散热装置及其散热鳍片与热管组装方法制造方法及图纸

一种散热装置的散热鳍片及热管组装方法，其包含有：一散热鳍片准备步骤，准备复数散热鳍片，其中各散热鳍片上分别贯穿形成有一安装孔，各安装孔具有一横向开口；一热管组设步骤，令一热管穿设所有安装孔；及一压整步骤，下压热管外露于各开口外的外露部分，令热管变形而与安装孔内缘完全吻合接触，并令热管原先外露部分与散热鳍片开口周围的边缘齐平，藉由上述方法，可避免在安装孔内涂布锡膏，省下锡膏材料，进而降低散热装置成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种散热装置，尤指一种散热装置及其散热鳍片与热管 组装方法，该组装方法快速，且能避免使用锡膏，令散热装置成本降低。
技术介绍
目前的计算机处理器，如中央处理器或是显示卡处理器等等，因不 断增加晶体管而提升运算速度，导致处理器的发热功率不断上升，因此 目前的处理器已几乎须搭配散热装置才能正常运作而避免热当处理器或 烧毁的问题。目前较佳的空冷式散热装置大多包含一散热块、复数散热鳍片及复 数热管，该散热块用以与处理器相接触，该等鳍片呈直线并排，该等热 管与散热块连接，并以其长直的区段贯穿该等鳍片。此外，鳍片上用以穿套热管的安装孔内必须涂布锡膏以便能增加热 管与鳍片的接触面积，并且藉由锡膏来固接热管及鳍片。然而，涂布锡膏费时，且耗费材料，令散热装置成本上升。
技术实现思路
本专利技术人根据现有散热装置的鳍片与热管组装方法不易组装呈弧形 排列的鳍片及弧形热管，改良其不足与缺失，进而专利技术出一种散热装置 及其散热鳍片与热管组装方法。本专利技术的目的在于，提供一种散热装置及其散热鳍片与热管组装方 法，该组装方法快速，且能避免使用锡膏，令散热装置成本降低。 为达上述目的，本专利技术散热装置包含有 一散热块；一散热鳍片组，包含有复数散热鳍片，各散热鳍片上分别贯穿形成 有一呈开放状的安装孔，该安装孔在该非直线的横切方向上具有一开口，该开口宽度较安装孔内径窄而呈缩窄状；及一热管，与散热块连接，具有一鳍片组设区段，该鳍片组设区段穿 设该等散热鳍片的安装孔，被安装孔内缘所夹紧，且被该縮窄的开口所 限制而无法脱离安装孔。藉由上述技术手段，热管的鳍片组设区段受到所有散热鳍片安装孔 的夹紧且被縮窄开口所限制而避免热管脱离鳍片，藉此，热管可无须使 用锡膏而能与鳍片直接结合，避免在安装孔上涂布锡膏的制程并且省下 锡膏的材料成本，藉此提高散热装置的产率，降低散热装置的成本。前述散热鳍片组沿一非直线分布，该等散热鳍片沿该非直线排列。前述散热鳍片所沿非直线为一弧线以令该等散热鳍片排列为弧形， 该热管的鳍片组设区段为弧形。前述各散热鳍片上沿该非直线的纵长方向上分别突伸有一连接片， 该连接片紧邻散热鳍片的一端上形成有一固定槽，该连接片相对该固定 槽的一端上形成有一固定片，该固定片伸入并且固设在相邻散热鳍片的 固定槽内，藉此坚固散热鳍片组的结构。前述各散热鳍片的安装孔周缘上沿纵长方向突伸有一与热管贴紧接触的C形环。前述散热装置进一步包含有一强制对流装置，该强制对流装置设置 在散热块上并可产生吹拂散热鳍片的气流。前述强制对流装置位于散热鳍片所沿弧线的内凹侧，且为一叶轮而 能产生径向方向的气流。本专利技术另提供一种散热装置的散热鳍片及热管组装方法，该组装方 法包含一散热鳍片准备步骤准备复数散热鳍片，其中各散热鳍片上分别贯穿形成有一安装孔，各安装孔具有一横向开口；一热管组设步骤令一热管穿设所有散热鳍片的安装孔；及 一压整步骤下压热管外露于各开口外的外露部分，令热管变形而与安装孔内缘完全吻合接触，并令热管原先外露部分与散热鳍片开口周围的边缘齐平。藉由上述技术手段，压整步骤可令热管紧密填满安装孔内缘，令安 装孔可夹紧热管，此时热管的最大管径大于开口，令开口限制热管不得 脱离鳍片，该组装方法避免使用锡膏，减少了在安装孔内涂布锡膏的步 骤，并且免除锡膏的材料成本，故上述散热鳍片组装方法兼具快速与省 料的优点，大大减少散热装置的成本。前述散热鳍片准备步骤中，令该等散热鳍片沿一弧线作弧形排列。 前述散热鳍片准备步骤中，令该等散热鳍片置放在一定位治具中， 该定位治具上形成有复数鳍片定位槽及一热管槽以容纳定位散热鳍片并 容纳热管，该热管组设步骤中令热管穿设在散热鳍片上时，同时进入热 管槽内。