一种空压机加工用壳体转运装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机加工用壳体转运装配机构，包括车板、圆板和两个立板，圆板转动连接在车板的端面，两个立板均固定连接在圆板的端面，两个立板彼此靠近的一侧均固定连接有两个立块，两个立块彼此靠近的一侧转动连接有转板，两个转板的端面设有空压机外壳，立板的侧壁固定连接有固定杆，固定杆的圆弧面转动连接有圆环，本实用新型专利技术一种空压机加工用壳体转运装配机构，通过设置螺纹管、圆板，通过车板的设置，便于对空压机外壳进行转运，通过螺纹管借助螺纹驱动，能够对空压机外壳进行夹持固定，在圆板以及转杆的转动下，能够对空压机外壳的角度进行左右上下调节，便于工作人员寻找到相对应的角度对零件进行装配。找到相对应的角度对零件进行装配。找到相对应的角度对零件进行装配。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机加工用壳体转运装配机构


[0001]本技术涉及空压机加工
，特别涉及一种空压机加工用壳体转运装配机构。

技术介绍

[0002]空压机即空气压缩机，在现实生活中作用极为广泛，在空压机生产过程中作为主体的壳体尤为重要，壳体在生产过程中需要在不同的区域进行装配零部件，而在对壳体转运装配时还有一些问题：
[0003]1、空压机壳体装配的时候包含一些较重的零部件，通常利用人工将壳体和零部件进行搬运组装，有的虽然通过推车进行转运，但是在对壳体装配零件时，还需要不断的搬运壳体进行角度翻转，比较费力。
[0004]2、在对壳体装配时会使用到大量的不同种类的螺钉，这些螺钉堆放在一起在取拿时容易移动，进而容易混合在一起，不便于工作人员快速的寻找到相对应的螺钉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种空压机加工用壳体转运装配机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在对壳体装配零件时，还需要不断的搬运壳体进行角度翻转，比较费力以及不同种类的螺钉堆积在一起时不便于工作人员快速的寻找到相对应螺钉的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机加工用壳体转运装配机构，包括车板、圆板和两个立板，所述圆板转动连接在车板的端面，两个所述立板均固定连接在圆板的端面，两个所述立板彼此靠近的一侧均固定连接有两个立块，两个所述立块彼此靠近的一侧转动连接有转板，两个所述转板的端面设有空压机外壳，所述立板的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面转动连接有圆环，所述圆环的圆弧面固定连接有支撑杆，所述立板远离转板的一侧固定连接有方板，所述方板的正面转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离方板的一端转动连接有夹板；所述车板的端面固定连接有磁铁框，所述磁铁框的两侧均固定连接有限位框，两个所述限位框的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的底面固定连接有清洁垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板靠近方板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离夹板的一侧滑动贯穿方板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹板彼此靠近的一侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述方板远离立板的一侧固定连接有方块，所述方块远离转杆的一侧滑动插设有推杆，所述转杆的圆弧面均匀开设有多个插孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的形状呈L形，所述支撑杆位于转板的下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁框的两侧均固定连接有固定块，
两个所述固定块彼此靠近的一侧转动连接有转轴，所述转轴的圆弧面固定连接有防护布，所述防护布远离转轴的一端与清洁垫固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的圆弧面套有两个发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别与转轴和固定块固定连接，所述滑板的侧壁开设有凹槽，所述滑板表面凹槽的内壁转动连接有挂钩，所述磁铁框的两侧均固定连接有扣环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置螺纹管、圆板、夹板，通过车板的设置，便于对空压机外壳进行转运，通过螺纹管借助螺纹驱动，能够对空压机外壳进行夹持固定，在圆板以及转杆的转动下，能够对空压机外壳的角度进行左右上下调节，便于工作人员寻找到相对应的角度对零件进行装配，在一定程度上提高了空压机外壳装配的快捷性。
