一种气浮机刮料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及气浮机设备技术领域，提供了一种气浮机刮料机构，包括壳体，所述壳体内部设有刮料件和除杂件，所述刮料件用于气浮机内浮渣的刮除，所述除杂件用于刮除刮料件表面附着浮渣的刮除。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，刮渣板与刮杂板接触，刮杂板的刮刀将刮渣板表面附着的杂料清理掉，刮渣板继续运动，在弹簧连接件作用下复位，有效提高对气浮机内浮料刮除的洁净度，刮杂板在连接弹簧的作用下会向上偏转，此时刮杂板表面的杂料会抖落到杂料槽的内部，无需人工清理。刮料后杂料滑落到杂料槽内部左侧腔内，水分顺着过滤网流下，不仅可以实现杂料的部分干燥，还能降低气浮机内水分的消耗。还能降低气浮机内水分的消耗。还能降低气浮机内水分的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮机刮料机构


[0001]本技术涉及气浮机设备
，具体涉及一种气浮机刮料机构。

技术介绍

[0002]气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，然后通过刮料机构将浮在水面的悬浮物颗粒推出水面，从而实现固
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液分离的水处理设备。
[0003]现有的气浮机刮料机构在刮出浮料时，浮料会有部分附着到刮料板的表面，这些附着的物料会持续参与到刮料过程，严重影响了后期刮料的洁净度，且这些附着的物料需要人工进行清理，较为麻烦，若不清理则可能会导致刮料板被腐蚀，影响其使用寿命，为此，我们提出一种气浮机刮料机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气浮机刮料机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的物料附着刮料板影响刮料洁净度，定期清理较为麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气浮机刮料机构，包括壳体，所述壳体内部设有刮料件和除杂件，所述刮料件用于气浮机内浮渣的刮除，所述除杂件用于刮除刮料件表面附着浮渣的刮除；
[0008]所述刮料件内传动带的表面安装有固定板，所述固定板通过弹性复位件与刮渣板转动连接；
[0009]所述除杂件内刮杂板设置在传动带的左上方，所述刮杂板顶部两侧连接部钩接有挂钩，所述挂钩通过连接弹簧与壳体的内壁连接。
[0010]优选地，所述弹性复位件包含开设在固定板内部的限位槽，所述限位槽内两侧设有限位凸起，两侧限位凸起通过支撑弹簧连接有活动块，所述活动块滑动连接在限位槽内部，其侧面与刮渣板连接。
[0011]优选地，所述壳体的侧面开设有出渣口，所述出渣口内壁与刮杂板底部转动连接，所述壳体外侧安装有设置在出渣口下侧的杂料槽。
[0012]优选地，所述杂料槽内部设有倾斜的过滤网，所述过滤网高侧设置在出渣口的下方，所述杂料槽内设有隔板，隔板将杂料槽内部分为两部分，所述杂料槽内靠近壳体的一侧开设有与壳体内部连通的出水孔。
[0013]优选地，所述杂料槽顶部远离壳体一侧低于其靠近壳体的一侧。
[0014]优选地，所述活动块为圆形外侧对称设置扇形的结构形状，其内圆形的直径与限位槽内限位凸起的直径适配，其内扇形的直径与限位槽内的直径相适配。
[0015]优选地，所述刮杂板设置在杂料槽的右上方。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术实施例提供了一种气浮机刮料机构。具备以下有益效果：
[0018]1、传动带带动刮渣板转动，刮除气浮机内部的浮料，刮渣板与刮杂板接触，刮杂板的刮刀与刮渣板的刮料侧贴合，将刮渣板表面附着的杂料清理掉，刮渣板继续运动，在弹簧连接件作用下复位，可以继续对气浮机内的浮料进行清理，有效提高对气浮机内浮料刮除的洁净度，刮杂板在连接弹簧的作用下会向上偏转，此时刮杂板表面的杂料会抖落到杂料槽的内部，无需人工清理。
[0019]2、刮料后杂料和部分水分会抖落到杂料槽顶部的过滤网顶部，此时杂料滑落到杂料槽内部左侧腔内，水分顺着过滤网流下，并经过杂料槽底部的出水孔重新流入到气浮机内部，不仅可以实现杂料的部分干燥，还能降低气浮机内水分的消耗。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术刮渣板结构立体示意图；
