本实用新型专利技术公开了一种用于连接塑料管法兰头的分体式法兰，包括：焊接有塑料管的成对安装的第一塑料管法兰头和第二塑料管法兰头；对称设置的两套用于将第一塑料管法兰头和第二塑料管法兰头合二为一夹抱并固定成一个整体的第一法兰固定块和第二法兰固定块，所述第一法兰固定块和第二法兰固定块沿塑料管的轴向分别设置在相对安装的第一塑料管法兰头和第二塑料管法兰头的外侧。本实用新型专利技术塑料管法兰头分体式法兰使用过程中，由于一体式法兰腐蚀损坏，更换一体式法兰需切断塑料管，安装好后重新电熔连接，废工费时浪费人力物力。废工费时浪费人力物力。废工费时浪费人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连接塑料管法兰头的分体式法兰
[0001]本技术涉及一种塑料管法兰头的分体式法兰，具体涉及一种用于连接塑料管法兰头的分体式法兰，尤其适用于腐蚀比较严重的生产场所和检修位置比较狭窄的生产场所。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，经常用耐腐蚀的塑料管道输送含酸、碱性的液体物料。目前，塑料管的连接主要以法兰头加法兰连接为主，方法是先在塑料管上安放(也即套上)对应的法兰，再采用热熔的方式在管道上焊接法兰头，之后把要连接的两根管道的两个法兰头对准并加装防渗漏垫，最后用螺栓把事先安放(也即套上)的法兰上紧即可，这样就实现了两根塑料管的连接；该方式也适应于塑料管道的球阀安装。
[0003]一直以来，所采用的法兰均为一体式铁质法兰；若法兰由于腐蚀或其它原因损坏，需更换法兰时，必须切断塑料管安放上(也即套上)对应的法兰之后再用热熔的方式接好被切断的管道，方能实现更换；这种更换方式的缺点主要表现为：
[0004](1)由于热熔设备的摆放实施需要足够的空间才能完成，若出现在受限空间，则无法实施电熔连接，需把周围设备实施拆除方能完成，费工费时浪费人力物力；
[0005](2)生产大多是连续的，不允许长时间停下来时，要切断后更换，则严重影响生产，造成不必要的损失。
[0006]鉴于以上原因，有必要对一体式法兰进行改进并提供一种分体式法兰，以实现在不需要切断管道的情况下快速拆装，以及在受限空间内也能快速更换，杜绝长时间停产造成的各种不利影响。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便快速的分体式法兰装置，该装置主要由包括分体式法兰固定块以及螺纹孔、螺栓等组成，采用对称两套以塑料管法兰头为中心，合二为一配套成一个整体。
[0008]本技术的技术方案为：
[0009]一种用于连接塑料管法兰头的分体式法兰，包括：焊接有塑料管的成对安装的第一塑料管法兰头和第二塑料管法兰头；对称设置的两套用于将第一塑料管法兰头和第二塑料管法兰头合二为一夹抱并固定成一个整体的第一法兰固定块和第二法兰固定块，所述第一法兰固定块和第二法兰固定块沿塑料管的轴向分别设置在相对安装的第一塑料管法兰头和第二塑料管法兰头的外侧；所述第一法兰固定块包括二个对称的半圆环形的第一法兰固定块A和第一法兰固定块B，所述第二法兰固定块包括二个对称的半圆环形的第二法兰固定块A和第二法兰固定块B。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术塑料管法兰头分体式法兰使用过程中，能够快捷、方便地解决由于一
体式法兰腐蚀损坏、更换一体式法兰需切断塑料管、安装好后需要重新电熔连接所带来的废工费时等问题，法兰由于腐蚀气体等原因损坏时，使用本技术的分体式法兰，能快速拆装，能杜绝长时间停产检修造成的环保压力，避免安全环保事故的发生达到节能降耗的目的。
附图说明
[0012]图1：本技术的用于连接塑料管法兰头的分体式法兰的总体结构示意图。
[0013]图2：本技术的用于连接塑料管法兰头的分体式法兰的爆炸图。
[0014]图3：本技术的法兰固定块的结构示意图。
[0015]图中：1
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第一法兰固定块，11
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第一法兰固定块A，12
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第一法兰固定块B；2
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第二法兰固定块，21
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第二法兰固定块A，22
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第二法兰固定块B；3
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连接搭边，31
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螺纹孔，32
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螺栓； 4
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塑料管，41
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第一塑料管法兰头,42