附图说明图1为本专利技术立体外观图。 图2为本专利技术俯视图。图3为本专利技术立体分解图。图4为本专利技术散热鳍片的局部放大立体分解图。图5为本专利技术组装方法的流程图。图6为本专利技术对应热管组设步骤的侧视操作示意图。图7为本专利技术对应压整步骤的侧视操作示意图。图8为本专利技术定位步骤的俯视图。主要组件符号说明 IO散热块 20散热鳍片组 22安装孔 23C形环 26固定槽 30强制对流装置 41鳍片组设区段 50外盖b热管组设步骤12热管孔21散热鳍片221开口25连接片27固定片40热管42安装区段a散热鳍片准备步骤c压整步骤具体实施例方式本专利技术主要提供一种散热装置及该散热装置的散热鳍片与热管组装 方法。请参照图1到图3,本专利技术散热装置包含有 一散热块10、 一散热鳍片组20、 一强制对流装置30、至少一热管40及一外盖50。 该散热块10上形成有二热管孔12。请进一步参照图4，该散热鳍片组20可沿一直线或非直线分布，若 是沿一非直线分部，则该非直线可为一弧线，该散热鳍片组20包含有复 数散热鳍片21，该等散热鳍片21相互连接并沿该非直线排列，可沿该弧 线而呈弧形排列，各散热鳍片21上分别贯穿形成有一呈开放状的安装孔 22，该安装孔22在该非直线的横切方向上具有一开口 221，该开口 221 宽度较安装孔22内径窄，此外，各散热鳍片上沿该非直线的纵长方向上 分别突伸有一连接片25，该连接片25紧邻散热鳍片21的一端上形成有 一固定槽26，该连接片25相对该固定槽26的一端上形成有一固定片27， 该固定片27伸入并且固设在相邻散热鳍片21的固定槽26内，藉此坚固 散热鳍片组的结构，此外，各散热鳍片21的安装孔22周缘上沿该非直 线的纵长方向突伸有一 C形环23。该强制对流装置30设置在散热块10上并可产生吹拂散热鳍片21的 气流，当散热鳍片21沿弧线排列时，该强制对流装置30可位于该弧线 的内凹侧，并且可为一叶轮而能产生沿径向方向上的气流。该热管40，与散热块10连接，具有一鳍片组设区段41，该鳍片组 设区段41可呈直线形或非直线形，可为弧形，穿设该等散热鳍片21的 安装孔22，被安装孔22内缘所夹紧，且被该縮窄的开口 221所限制而无 法脱离安装孔22，并且与C形环23紧贴以增加散热鳍片21与热管40 间的热传导界面面积，此外，该热管40两端分别具有一安装区段42以 分别设置于该散热块10的热管孔12内，在本专利技术实施例中，热管40仅 有一支，但可视实际需要而增加热管40数目以便达到更佳的热传效果。该外盖50覆盖设置在该散热鳍片组20上。藉由上述技术手段，热管40的鳍片组设区段41受到所有散热鳍片 21安装孔22的夹紧且被縮窄的开口 221所限制而避免热管40脱离散热 鳍片21，藉此，热管40无须使用锡膏而能与散热鳍片21直接结合，避 免在安装孔22上涂布锡膏的制程并且省下锡膏的材料成本，藉此提高散 热装置的产率，降低散热装置的成本。请参照图4与图5，本专利技术散热装置的散热鳍片及热管组装方法包含 有 一散热鳍片准备步骤(a)、 一热管组设步骤(b)及一压整步骤(c)。该散热鳍片准备步骤(a)是准备如上所述的复数散热鳍片21，其中 各散热鳍片21上分别贯穿形成有一安装孔22，各安装孔22具有一横向 开口 221。请进一步参照图6，该热管组设步骤(b)是令一热管40上的鳍片组 设区段41穿设所有散热鳍片21的安装孔22。请进一步参照图7，该压整步骤(c)是以滚筒、压板或其它加工工 具下压热管40外露于各开口外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于：包含有：　一散热块；　一散热鳍片组，包含有复数散热鳍片，各散热鳍片上分别贯穿形成有一呈开放状的安装孔，该安装孔在该非直线的横切方向上具有一开口，该开口宽度较安装孔内径窄；及　至少一热管，与散热块连接，具有一鳍片组设区段，该鳍片组设区段穿设该等散热鳍片的安装孔，被安装孔内缘所夹紧，且被该缩窄的开口所限制而无法脱离安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾昌，
申请(专利权)人：艾比富热传有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]