[0022]图3为本技术固定板结构剖视示意图；
[0023]图4为本技术刮杂板结构立体示意图；
[0024]图5为本技术挂钩结构主视示意图；
[0025]图6为本技术杂料槽结构立体示意图。
[0026]图中：1、壳体；21、传动带；22、固定板；231、限位槽；232、支撑弹簧；233、活动块；24、刮渣板；3、出渣口；41、刮杂板；42、挂钩；43、连接弹簧；5、杂料槽；51、过滤网；52、隔板；53、出水孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
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图6，一种气浮机刮料机构，包括壳体1，壳体1内部设有刮料件和除杂件，刮料件用于气浮机内浮渣的刮除，除杂件用于刮除刮料件表面附着浮渣的刮除；
[0029]刮料件内传动带21的表面安装有固定板22，固定板22通过弹性复位件与刮渣板24转动连接，传动带21带动刮渣板24转动，并对气浮机内浮料进行刮除；
[0030]除杂件内刮杂板41设置在传动带21的左上方，刮杂板41顶部两侧连接部钩接有挂钩42，挂钩42通过连接弹簧43与壳体1的内壁连接，刮渣板24跟随传动带21转动与刮杂板41接触，此时刮杂板41将刮渣板24表面的杂质刮除，刮杂板41受压向下倾斜使得连接弹簧43拉伸，刮杂板41与刮渣板24分离后在连接弹簧43的作用下刮杂板41一侧向上弹起，此时刮杂板41顶部的杂质会被弹出。
[0031]本实施例中，弹性复位件包含开设在固定板22内部的限位槽231，限位槽231内两
侧设有限位凸起，两侧限位凸起通过支撑弹簧232连接有活动块233，活动块233滑动连接在限位槽231内部，其侧面与刮渣板24连接，刮渣板24通过弹性复位件可以实现偏转和复位，方便刮渣板24气浮机内的浮料进行刮除和刮杂板41对刮渣板24表面的杂质进行刮除。
[0032]本实施例中，壳体1的侧面开设有出渣口3，出渣口3内壁与刮杂板41底部转动连接，壳体1外侧安装有设置在出渣口3下侧的杂料槽5，杂料槽5内部设有倾斜的过滤网51，过滤网51高侧设置在出渣口3的下方，杂料槽5内设有隔板52，隔板52将杂料槽5内部分为两部分，杂料槽5内靠近壳体1的一侧开设有与壳体1内部连通的出水孔53。
[0033]本实施例中，杂料槽5顶部远离壳体1一侧低于其靠近壳体1的一侧，杂料槽5一侧较低方便对其内部的杂料进行清理。
[0034]本实施例中，活动块233为圆形外侧对称设置扇形的结构形状，其内圆形的直径与限位槽231内限位凸起的直径适配，其内扇形的直径与限位槽231内的直径相适配，活动块233和限位槽231可以对刮渣板24进行限位，使其转动的更加圆滑。
[0035]本实施例中，刮杂板41设置在杂料槽5的右上方，便于杂料槽5接受刮杂板41表面的杂料。
[0036]工作原理：将该装置安装到气浮机的合适位置，启动传动带21的驱动，此时传动带21通过固定板22带动刮渣板24转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮机刮料机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有刮料件和除杂件，所述刮料件用于气浮机内浮渣的刮除，所述除杂件用于刮除刮料件表面附着浮渣的刮除；所述刮料件内传动带（21）的表面安装有固定板（22），所述固定板（22）通过弹性复位件与刮渣板（24）转动连接；所述除杂件内刮杂板（41）设置在传动带（21）的左上方，所述刮杂板（41）顶部两侧连接部钩接有挂钩（42），所述挂钩（42）通过连接弹簧（43）与壳体（1）的内壁连接。2.如权利要求1所述的一种气浮机刮料机构，其特征在于：所述弹性复位件包含开设在固定板（22）内部的限位槽（231），所述限位槽（231）内两侧设有限位凸起，两侧限位凸起通过支撑弹簧232连接有活动块（233），所述活动块（233）滑动连接在限位槽（231）内部，其侧面与刮渣板（24）连接。3.如权利要求1所述的一种气浮机刮料机构，其特征在于：所述壳体（1）的侧面开设有出渣口（3），所述出渣口（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿绍涛，寿德胜，
申请(专利权)人：无锡万川环境装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：