一种台式钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种台式钻床，涉及钻床技术领域，包括变速装置、电机、支撑杆、操作台和机身，操作台的两端位置固定连接有限位外框，操作台的下方设置有网层，操作台的表面设置有夹紧块，夹紧块的内侧嵌入设置缓冲柱，夹紧块的外端固定连接有电动杆，电动杆同时固定连接操作台，支撑杆底端的固定平台表面固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过表面设置凹槽的操作台和底端位置的网层，在使用的时候，加工产生的碎屑通过表面凹槽下落至网层中进行收集，便于对加工碎屑进行收集，同时网层本身存在编织孔，在嵌入限位外框中的时候，和限位外框内侧的金属杆连接，便于拆卸使用，通过限位外框，便于对网层进行安装，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床
本技术涉及机械生产生产
，更具体的，涉及一种台式钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。一般的钻床主要是利用高速旋转的钻头对工件进行钻孔作业，在开始钻孔之前，首先需要在工件的表面划出中心线，并使用中心冲于中心线的交点处形成一凹槽，用以对钻头提供导引作用而增加对位上的精度，随着精密仪器的日益增多，对精密零部件要求也日益严密。目前，对于加工的高精度产品，通常依赖人工手工接合简单的校准治具，但效率非常低，即使实现在效率和报废率上也需要极高的成本，因此，需要开发一些简易的辅助装置，以提高手工作业的精度和效率，因此，对工件定位装置的需求日益增长。现有的钻床用工件定位装置在使用时存在一定的弊端，有时因为压力过大导致被夹工件损坏，一般的校准方法太麻烦且不精确，当工件较小时，放在工作台上定位费时费力，没有备用夹具代替操作，在操作过程中带来了一定的不利影响，同时在对精密部件进行加工的时候，机身产生的震动易导致部件钻压受损，有的钻床操作台作为小范围支撑平面，加工的碎屑等杂质堆积在操作台表面，影响部件操作。
技术实现思路
本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种台式钻床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括变速装置、电机、支撑杆、操作台和机身，机身的顶端位置固定设置有变速装置，电机固定连接在变速装置的后端位置，支撑杆固定连接在机身的底端位置，操作台固定连接在支撑杆的前端位置，呈横向设置，支撑杆的底端位置固定连接有固定平台，操作台的两端位置固定连接有限位外框，操作台的下方设置网层，操作台的表面设置有夹紧块，夹紧块的内侧嵌入设置有缓冲柱，夹紧块的外端固定连接电动杆，电动杆同时固定连接操作台，支撑杆底端的固定平台表面固定连接有固定板，固定板的两端位置固定连接有固定头，固定头的内部嵌入设置底板。优选的，所述操作台的表面开设多条凹槽，且凹槽呈竖向或者横向排列，同时凹槽底腔呈梯形设置。优选的，所述网层设置为金属编织网，两端位置嵌入在限位外框中。优选的，所述限位外框为金属扣件，横向嵌入设置金属杆，且金属杆内端突出限位外框设置。优选的，所述夹紧块呈双设置，且夹紧块相互嵌合设置，夹紧块滑动嵌入在操作台表面。优选的，所述缓冲柱横向嵌入在夹紧块的顶部位置，且缓冲柱的前端设置为橡胶头，缓冲柱嵌入夹紧块内部的位置连接压缩弹簧。优选的，所述固定板底端设置为橡胶板设置，固定板底部两侧呈折角突出设置，和固定平台表面嵌合，底板呈“L”状设置，且底板表面开设开孔。本技术提供了一种台式钻床，具有以下有益效果：1、该种台式钻床，通过表面设置凹槽的操作台和底端位置的网层，在使用的时候，加工产生的碎屑通过表面凹槽下落至网层中进行收集，便于对加工碎屑进行收集，同时网层本身存在编织孔，在嵌入限位外框中的时候，和限位外框内侧的金属杆连接，便于拆卸使用。2、该种台式钻床，通过限位外框，便于对网层进行安装，便于使用。3、该种台式钻床，通过相互嵌合的夹紧块和嵌入其中的缓冲柱，在使用的时候在电动杆的推动下对工件玩成夹紧，同时缓冲柱降低夹紧块受到的压力。4、该种台式钻床，通过固定板和底板，覆盖在固定平台14表面，通过外部螺丝将固定平台进行固定，完成安装固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的网层结构平面图。图3为本技术的夹紧块结构剖视图。图4为本技术的固定板连接结构平面图。