一种金属型材拉弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构和拉紧油缸，所述夹持机构包括滑轨、夹爪和挤压楔块，所述夹爪对称设置在滑轨上且相对于滑轨可移动，所述拉紧油缸输出端与滑轨连接，两个所述夹爪相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块设置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材拉弯机


[0001]本技术涉及金属型材加工领域，尤其涉及一种金属型材拉弯机。

技术介绍

[0002]近年来，铝合金型材弯曲件广泛应用于航空、航天等领域，其中许多铝合金型材弯曲件都是采用拉弯工艺生产的。现有技术中存在的一些转臂式拉弯机，其工作原理为用两端的夹头夹住工件再由液压缸带动转臂使工件与模具贴合形成所需的成形面，夹头的夹持效果较差，导致在型材弯曲时出现夹持不稳定、型材弯曲产品不符合要求的现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种夹持稳定的金属型材拉弯机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构和拉紧油缸，所述夹持机构包括滑轨、夹爪和挤压楔块，所述夹爪对称设置在滑轨上且相对于滑轨可移动，所述拉紧油缸输出端与滑轨连接，两个所述夹爪相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块设置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]在平行于金属型材长度方向的水平面上，两所述夹爪的外侧面和挤压楔块内侧面的投影线为喇叭状，喇叭的开口朝向金属型材一侧方向。
[0008]所述挤压楔块内侧面自金属型材一侧向拉紧油缸一侧方向上依次设有倾斜面和平面，所述夹爪的外侧面为倾斜面，所述挤压楔块的倾斜面与夹爪的倾斜面相配合。
[0009]所述金属型材拉弯机还包括机架、工作台、弯曲模具、弯曲驱动机构和弯曲臂，所述工作台安装在所述机架中部上方，所述弯曲模具固定于工作台上，所述弯曲臂位于工作台下方且对称铰接连接于机架上部，所述弯曲驱动机构一端与机架连接，另一端与弯曲臂连接，所述弯曲驱动机构驱动弯曲臂相对于机架水平旋转使金属型材贴合弯曲模具以弯曲金属型材。
[0010]所述拉紧油缸安装在弯曲臂末端，所述夹持机构设置在拉紧油缸和工作台之间。
[0011]所述机架在垂直于金属型材长度方向的一侧设有支撑板，所述弯曲驱动机构一端铰接在支撑板上部，另一端铰接在弯曲臂上。
[0012]所述弯曲驱动机构包括弯曲油缸和弯曲拉杆，所述弯曲油缸输出端与弯曲拉杆连接，所述弯曲油缸固定端铰接在支撑板上，所述弯曲拉杆末端铰接在弯曲臂上。
[0013]所述弯曲臂开设有供弯曲拉杆穿过的通孔，所述弯曲拉杆的一端穿过通孔铰接在弯曲臂的外侧壁上。
[0014]所述弯曲臂在靠近支撑板一侧为曲面。
[0015]所述弯曲臂上方设有安装块，安装块用于安装拉紧油缸使得拉紧油缸的输出端高
度与滑轨高度相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的金属型材拉弯机，夹持机构包括所述夹持机构包括滑轨、夹爪和挤压楔块，所述夹爪对称设置在滑轨上且相对于滑轨可移动，所述拉紧油缸输出端与滑轨连接，两个所述夹爪相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块设置在夹爪的外侧且用于挤压夹爪。本技术的夹头采用了对称夹爪分离式的结构，通过滑轨、夹爪和挤压楔块来对工件进行夹持，夹持稳定，弯曲后型材符合要求。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视图。
[0020]图3是本技术夹持机构的结构示意图。
[0021]图4是夹持机构的主视图。
[0022]图5是图4中A
‑
A线剖视图。
[0023]图6是夹持机构配合示意图。
[0024]图7是挤压楔块的结构示意图。
[0025]图8是夹爪的结构示意图。
[0026]图9是机架和工作台的结构示意图。
[0027]图10是弯曲臂的结构示意图。
[0028]图11是弯曲驱动机构和弯曲臂的结构示意图。
[0029]图中各标号表示：1、机架；11、支撑板；12、底板；13、安装板；2、工作台；3、弯曲模具；4、夹持机构；41、安装架；42、滑轨；43、挤压楔块；44、夹爪；5、拉紧油缸；6、弯曲驱动机构；61、弯曲油缸；62、弯曲拉杆；7、弯曲臂。
具体实施方式
