一种封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种井下工具技术领域，具体涉及到一种封隔器。包括芯管，线管上端固定有上接头，上接头下方的芯管上套设有胶筒，胶筒下方的芯管上滑动密封套设有用于挤压胶筒使之膨胀的驱动套，驱动套和芯管之间的环空内固定密封连接有中间套，中间套上端和驱动套上端之间设置有间隙，芯管上开设有与所述间隙连通的注孔，中间套上端固定有固定环，固定环上滑动连接有填块，填块外缘与注孔之间设置有过流缝隙，注孔上方的芯管外缘固定有导向杆，导向杆上固定有弹性杆。封隔器进行坐封时，在填块和注孔之间过流间隙的限流作用下能够防止压裂液中较大颗粒的砂子进入到封隔器内，能够避免封隔器出现解封失败的情况。够避免封隔器出现解封失败的情况。够避免封隔器出现解封失败的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器


[0001]本技术涉及到一种井下工具
，具体涉及到一种封隔器。

技术介绍

[0002]目前，油田井下压裂作业常用的封隔器设置有过滤装置，从而利用过滤装置对压裂液中的砂子进行过滤。在使用过程中，被过滤的砂子容易将过滤装置堵塞，压裂液中的砂子过滤不净，进入封隔器内，导致不能正常解封，出现卡井等事故，给油田生产造成很大损失。
[0003]申请号为CN201821750637.2，专利技术名称为《压裂防砂封隔器》的专利文件中公开了一种可以对压裂液中的砂子进行过滤的封隔器，该封隔器主要利用上接头18上端开设有的水槽19对压裂液中的砂子进行过滤，水槽19包括内环槽和与内环槽连通的竖直缝槽，下接头18装配后，进液孔20与内环槽连通，由于竖直缝槽的宽度较小，因此竖直缝槽不允许较大直径的砂子通过，从而起到了对压裂液中较大颗粒的砂子起到过滤的作用，避免了较大颗粒的砂子进入封隔器内，防止封隔器不能正常解封，出现卡井等事故。但是，坐封过程中，压裂液的压力较大时，由于上接头18开设有多个竖直缝槽，上接头18上端形成多瓣式结构，上接头18上端受到压裂液的较大压力后，多瓣式结构的上接头18上端容易向外侧方向扩张，从而使得上接头18上端与上液缸9的摩擦力增加，从而阻碍上液缸9上行并挤压胶筒6。解封时，上液缸9下行容易受到向外扩张的下接头上端部分的卡阻，进而导致解封失败。使用时，较大颗粒的砂子容易堵塞在进液孔中无法排出，严重影响了封隔器在井内的连续使用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于一种能够在对压裂液中的砂子进行过滤的前提下避免砂子堵塞注孔，能够保证驱动套的顺利上行并挤压胶筒，便于在井内连续使用的封隔器。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种封隔器，包括芯管，线管上端固定有上接头，上接头下方的芯管上套设有胶筒，胶筒下方的芯管上滑动密封套设有用于挤压胶筒使之膨胀的驱动套，驱动套和芯管之间的环空内固定密封连接有中间套，中间套上端和驱动套上端之间设置有间隙，芯管上开设有与所述间隙连通的注孔，中间套上端固定有固定环，固定环上滑动连接有填块，填块外缘与注孔之间设置有过流缝隙，注孔上方的芯管外缘固定有导向杆，导向杆上固定有弹性杆，弹性杆位于填块的斜槽内，弹性杆与斜槽的斜向槽壁接触。
[0007]具体的，所述注孔朝向芯管轴心的一端加工有锥形扩口，所述过流缝隙产生在填块和注孔的直段之间。
[0008]具体的，所述固定环外侧的填块下端固定有挡块，挡块与固定环外缘接触。
[0009]具体的，所述驱动套上端内加工有凸环，凸环与芯管外缘滑动密封连接，驱动套下端与中间套通过剪钉固定连接。
[0010]具体的，所述中间套下端内缘加工有凸台，中间套下端的凸台被芯管下部外缘的台阶阻挡，中间套内缘与芯管外缘滑动密封连接，中间套外缘与驱动套滑动密封连接，中间套下端与芯管通过止转螺钉连接，中间套下方的芯管上螺纹连接有顶环，顶环紧抵中间套下端。
[0011]具体的，所述导向杆包括平直部和倾斜部，倾斜部下端向芯管外侧方向倾斜，倾斜部下端与弹性杆下端与导向杆的倾斜部下端固定连接，弹性杆上端向芯管中心方向倾斜与斜槽的斜向槽壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、封隔器进行坐封时，在填块和注孔之间过流间隙的限流作用下能够防止压裂液中较大颗粒的砂子进入到封隔器内，能够避免封隔器出现解封失败的情况。
