【技术实现步骤摘要】
一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置
[0001]本技术属于焦炉生产
，具体涉及一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置。
技术介绍
[0002]目前，7.63米焦炉专用装煤孔盖是焦炉生产密封的重要工具，具体由生铁铸成，内部浇注料采用的高分子纳米材料，单个装煤孔盖自重约127.5kg。装煤孔盖下部为焦炉炭化室，下部空间温度为800℃
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900℃，约13分钟装煤一次在。装煤前，装煤时用装煤车电磁铁吸起，进行装煤，装煤完成后，再盖好装煤孔盖。装煤孔盖在焦炉顶部使用，常年处于高温、多粉尘的环境，还要求不漏气、不冒烟冒火。7.63米焦炉单座焦炉装煤孔盖大约60*4＝240个，在长期的高温、高强度使用情况下，损坏概率较大，会出现底座脱落，顶部开裂等情况。所以生产班组需要定期安排更换。因装煤孔盖自重约127.5kg，单人无法更换操作，需要两个人协同完成，且需要手推车来回运输，不仅效率低下，且因焦炉炉顶表面凹凸不平，运输困难，存在安全隐患。
[0003]因此，需要一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置，包括装煤集尘管道，所述装煤集尘管道的底部设有固定挂钩和吊环，固定挂钩和吊环内安装有支撑杆，支撑杆的第一端安装有第一钩和第二钩，第一钩和第二钩与装煤孔盖上的孔位相匹配，从而钩起装煤孔盖。>[0006]具体的是，所述支撑杆的第二端设有挡片，用以防止支撑杆脱落。
[0007]具体的是，所述第一钩和第二钩均设有链条以及与链条连接的钩子。
[0008]本技术具有以下有益效果：更换装煤孔盖的过程仅仅需要一个人作业，不需要两个人作业，节省了劳动力；不再用小车运送127.5kg的重物，提高了工作效率；无需躲避来回行走的装煤车，可以避免安全事故的发生。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：1
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装煤集尘管道；2
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固定挂钩；3
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吊环；4
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支撑杆；5
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第一钩；6
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第二钩；7
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装煤孔盖；8
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装煤车导套；9
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挡片。
具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置，包括装煤集尘管道1，装煤
集尘管道1的底部设有固定挂钩2和吊环3，固定挂钩2和吊环3内安装有支撑杆4，支撑杆4的第一端安装有第一钩5和第二钩6，第一钩5和第二钩6与装煤孔盖7上的孔位相匹配，从而钩起装煤孔盖7。
[0013]支撑杆4的第二端设有挡片9，用以防止支撑杆4脱落。
[0014]第一钩5和第二钩6均设有链条以及与链条连接的钩子。
[0015]本技术的制作方法：准备无缝圆钢1.5m，前端焊接第一钩5和第二钩6，中间800mm处焊接吊环3，靠近装煤车导套8端焊接固定挂钩2，形成一个类似于杠杆的装置。
[0016]本技术的使用方法：
[0017]1)本工具利用每个装煤集尘管道1和取盖机处于同一水平线的便利条件，在每个装煤集尘管道1的相同位置焊接固定挂钩2和吊环3；
[0018]2)固定挂钩2上连接长约1.5米的支撑杆4(钢管)的中间位置。
[0019]3)支撑杆4的一端焊接链条，链条底部焊接两个挂钩，用于勾起装煤孔盖7，另一端焊接挡片，用于固定支撑杆4的作用。
[0020]4)更换人员利用本工具，将新旧装煤孔盖固定到装煤车上，运送至目的地。
[0021]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0022]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种更换7.63米焦炉专用装煤孔盖的装置，其特征在于，包括装煤集尘管道，所述装煤集尘管道的底部设有固定挂钩和吊环，固定挂钩和吊环内安装有支撑杆，支撑杆的第一端安装有第一钩和第二钩，第一钩和第二钩与装煤孔盖上的孔位相匹配，从而钩起装煤孔盖。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚楠，王东方，刘宪鹏，王长春，
申请(专利权)人：山东兖矿国际焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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