一种可调节的钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的钢模板，包括底座，底座内形成有移动组件，底座通过移动组件连接有移动台，移动台上安装有升降组件，移动台通过升降组件与钢模板相连接。本实用新型专利技术可以根据使用需求进行位置调整，不仅省时省力，而且调整快速快速且方便，进一步提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢模板


[0001]本技术涉及一种钢模板，尤其涉及一种可调节的钢模板。

技术介绍

[0002]钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
[0003]混凝土和钢筋混凝土建筑工程中都需要使用一项量大面广的施工工艺：模板工程，无论是现场浇灌或预制厂都必须采用钢模板，但是现有的钢模板在使用过程中需要调整其支撑高度，由于体积大，搬动费劲，不能根据使用要求快速进行位置调整，造成使用不方便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种可调节的钢模板。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可调节的钢模板，包括底座，底座内形成有移动组件，底座通过移动组件连接有移动台，移动台上安装有升降组件，移动台通过升降组件与钢模板相连接。
[0006]优选的，升降组件包括位于移动台中部的气缸、支撑板，支撑板的顶面设置有钢模板、底面中部与气缸的输出端相连接。
[0007]优选的，气缸的两侧对称设置有可伸缩的导向柱，导向柱的顶面、底面分别与支撑板、移动台相连接。
[0008]优选的，移动组件包括第一螺杆、第二螺杆，底座的表面形成有两个互相平行的凹槽，凹槽内分别插置有第一螺杆、第二螺杆。
[0009]优选的，第一螺杆的末端连接有电机，第一螺杆与第二螺杆之间连接有皮带。
[0010]优选的，第一螺杆、第二螺杆上分别间隔安装有螺母，螺母分别通过连接块与移动台的底面相连接。
[0011]优选的，支撑板的两端分别通过螺栓与钢模板可拆卸相接。
[0012]优选的，底座的底面设置有带有刹车的万向轮。
[0013]本技术可以根据使用需求进行位置调整，不仅省时省力，而且调整快速快速且方便，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为底座的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、移动台；3、钢模板；4、移动组件；5、升降组件；11、万向轮；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、凹槽；44、电机；45、皮带；46、螺母；47、连接块；51、气缸；52、支撑板；
53、导向柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的目的在于提供一种可调节的钢模板，通过对钢模板进行位置调整，从而提高工作效率，具体调整方式见实施例。
[0019]实施例1
[0020]在本实施例中，如图1所示的一种可调节的钢模板，包括底座1，底座1内形成有移动组件4，底座1通过移动组件连接有移动台2，移动台2上安装有升降组件5，移动台2通过升降组件与钢模板3相连接。
[0021]为了满足钢模板实现位置调整，通过设置移动组件，实现钢模板在水平方向的移动，通过设置升降组件，实现钢模板在竖直方向的高度调整，从而可以根据使用需求，快速对钢模板进行调整，提高了工作效率。
[0022]具体的，升降组件5包括位于移动台2中部的气缸51、支撑板52，支撑板52的顶面设置有钢模板3、底面中部与气缸51的输出端相连接。使用时，启动气缸51，气缸51带动支撑板52移动，支撑板52移动带动钢模板3在竖直方向上移动。
[0023]进一步的，气缸51的两侧对称设置有可伸缩的导向柱53，导向柱53的顶面、底面分别与支撑板52、移动台2相连接。为了保证钢模板3移动的稳定性，在移动台2与支撑板52之间设置导向柱53，当气缸51带动支撑板52移动时，由于导向柱53为可伸缩结构，因此，支撑板52带动导向柱53移动，从而保证了升降过程中的稳定性。
[0024]作为优选，支撑板52的两端分别通过螺栓与钢模板3可拆卸相接。需要调整高度时，将支撑板52与钢模板3通过螺栓连接，方便后续操作。
[0025]为了方便移动底座，底座1的底面设置有带有刹车的万向轮11。工作时，通过刹车将万向轮固定，保证工作时的稳定性。
[0026]本实施例的工作过程为：将底座1移动至工作位置，启动气缸51，气缸51带动支撑板52移动，支撑板52移动带动钢模板3在竖直方向上移动，实现钢模板3在竖直方向的高度调节。
[0027]实施例2
[0028]在本实施例中，如图2所示，移动组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42，底座1的表面形成有两个互相平行的凹槽43，凹槽43内分别插置有第一螺杆41、第二螺杆42。通过设置移动组件，实现钢模板3水平方向的移动。
[0029]具体的，第一螺杆41的末端连接有电机44，第一螺杆41与第二螺杆42之间连接有皮带45。皮带的两端分别与皮带轮相连接。
[0030]第一螺杆41、第二螺杆42上分别间隔安装有螺母46，螺母46分别通过连接块47与移动台2的底面相连接。
[0031]本实施例的工作过程为：启动电机44，带动第一螺杆41转动，第一螺杆41带动其上
的螺母转动，同时通过皮带带动第二螺杆42转动，第二螺杆42转动带动其上的螺母转动，螺母转动的同时通过连接块47带动移动台2移动，进一步带动带动钢模板3在水平方向上移动。
[0032]本技术通过设置移动组件、升降组件，根据使用需求，即能实现水平方向的移动，又能实现竖直方向的移动，实现了钢模板的位置调整，提高了工作效率。
[0033]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢模板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内形成有移动组件(4)，底座(1)通过移动组件连接有移动台(2)，所述移动台(2)上安装有升降组件(5)，移动台(2)通过升降组件与钢模板(3)相连接。2.根据权利要求1所述的可调节的钢模板，其特征在于：所述升降组件(5)包括位于移动台(2)中部的气缸(51)、支撑板(52)，所述支撑板(52)的顶面设置有钢模板(3)、底面中部与气缸(51)的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的可调节的钢模板，其特征在于：所述气缸(51)的两侧对称设置有可伸缩的导向柱(53)，所述导向柱(53)的顶面、底面分别与支撑板(52)、移动台(2)相连接。4.根据权利要求1所述的可调节的钢模板，其特征在于：所述移动组件(4)包括第一螺杆(41)、第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴显建，徐瑞芹，
申请(专利权)人：南通业顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：