[0014]2、通过设置与注孔连通的锥形扩口，能够减少砂子在注孔内的堆积量。坐封时，填块能够挤压弹性杆并向芯管和驱动套之间的间隙内运动，当压裂液的压力被释放并对封隔器进行解封时，在弹性杆的弹力作用下填块能够向芯管轴心方向运动，从而能够将注孔内挤压的砂子挤出，避免砂子堵塞注孔影响压裂液的流动，能够避免砂子累计过多而堵塞注孔。
[0015]3、通过设置导向杆和弹性杆，中间套安装时，填块能够方便的进入到注孔内，方便装配。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为中间套的俯视图。
[0018]图3为图1中A区域的放大图。
[0019]附图中的零部件名称为：
[0020]1 上接头
[0021]2 芯管
[0022]3 胶筒
[0023]4 驱动套
[0024]5 中间套
[0025]6 剪钉
[0026]7 止转螺钉
[0027]8 顶环
[0028]9 注孔
[0029]10 挡块
[0030]11 填块
[0031]12 固定环
[0032]13 导向杆
[0033]14 弹性杆
[0034]15 斜槽。
具体实施方式
[0035]如图1
‑
3所示，一种封隔器，包括芯管2，线管上端固定有上接头1，上接头1下方的芯管2上套设有胶筒3。胶筒3下方的芯管2上滑动密封套设有用于挤压胶筒3使之膨胀的驱动套4。所述驱动套4上端内加工有凸环，凸环与芯管2外缘滑动密封连接，驱动套4和芯管2之间的环空内固定密封连接有中间套5，驱动套4下端与中间套5通过剪钉6固定连接。
[0036]所述中间套5下端内缘加工有凸台，中间套5下端的凸台被芯管2下部外缘的台阶阻挡。中间套5内缘与芯管2外缘滑动密封连接，中间套5外缘与驱动套4滑动密封连接。中间套5下端与芯管2通过止转螺钉7连接，中间套5下方的芯管2上螺纹连接有顶环8，顶环8紧抵中间套5下端。
[0037]中间套5上端和驱动套4上端之间设置有间隙，芯管2上开设有与所述间隙连通的注孔9，所述注孔9朝向芯管2轴心的一端加工有锥形扩口，通过设置与注孔9连通的锥形扩口，能够减少砂子在注孔9内的堆积量。中间套5上端固定有固定环12，固定环12上滑动连接有填块11，填块11外缘与注孔9之间设置有过流缝隙。所述过流缝隙产生在填块11和注孔9的直段之间。在填块11和注孔9之间过流间隙的限流作用下能够防止压裂液中较大颗粒的砂子进入到封隔器内，能够避免封隔器出现解封失败的情况。
[0038]注孔9上方的芯管2外缘固定有导向杆13，所述导向杆13包括平直部和倾斜部，倾斜部下端向芯管2外侧方向倾斜，导向杆13上固定有弹性杆14，倾斜部下端与弹性杆14下端与导向杆13的倾斜部下端固定连接，填块11背向芯管2轴心的一端开设有斜槽15，弹性杆14位于填块11的斜槽15内，弹性杆14上端向芯管2中心方向倾斜并与斜槽15的斜向槽壁接触。所述固定环12外侧的填块11下端固定有挡块10，挡块10与固定环12外缘接触。
[0039]坐封时，在压裂液的压力作用下，填块11能够挤压弹性杆14并向芯管2和驱动套4之间的间隙内运动，在填块11和注孔9之间过流间隙的限流作用下能够防止压裂液中较大颗粒的砂子进入到封隔器内，能够避免封隔器出现解封失败的情况。当压裂液的压力被释放并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，包括芯管(2)，线管上端固定有上接头(1)，上接头(1)下方的芯管(2)上套设有胶筒(3)，胶筒(3)下方的芯管(2)上滑动密封套设有用于挤压胶筒(3)使之膨胀的驱动套(4)，其特征在于，驱动套(4)和芯管(2)之间的环空内固定密封连接有中间套(5)，中间套(5)上端和驱动套(4)上端之间设置有间隙，芯管(2)上开设有与所述间隙连通的注孔(9)，中间套(5)上端固定有固定环(12)，固定环(12)上滑动连接有填块(11)，填块(11)外缘与注孔(9)之间设置有过流缝隙，注孔(9)上方的芯管(2)外缘固定有导向杆(13)，导向杆(13)上固定有弹性杆(14)，弹性杆(14)位于填块(11)的斜槽(15)内，弹性杆(14)与斜槽(15)的斜向槽壁接触。2.根据权利要求1所述一种封隔器，其特征在于，所述注孔(9)朝向芯管(2)轴心的一端加工有锥形扩口，所述过流缝隙产生在填块(11)和注孔(9)的直段之间。3.根据权利要求1所述一种封隔器，其特征在于，所述固定环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文浩，刘斌，胡海鹏，
申请(专利权)人：濮阳三力诚信石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：