一种封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封隔器，包括筒体、橡胶膨胀体、第一多通阀、第二多通阀和连接体，所述筒体设置为上下两段，且所述筒体的上下两段之间通过位于内壁两侧的连接体进行焊接连接，所述筒体外围靠近中央处设置有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶膨胀体，所述橡胶膨胀体内壁靠近内侧处设置有导套，所述橡胶膨胀体内壁靠近外侧处连接有导柱，所述导柱端部外围设置有橡胶滑动块，所述橡胶滑动块位于导套内，所述橡胶滑动块一端与导套内壁一端之间连接有柱形弹簧。该新型的膨胀部分在回位时具备主动拉动结构，防止卡住无法复位完全，造成回位困难的问题，可确保拆卸工作的进行，适合广泛推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器


[0001]本技术涉及石油开采
，特别涉及一种封隔器。

技术介绍

[0002]为了方便在石油开采时对套管与井眼之间进行封堵，从而封隔器是十分必要的。
[0003]专利号CN213574001U公开了一种石油封隔器。本技术包括上端和下端均与钻杆柱螺纹连接的封隔器本体，封隔器本体的中部套设有环柱形膨胀胶囊，环柱形膨胀胶囊的上端和下端均设置有垫圈；两个垫圈远离环柱形膨胀胶囊的一侧均抵接有挡板，封隔器本体的上端和下端均设置有密封板，挡板和密封板均滑动连接于封隔器本体上；所述垫圈同一侧的挡板和密封板通过调节件相连。本技术加强密封效果，实现对环柱形膨胀胶囊的定位，而对挡板的调节，也可以使得环柱形膨胀胶囊的膨胀空间具有一定的可调节性，便于更准确的定位，以保证在正确的位置进行精准的膨胀，从而有效封堵钻杆柱与表层套管环形空间，实现关井。
[0004]以往的封隔器存在以下缺点：1、膨胀部分在回位时不具备主动拉动结构，容易卡住无法复位完全，造成回位困难，影响拆卸工作的进行。为此，我们提出一种封隔器。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种封隔器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种封隔器，包括筒体、橡胶膨胀体、第一多通阀、第二多通阀和连接体，所述筒体设置为上下两段，且所述筒体的上下两段之间通过位于内壁两侧的连接体进行焊接连接，所述筒体外围靠近中央处设置有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶膨胀体，所述橡胶膨胀体内壁靠近内侧处设置有导套，所述橡胶膨胀体内壁靠近外侧处连接有导柱，所述导柱端部外围设置有橡胶滑动块，所述橡胶滑动块位于导套内，所述橡胶滑动块一端与导套内壁一端之间连接有柱形弹簧。
[0008]进一步地，所述筒体内壁两端靠近顶部处分别焊接有第一多通阀和第二多通阀，所述第一多通阀和第二多通阀顶部均通过预留槽安装有输液管，通过输液管方便外部油液的管路与第一多通阀和第二多通阀之间接通。
[0009]进一步地，所述第一多通阀一端和底部分别通过第一管路连接橡胶膨胀体内部，所述第一多通阀一端和底部分别通过第二管路连接橡胶膨胀体内部，通过第一管路和第二管路，方便橡胶膨胀体内部的油路与第一多通阀和第二多通阀进行油路连通。
[0010]进一步地，所述筒体顶部和底部分别设置有上螺纹接头和下螺纹接头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种封隔器，当需要橡胶膨胀体回缩时，柱形弹簧可以向靠近导套内壁一端的方向回缩，从而带动橡胶滑动块和导柱回缩，从而带动橡胶膨胀体外部回缩，使得本封隔器的膨胀部分在回位时具备主动拉动结构，防止卡住无法复位完全，造成回位困
难的问题，确保拆卸工作的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术一种封隔器的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种封隔器的剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种封隔器的外部结构示意图。
[0016]图4为本技术一种封隔器的导套、导柱、橡胶滑动块和柱形弹簧结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、连接体；3、橡胶膨胀体；4、导套；5、导柱；6、第一多通阀；7、第二多通阀；8、输液管；9、上螺纹接头；10、下螺纹接头；11、橡胶滑动块；12、柱形弹簧；13、第一管路；14、第二管路。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种封隔器，包括筒体1、橡胶膨胀体3、第一多通阀6、第二多通阀7和连接体2，所述筒体1设置为上下两段，且所述筒体1的上下两段之间通过位于内壁两侧的连接体2进行焊接连接，所述筒体1外围靠近中央处设置有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶膨胀体3，所述橡胶膨胀体3内壁靠近内侧处设置有导套4，所述橡胶膨胀体3内壁靠近外侧处连接有导柱5，所述导柱5端部外围设置有橡胶滑动块11，所述橡胶滑动块11位于导套4内，所述橡胶滑动块11一端与导套4内壁一端之间连接有柱形弹簧12。
[0020]其中，所述筒体1内壁两端靠近顶部处分别焊接有第一多通阀6和第二多通阀7，所述第一多通阀6和第二多通阀7顶部均通过预留槽安装有输液管8。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，通过输液管8方便外部油液的管路与第一多通阀6和第二多通阀7之间接通。
[0022]其中，所述第一多通阀6一端和底部分别通过第一管路13连接橡胶膨胀体3内部，所述第一多通阀6一端和底部分别通过第二管路14连接橡胶膨胀体3内部。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，通过第一管路13和第二管路14，方便橡胶膨胀体3内部的油路与第一多通阀6和第二多通阀7进行油路连通。
[0024]其中，所述筒体1顶部和底部分别设置有上螺纹接头9和下螺纹接头10。
[0025]本实施例中如图1所示，通过上螺纹接头9和下螺纹接头10，方便与外部钻杆之间进行螺纹连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种封隔器，工作时，通过上螺纹接头9和下螺纹接头10，方便与外部钻杆之间进行螺纹连接，方便将本封隔器安装在外部套管与井眼之间，输液管8连接外部油路，外部油路由阀门、管道、储油箱体和油泵等组成，通过第一管路13和第二管路14，方便橡胶膨胀体3内部的油路与第一多通阀6和第二多通阀7进行油路连通，在外部油泵在带动下，可以实现经由第一多通阀6、第二多通阀7、第一管路13和第二管路14对橡胶膨胀体3内进行注油或排油，当橡胶膨胀体3内注油时，通过橡胶膨胀体3外表面与外部套管内壁接触，完成对井眼与外部套管之间的密封作用，当需要橡胶膨胀体3回缩时，柱形弹簧12可以向靠近导套4内壁一端的方向回缩，从而带动橡胶滑动块11和导柱5回缩，从而带
动橡胶膨胀体3外部回缩，使得本封隔器的膨胀部分在回位时具备主动拉动结构，防止卡住无法复位完全，造成回位困难的问题，确保拆卸工作的进行。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，包括筒体(1)、橡胶膨胀体(3)、第一多通阀(6)、第二多通阀(7)和连接体(2)，其特征在于：所述筒体(1)设置为上下两段，且所述筒体(1)的上下两段之间通过位于内壁两侧的连接体(2)进行焊接连接，所述筒体(1)外围靠近中央处设置有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶膨胀体(3)，所述橡胶膨胀体(3)内壁靠近内侧处设置有导套(4)，所述橡胶膨胀体(3)内壁靠近外侧处连接有导柱(5)，所述导柱(5)端部外围设置有橡胶滑动块(11)，所述橡胶滑动块(11)位于导套(4)内，所述橡胶滑动块(11)一端与导套(4)内壁一端之间连接有柱形弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋大力，
申请(专利权)人：西安友兴能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：