺杆的前后两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的下表面与承接架底部的内壁面相贴合。
[0014]在一个优选地实施方式中，两块所述移动板的顶部均固定安装有夹紧板，所述夹紧板为L形结构，并且两块夹紧板为相向设置。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述双旋向螺杆的后端套接有第一锥齿轮，所述承接架的后侧设置有减速电机二，所述减速电机二的输出端套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述承接架的后侧面固定安装有电机架二，所述减速电机二固定安装在电机架二上。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的后侧面固定安装有电机架一，所述减速电机一固定安装在电机架一上。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述承接架的下表面与连接柱的左右两侧面之间均固定安装有加固杆。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述底板下表面的四角处均固定安装有移动轮。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置纵向校正机构，由连接柱的纵向移动带动了承接架和钢结构梁在竖直方向上的移动，实现了钢结构梁的纵向校正，结构设计合理，操作方便；
[0022]2、本技术通过夹紧机构，由双旋向螺杆的转动实现了两个夹紧板的相向移动，两个夹紧板在相向移动的过程中实现了对钢结构梁的夹紧，保证了钢结构梁在纵向校正过程中的结构稳定性；
[0023]3、本技术通过设置两根加固杆，增强了承接架与连接柱在连接时的牢固性，保证了承接架在使用过程中的结构稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的实施例1的结构正视图；
[0026]图2为本技术的实施例1的结构侧视图；
[0027]图3为本技术的实施例1的结构后视图；
[0028]图4为本技术的图3中A区域的结构示意图；
[0029]图5为本技术的图3中B区域的结构示意图；
[0030]图6为本技术的实施例1的局部剖视图；
[0031]图7为本技术的图6中C区域的结构示意图；
[0032]图8为本技术的实施例2的结构示意图；
[0033]图9为本技术的实施例3的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、承接架；2、夹紧机构；201、双旋向螺杆；202、移动板；203、夹紧板；204、第一锥齿轮；205、减速电机二；206、第二锥齿轮；3、纵向校正机构；301、连接柱；302、支撑柱；303、螺纹杆；304、减速电机一；305、第一皮带轮；306、第二皮带轮；307、传动皮带；4、底板；5、移动轮；6、电机架二；7、电机架一；8、加固杆。
具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]参照说明书附图1，该实施例的一种钢结构梁校正装置，包括承接架1、底板4、夹紧机构2和纵向校正机构3。
[0039]所述承接架1为凹字形结构，夹紧机构2设置在承接架1的内部。
[0040]底板4设置在承接架1的下方，用于对纵向校正机构3进行支撑。
[0041]参照说明书附图2
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图4，夹紧机构2用于实现对钢结构梁的夹紧，所述夹紧机构2包括双旋向螺杆201，所述双旋向螺杆201与承接架1的中间位置转动连接，所述双旋向螺杆201的前后两侧均螺纹连接有移动板202，所述移动板202的下表面与承接架1底部的内壁面相贴合，从而实现了对移动板202的限位，保证了在双旋向螺杆201转动的过程中移动板202能够发生移动。
[0042]两块所述移动板202的顶部均固定安装有夹紧板203，所述夹紧板203为L形结构，L形的结构设计，使得两侧的夹紧板203能够对钢结构梁进行承接，并且两块夹紧板203为相向设置。
[0043]所述双旋向螺杆201的后端套接有第一锥齿轮204，所述承接架1的后侧设置有减速电机二205，所述承接架1的后侧面固定安装有电机架二6，电机架二6为L形结构，所述减速电机二205固定安装在电机架二6上，保证了减速电机二205在使用过程中的稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁校正装置，包括：承接架（1）；底板（4），其设置在承接架（1）的下方；其特征在于，所述钢结构梁校正装置还包括：夹紧机构（2），其用于实现对钢结构梁的夹紧；纵向校正机构（3），其包括连接柱（301），所述连接柱（301）固定安装在承接架（1）的下方，所述连接柱（301）内部纵向开设有螺纹孔，所述连接柱（301）的下方设置有支撑柱（302），所述支撑柱（302）固定安装在底板（4）的上表面，所述支撑柱（302）为中空结构，所述支撑柱（302）的内部转动安装有螺纹杆（303），所述连接柱（301）与螺纹杆（303）螺纹连接，所述支撑柱（302）的后侧设置有减速电机一（304），所述减速电机一（304）的输出端套接有第一皮带轮（305），所述螺纹杆（303）的下侧套接有第二皮带轮（306），所述第一皮带轮（305）与第二皮带轮（306）之间设置有传动皮带（307）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁校正装置，其特征在于：所述承接架（1）为凹字形结构。3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁校正装置，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括双旋向螺杆（201），所述双旋向螺杆（201）与承接架（1）的中间位置转动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢结构梁校正装置，其特征在于：所述双旋向螺杆（201）的前后两侧均螺纹连接有移...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐拥，
申请(专利权)人：安徽德商膜建筑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：