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第二塑料管法兰头。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种用于连接塑料管法兰头的分体式法兰，包括：焊接有关塑料管4的成对安装的第一塑料管法兰头41和第二塑料管法兰头42，对称设置的两套用于将第一塑料管法兰头41和第二塑料管法兰头42合二为一夹抱并固定成一个整体的第一法兰固定块1和第二法兰固定块2，第一法兰固定块1和第二法兰固定块2沿塑料管4轴向分别设置在相对安装的第一塑料管法兰头41和第二塑料管法兰头42的外侧；所述第一法兰固定块1包括二个对称的半圆环形的第一法兰固定块A11和第一法兰固定块B12，所述第二法兰固定块2包括二个对称的半圆环形的第二法兰固定块A21和第二法兰固定块B22。所述半圆环形的第一法兰固定块A11、第一法兰固定块B12合二为一形成的内径及第二法兰固定块A21、第二法兰固定块B22合二为一形成的内径等于或者略大于所述塑料管4的外径。所述第一法兰固定块A11、第一法兰固定块B12、第二法兰固定块A21、第二法兰固定块B22的二个开口端中一端设置有“L”形的连接搭边3，该连接搭边3上设置有供螺栓32穿过的螺纹孔31，其开口端中的另一端对称设置有与连接搭边3同样的螺纹孔31。安装时，所述第一法兰固定块 A11和第一法兰固定块B12通过连接搭边3上的螺栓32实现以塑料管4为中心的合拢夹抱；所述第一法兰固定块1与第二法兰固定块2通过其上的螺栓32实现将第一塑料管法兰头41 和第二塑料管法兰头42从连接有塑料管4的一侧向另一侧相对压紧并将所述第一塑料管法兰头41和第二塑料管法兰头42固定为一个整体。
[0017]优选的，所述连接搭边3上沿径向设置有二个螺纹孔31。
[0018]优选的，所述第一法兰固定块1、第二法兰固定块2上沿其圆心呈等径对称设置有数个螺纹孔31。所述位于第一法兰固定块1上的沿其圆心等径设置的螺纹孔31的内边缘与第一法兰固定块1的圆心的之间距离大于第一塑料管法兰头41法兰盘的外径，所述第二法兰固定块2上的沿其圆心等径设置的螺纹孔31的内边缘与第二法兰固定块2的的圆心的之间距离大于第二塑料管法兰头42的法兰盘的外径。
[0019]所述用于一种塑料管法兰头分体式法兰的制做方法及安装过程为：
[0020](1)第一法兰固定块A11、第一法兰固定块B12、第二法兰固定块A21、第二法兰固定块B22的加工：用16毫米厚的钢板制做一个半圆形的分体式法兰固定块，法兰固定块的尺寸
根据塑料管法兰头的外径而定，法兰固定块的外圆半径和内圆半径之差为50mm。
[0021](2)螺纹孔31：为国标M10的螺纹孔，与螺栓32配套。
[0022](3)螺栓32：为国标M10*30的高强度螺栓。
[0023]本技术的使用过程为：
[0024]塑料管道规范电熔连接安装后，塑料管法兰头轻松便捷安装调试正常，平时注意紧固检查维护。
[0025]以上工作完成后，可正常使用生产，生产过程中当塑料管法兰头由于腐蚀气体等原因损坏时，按照先装后拆的顺序轻松便捷拆卸，达到快速拆装，即能杜绝长时间停产检修造成的环保压力，又能避免安全环保事故的发生达到节能降耗的目的。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，若涉及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连接塑料管法兰头的分体式法兰，其特征在于，包括：焊接有塑料管(4)的成对安装的第一塑料管法兰头(41)和第二塑料管法兰头(42)；对称设置的两套用于将第一塑料管法兰头(41)和第二塑料管法兰头(42)合二为一夹抱并固定成一个整体的第一法兰固定块(1)和第二法兰固定块(2)，所述第一法兰固定块(1)和第二法兰固定块(2)沿塑料管(4)的轴向分别设置在相对安装的第一塑料管法兰头(41)和第二塑料管法兰头(42)的外侧；所述第一法兰固定块(1)包括二个对称的半圆环形的第一法兰固定块A(11)和第一法兰固定块B(12)，所述第二法兰固定块(2)包括二个对称的半圆环形的第二法兰固定块A(21)和第二法兰固定块B(22)；所述第一法兰固定块A(11)、第一法兰固定块B(12)、第二法兰固定块A(21)、第二法兰固定块B(22)的二个开口端中一端设置有“L”形的连接搭边(3)，该连接搭边(3)上设置有供螺栓(32)穿过的螺纹孔(31)，其开口端中的另一端对称设置有与连接搭边(3)同样的螺纹孔(31)；所述第一法兰固定块A(11)和第一法兰固定块B(12)通过连接搭边(3)上的螺栓(32)实现以塑料管(4)为中心的合拢夹抱；所述第一法兰固定块(1)与第二法兰固定块(2)通过其上的螺栓(32)实现将第一塑料管法兰头(41)和第二塑料管法兰头(42)从连接有塑料管(4)的一侧向另一侧相对压紧并将所述第一塑料管法兰头(41)和第二塑料管法兰头(42)固定为一个整体。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕能，黄仁旺，李文昌，张庆峰，刘洪波，李绍国，向陆三，吴红方，周清，赵兵伍，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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