[0015]2、本技术通过设置磁铁框、清洁垫、防护布，借助磁铁框的磁性，便于对螺钉进行吸附，进而增强了螺钉的稳定性，尽量避免了工作人员在取拿螺钉导致其余螺钉移动的情况出现，通过清洁垫的滑动，又便于对磁铁框的内壁进行清理，且又能够使防护布遮盖在磁铁框上，减少了磁铁框表面的灰尘，尽量避免灰尘过多影响磁铁框磁性的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术磁铁框的结构示意图。
[0019]图中：1、车板；101、空压机外壳；2、圆板；3、立板；4、立块；5、转板；6、固定杆；7、圆环；8、支撑杆；9、方板；10、转杆；11、螺纹管；12、夹板；13、防滑垫；14、限位杆；15、方块；16、推杆；17、磁铁框；18、限位框；19、滑板；20、清洁垫；21、固定块；22、转轴；23、防护布；24、发条弹簧；25、挂钩；26、扣环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种空压机加工用壳体转运装配机构的技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]根据图1和图2所示，一种空压机加工用壳体转运装配机构，包括车板1、圆板2和两个立板3，圆板2转动连接在车板1的端面，两个立板3均固定连接在圆板2的端面，两个立板3彼此靠近的一侧均固定连接有两个立块4，两个立块4彼此靠近的一侧转动连接有转板5，两个转板5的端面设有空压机外壳101，空压机外壳101放置在两个转板5上，立板3的侧壁固定连接有固定杆6，固定杆6的圆弧面转动连接有圆环7，圆环7的圆弧面固定连接有支撑杆8，立板3远离转板5的一侧固定连接有方板9，方板9的正面转动连接有转杆10，转杆10的圆弧面螺纹连接有螺纹管11，螺纹管11远离方板9的一端转动连接有夹板12，夹板12靠近方板9
的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14起到限制夹板12位置的作用，限位杆14远离夹板12的一侧滑动贯穿方板9，两个夹板12彼此靠近的一侧均固定连接有防滑垫13，防滑垫13起到防滑的作用，防滑垫13为橡胶垫，方板9远离立板3的一侧固定连接有方块15，方块15远离转杆10的一侧滑动插设有推杆16，转杆10的圆弧面均匀开设有多个插孔，推杆16与插孔尺寸相适配，支撑杆8的形状呈L形，支撑杆8位于转板5的下方。
[0024]具体使用时，本技术一种空压机加工用壳体转运装配机构，当工作人员在对空压机外壳101进行装配时，先转动两个支撑杆8，在圆环7的作用下，直到支撑杆8处于转板5的下方，对转板5进行支撑，接着便可将空压机外壳101放置在两个转板5上，此时推动推杆16将推杆16插入到转杆10表面的插孔中，对转杆10的位置稳固，接着拧动螺纹管11，螺纹管11借助螺纹驱动，并带动限位杆14移动，限位杆14起到限制夹板12位置的作用，直到两个夹板12带动两个防滑垫13挤压到空压机外壳101表面，将空压机外壳101挤压紧固，接着便可再次转动支撑杆8，使支撑杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机加工用壳体转运装配机构，包括车板（1）、圆板（2）和两个立板（3），其特征在于：所述圆板（2）转动连接在车板（1）的端面，两个所述立板（3）均固定连接在圆板（2）的端面，两个所述立板（3）彼此靠近的一侧均固定连接有两个立块（4），两个所述立块（4）彼此靠近的一侧转动连接有转板（5），两个所述转板（5）的端面设有空压机外壳（101），所述立板（3）的侧壁固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的圆弧面转动连接有圆环（7），所述圆环（7）的圆弧面固定连接有支撑杆（8），所述立板（3）远离转板（5）的一侧固定连接有方板（9），所述方板（9）的正面转动连接有转杆（10），所述转杆（10）的圆弧面螺纹连接有螺纹管（11），所述螺纹管（11）远离方板（9）的一端转动连接有夹板（12）；所述车板（1）的端面固定连接有磁铁框（17），所述磁铁框（17）的两侧均固定连接有限位框（18），两个所述限位框（18）的内壁均滑动连接有滑板（19），两个所述滑板（19）的底面固定连接有清洁垫（20）。2.根据权利要求1所述的一种空压机加工用壳体转运装配机构，其特征在于：所述夹板（12）靠近方板（9）的一侧固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）远离夹板（12）的一侧滑动贯穿方板（9）。3.根据权利要求1所述的一种空压机加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小望，
申请(专利权)人：湖南久仁飞设备有限公司，
类型：新型
国别省市：