图1-4中：1-变速装置，2-电机，3-支撑杆，4-操作台，5-机身，6-固定板，7-限位外框，8-网层，9-夹紧块，10-缓冲柱，11-电动杆，12-固定头，13-底板，14-固定平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术实施例中，一种台式钻床，包括变速装置1、电机2、支撑杆3、操作台4和机身5，机身5的顶端位置固定设置有变速装置，电机2固定连接在变速装置1的后端位置，支撑杆3固定连接在机身5的底端位置，操作台4固定连接在支撑杆3的前端位置，呈横向设置，支撑杆3的底端位置固定连接有固定平台14，操作台4的两端位置固定连接有限位外框7，操作台4的下方设置有网层8，操作台4的表面设置有夹紧块9，夹紧块9的内侧嵌入设置有缓冲柱10，夹紧块9的外端固定连接有电动杆11，电动杆11同时固定连接有操作台4，支撑杆3底端的固定平台14表面固定连接有固定板6，固定板6的两端位置固定连接有固定头12，固定头12的内部嵌入设置有底板13。本实施例中，操作台4的表面开设多条凹槽，且凹槽呈竖向或者横向排列，同时凹槽底腔呈梯形设置。本实施例中，网层8设置为金属编织网，两端位置嵌入在限位外框7中，通过表面设置凹槽的操作台4和底端位置的网层8，在使用的时候，加工产生的碎屑通过表面凹槽下落至网层8中进行收集，便于对加工碎屑进行收集，同时网层8本身存在编织孔，在嵌入限位外框7中的时候，和限位外框7内侧的金属杆连接，便于拆卸使用。本实施例中，限位外框7为金属扣件，横向嵌入设置金属杆，且金属杆内端突出限位外框7设置，通过限位外框7，便于对网层8进行安装，便于使用。本实施例中，夹紧块9呈双设置，且夹紧块9相互嵌合设置，夹紧块9滑动嵌入在操作台4表面。本实施例中，缓冲柱10横向嵌入在夹紧块9的顶部位置，且缓冲柱10的前端设置为橡胶头，缓冲柱10嵌入夹紧块9内部的位置连接压缩弹簧，通过相互嵌合的夹紧块9和嵌入其中的缓冲柱10，在使用的时候在电动杆11的推动下对工件玩成夹紧，同时缓冲柱10降低夹紧块9受到的压力。本实施例中，固定板6底端设置为橡胶板设置，固定板6底部两侧呈折角突出设置，和固定台表面嵌合，底板13呈“L”状设置，且底板13表面开设开孔，通过固定板6和底板13，覆盖在固定平台14表面，通过外部螺丝将固定平台14进行固定，完成安装固定。在使用本技术一种台式钻床时，首先，使用人员使得固定板6覆盖在固定平台14表面，通过外部螺丝穿过底板13，将本装置进行安装固定，之后使用人员将工件嵌入在夹紧块9中，电动杆11带动夹紧块9相互嵌合，对工件进行固定夹紧，然后在进行加工的时候，加工产生的碎屑沿操作台4表面的凹槽落入操作台4底端位置的网层8中，在进行加工的时候，夹紧块9内端的缓冲柱10接触到工件对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式钻床，包括变速装置(1)、电机(2)、支撑杆(3)、操作台(4)和机身(5)，机身(5)的顶端位置固定设置有变速装置(1)，电机(2)固定连接在变速装置(1)的后端位置，支撑杆(3)固定连接在机身(5)的底端位置，其特征在于：操作台(4)固定连接在支撑杆(3)的前端位置，呈横向设置，支撑杆(3)的底端位置固定连接固定平台(14)，操作台(4)的两端位置固定连接有限位外框(7)，操作台(4)的下方设置有网层(8)，操作台(4)的表面设置有夹紧块(9)，夹紧块(9)的内侧嵌入设置有缓冲柱(10)，夹紧块(9)的外端固定连接有电动杆(11)，电动杆(11)同时固定连接操作台(4)，支撑杆(3)底端的固定平台(14)表面固定连接有固定板(6)，固定板(6)的两端位置固定连接有固定头(12)，固定头(12)的内部嵌入设置底板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床，包括变速装置(1)、电机(2)、支撑杆(3)、操作台(4)和机身(5)，机身(5)的顶端位置固定设置有变速装置(1)，电机(2)固定连接在变速装置(1)的后端位置，支撑杆(3)固定连接在机身(5)的底端位置，其特征在于：操作台(4)固定连接在支撑杆(3)的前端位置，呈横向设置，支撑杆(3)的底端位置固定连接固定平台(14)，操作台(4)的两端位置固定连接有限位外框(7)，操作台(4)的下方设置有网层(8)，操作台(4)的表面设置有夹紧块(9)，夹紧块(9)的内侧嵌入设置有缓冲柱(10)，夹紧块(9)的外端固定连接有电动杆(11)，电动杆(11)同时固定连接操作台(4)，支撑杆(3)底端的固定平台(14)表面固定连接有固定板(6)，固定板(6)的两端位置固定连接有固定头(12)，固定头(12)的内部嵌入设置底板(13)。


2.根据权利要求1所述的台式钻床，其特征在于：所述操作台(4)的表面开设多条凹槽，且凹槽呈竖向或者横向排列，同时凹槽底腔呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寅轩，
申请(专利权)人：南通业顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32