[0030]以下将对本技术做进一步详细说明。除非特殊说明，本技术采用的仪器或材料为市售。
[0031]实施例1：
[0032]如图1至图11所示，本实施例的金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构4和拉紧油缸5，夹持机构4包括滑轨42、夹爪44和挤压楔块43，夹爪44对称设置在滑轨42上且相对于滑轨42可移动，拉紧油缸5输出端与滑轨42连接，两个夹爪44相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，挤压楔块43设置在夹爪44的外侧且用于挤压夹爪44。本技术的夹头采用了对称夹爪44分离式的结构，通过滑轨42、夹爪44和挤压楔块43来对工件进行夹持，夹爪44是采用倒齿状结构来增加夹持装置的稳定性来达到装夹可靠的效果。
[0033]本实施例中，还包括用于固定夹持机构4的安装架41，挤压楔块43与安装架41连接，安装架41固定在弯曲臂7上。
[0034]本技术的夹持机构4的夹持原理是：当需要夹持拉紧金属型材时，拉紧油缸5输出端与滑轨42一端配合，驱动滑轨42沿金属型材中部一侧方向移动，当移动到夹爪44夹住金属型材的合适位置时，拉紧油缸5驱动滑轨42沿金属型材端部移动以带动夹爪44移动，
在夹爪44移动时挤压楔块43对夹爪44进行挤压时使夹爪44夹紧金属型材，使金属型材拉紧呈紧绷状态。当需要卸载金属型材时，拉紧油缸5驱动滑轨42沿金属型材中部一侧方向移动，挤压楔块43卸载对夹爪44的挤压力，完成夹爪44对金属型材夹紧力的卸载。
[0035]本实施例中，在平行于金属型材长度方向的水平面上，两夹爪44的外侧面和挤压楔块43内侧面的投影线为喇叭状，喇叭的开口朝向金属型材一侧方向。
[0036]本实施例中，挤压楔块43内侧面自金属型材一侧向拉紧油缸5一侧方向上依次设有倾斜面和平面，夹爪44的外侧面为倾斜面，挤压楔块43的倾斜面与夹爪44的倾斜面相配合。
[0037]本实施例中，金属型材拉弯机还包括机架1、工作台2、弯曲模具3、弯曲驱动机构6和弯曲臂7，工作台2安装在机架1中部上方，弯曲模具3固定于工作台2上，弯曲臂7位于工作台2下方且对称铰接连接于机架1上部，弯曲驱动机构6一端与机架1连接，另一端与弯曲臂7连接，弯曲驱动机构6驱动弯曲臂7相对于机架1水平旋转使金属型材贴合弯曲模具3以弯曲金属型材。
[0038]本实施例中，拉紧油缸5安装在弯曲臂7末端，夹持机构4设置在拉紧油缸5和工作台2之间。
[0039]本实施例中，在夹持机构4与弯曲臂7的连接上采用了螺栓连接来得到稳定可靠的连接方式，可以保证连接的强度保证装置在装夹时不会损坏，
[0040]机架1在垂直于金属型材长度方向的一侧设有支撑板11，弯曲驱动机构6一端铰接在支撑板11上部，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材拉弯机，包括用于夹紧金属型材的夹持机构(4)和拉紧油缸(5)，其特征在于：所述夹持机构(4)包括滑轨(42)、夹爪(44)和挤压楔块(43)，所述夹爪(44)对称设置在滑轨(42)上且相对于滑轨(42)可移动，所述拉紧油缸(5)输出端与滑轨(42)连接，两个所述夹爪(44)相对面呈齿状且用于夹紧金属型材，所述挤压楔块(43)设置在夹爪(44)的外侧且用于挤压夹爪(44)。2.根据权利要求1所述的金属型材拉弯机，其特征在于：在平行于金属型材长度方向的水平面上，两所述夹爪(44)的外侧面和挤压楔块(43)内侧面的投影线为喇叭状，喇叭的开口朝向金属型材一侧方向。3.根据权利要求2所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述挤压楔块(43)内侧面自金属型材一侧向拉紧油缸(5)一侧方向上依次设有倾斜面和平面，所述夹爪(44)的外侧面为倾斜面，所述挤压楔块(43)的倾斜面与夹爪(44)的倾斜面相配合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属型材拉弯机，其特征在于：所述金属型材拉弯机还包括机架(1)、工作台(2)、弯曲模具(3)、弯曲驱动机构(6)和弯曲臂(7)，所述工作台(2)安装在所述机架(1)中部上方，所述弯曲模具(3)固定于工作台(2)上，所述弯曲臂(7)位于工作台(2)下方且对称铰接连接于机架(1)上部，所述弯曲驱动机构(6)一端与机架(1)连接，另一端与弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李容容，周琳翔，吴艳，胡云皓，李世康，
申请(专利权)人：湖州学院，
类型：新型
国别省市：