【技术实现步骤摘要】
一种耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法
[0001]本说明书涉及气凝胶制备
,具体涉及一种耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法。
技术介绍
[0002]二氧化硅气凝胶是一类以气体为分散介质的、具有纳米多孔三维网络骨架结构的新兴材料,具有密度低、孔隙率高、比表面积大、超级绝热性、热稳定性好、介电常数低等一系列优异特性,可作为隔热保温材料、催化剂载体、声阻抗藕合材料、环保材料等应用于隔热保温、生物医学、微电子制造、新能源、环境保护等领域。然而,纯二氧化硅气凝胶制备工艺要求高且力学性能极差,表现为脆性且易碎,严重限制了其实际应用。研究表明将耐热纤维与二氧化硅气凝胶复合,纤维骨架可以起到结构上的支撑和阻止裂纹扩展的作用,进而增强气凝胶的力学性能。因此,目前获得实际应用的主要是各类通过模压成型工艺或整体成型工艺制备的耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料。公开号为CN101973752A、申请号为CN201010515083.X、公开日为2011年02月16日的中国专利中公开了一种玻璃纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法,其以正硅酸乙酯为硅源材料,以甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷为硅源共前驱体,硅溶胶与玻璃纤维复合制备湿凝胶后,经过老化、二次改性和常压干燥制备气凝胶复合材料。公开号为CN103011745A、申请号为CN201210494629.7、公开日为2013年04月03日的中国专利中公开了一种纤维增强二氧化硅气凝胶隔热复合材料及其制备方法,其将预处理的纤维通过机械高速搅拌加超声处理的方法分
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括:步骤1、多壁碳纳米管的湿式球磨及羟基化处理;将多壁碳纳米管和碱混合后放入行星式球磨机中进行湿式球磨,将反应后的混合物倒入预先准备好的装有去离子水的大烧杯中溶解稀释;将稀释后溶液用离心机沉淀,重复用去离子水稀释沉淀,离心机沉淀直到离心滤液pH等于7,将取出得到的碳纳米管沉淀固体真空干燥,得到裁切及碱处理后的羟基化碳纳米管,置于阴凉干燥处备用;步骤2、无机耐热纤维的预处理;预先将未经处理的所述耐热纤维进行热处理以除去所述耐热纤维表面可能残存的有机胶,冷却得到热处理后的耐热纤维;取一定量所述热处理后的耐热纤维进行酸处理或硅烷偶联剂处理;取出酸处理或硅烷偶联剂处理后的耐热纤维用去离子水清洗以去除耐热纤维表面的残留溶液,之后将处理后的耐热纤维鼓风干燥,烘干后置于阴凉干燥处备用;步骤3、分散碳纳米管二氧化硅溶胶的制备;将一定比例的硅前驱体、醇溶剂、去离子水混合搅拌,滴入一定质量的酸溶液作为酸催化剂至二氧化硅溶胶的pH值在3~4,使所述二氧化硅溶胶充分水解;加入一定比例的二甲基甲酰胺和去离子水,搅拌25min~50min后滴入加稀的碱溶液作为碱催化剂至二氧化硅溶胶的pH值在7~9,使水解产物在碱性条件下进行缩聚,持续搅拌至混合均匀;用恒温水浴锅控制反应进行温度在25℃~50℃;量取一定比例的羟基化碳纳米管加入一定量的所述二氧化硅溶胶中并使所述羟基化碳纳米管均匀分散到所述二氧化硅溶胶中,得到均匀分散羟基化碳纳米管的二氧化硅溶胶;步骤4、二氧化硅溶胶浸渍纤维预制体;将所述步骤2中得到的预处理后的耐热纤维按照纤维预制体制备方法制成置入模具的纤维预制体;然后通过浸渍方法使所述纤维预制体完全浸没在所述步骤3中得到的所述均匀分散碳纳米管的二氧化硅溶胶中,放置一段时间得到碳纳米管及耐热纤维复合醇凝胶;步骤5、凝胶的陈化和老化;将所述步骤4中得到的所述碳纳米管及耐热纤维复合醇凝胶密封并进行陈化,使所述复合醇凝胶中不稳定的结构继续反应并固化;在陈化完毕的所述复合醇凝胶的模具内,添加老化液进行老化;步骤6、水与叔丁醇混合液的置换;倒出所述步骤5中所述复合醇凝胶的老化液,加入水与叔丁醇的混合液作为置换液进行溶剂置换,其中,所述水与叔丁醇的混合溶液3~7倍体积于多数复合醇凝胶,置换数次直到所述复合醇凝胶中的溶剂全部置换为目标比例的水与叔丁醇的混合溶剂;步骤7、冷冻干燥;将所述步骤6中得到的复合醇凝胶放入真空冷冻干燥机中,通过真空冷冻干燥方法得到功能化双峰尺度耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料。2.根据权利要求1所述的耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,所述湿式球磨方法为将所述多壁碳纳米管和碱按质量比1:15~25混合并放入所述行星式球磨机,加入适量有机溶剂浸没钢球,所述行星式球磨机的球磨转速为250r/min~500r/min、球磨时间为6h~15h,所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或两种,所述有机溶剂为无水乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇中的一种或几种组合;所述真空干燥为将所述碳纳米管沉淀固体置于真空干燥箱在70℃~90℃下干燥12h~20h。3.根据权利要求1所述的耐热纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,所述耐热纤维为玻璃纤维、石英纤维或多晶莫来石纤维或硅酸铝纤维,
其直径为5μm~11μm;所述耐热纤维的热处理办法为将耐热纤维置于高温鼓风干燥箱或者烘箱中在400~600℃下热处理2h~4h;所述耐热纤维的酸处理办法为将耐热纤维浸泡在0.5mol/L~2.5mol/L的稀盐酸中0.5h~1h,所述耐热纤维的硅烷偶联剂处理办法为将耐热纤维浸泡在一定浓度的...
【专利技术属性】
技术研发人员:马毓,张航,朱震庭,陈哲,唐瑾晨,李强,
申请(专利权)人:中国科学院工程热物理研究所,
类型:发明
国别省市:
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