一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，本发明专利技术涉及锚杆技术领域，包括锚杆组件，所述锚杆组件的尾端连接有加固组件，所述锚杆组件的前端外部连接有防护组件，所述锚杆组件、加固组件防护组件的外部分布喷涂有防水涂层，通过将锚杆结构的尾端插入孔洞中，通过第二螺母使转杆在锚杆内向前移动，进而转杆通过轴承拉动固定座和移动座向前移动，多组铰接座使连接臂发生转动并推动调节座在通槽的内部向外移动，进而多组调节座的外表面与孔洞内表面相贴合并实现挤压固定，从而对锚杆结构整体位置进行限定，并在锚固剂对锚杆装置固化后，多组调节座可增加与锚固剂的接触面积，通过多组调节座形成凸块结构使结构更加紧密。过多组调节座形成凸块结构使结构更加紧密。过多组调节座形成凸块结构使结构更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构


[0001]本专利技术涉及锚杆
，具体为一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构。

技术介绍

[0002]目前煤矿井下使用的金属支护材料包括锚杆、锚索、钢带等，锚杆通过锚固剂固定在预先设置的孔洞中，并通过锚杆外表面开设的螺纹增加与锚固剂的接触面积，从而使安装更加稳定，然而由于锚固剂在固化前，锚杆的插入端无法固定在孔洞中，且需借助外部工具对锚杆进行支撑，从而等待锚固剂的固化，由于煤矿井下的空间有限，设置锚杆外部支撑结构较为不变，为此，我们提出了一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，包括锚杆组件，所述锚杆组件的尾端连接有加固组件，所述锚杆组件的前端外部连接有防护组件，所述锚杆组件、加固组件防护组件的外部分布喷涂有防水涂层。
[0005]优选的，所述锚杆组件包括锚杆以及连接在锚杆前端的手柄，所述锚杆的外表面开设有外螺纹，所述锚杆和手柄的内部共同开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有转杆，所述转杆的前端开设有螺纹，且螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的后侧面与手柄的前端侧面相连，所述转杆的前端连接有旋钮。
[0006]优选的，所述加固组件包括与锚杆后端侧面相连的连接筒以及设置在连接筒内部中间位置的移动座，所述连接筒的外表面开设有多组通槽，每组所述通槽的内部均滑动连接有调节座，每组所述调节座的内侧面和移动座的每组外侧面两端均设置有铰接座，且相邻两组铰接座的内部共同转动连接有连接臂，所述移动座的前侧面连接有固定座，所述固定座的内部设置有轴承。
[0007]优选的，所述连接筒的开口端朝向锚杆，且连接筒的内侧面开设有导向槽，所述移动座的尾端滑动位于导向槽的内部，且尺寸相适配。
[0008]优选的，每组所述通槽的内侧面均开设有滑槽，每组所述调节座的侧面均设置有滑块，每组所述滑块分别滑动在每组滑槽的内部。
[0009]优选的，所述轴承套设在转杆的尾端外部，且固定座和转杆通过轴承形成转动连接。
[0010]优选的，所述防护组件包括套设在锚杆外部的托板，所述托板的前侧面中心区域设置有第二螺母，且第二螺母与锚杆为螺纹连接，所述托板的后侧面中心区域连接有封环，且封环的直径尺寸由前至后呈递减趋势。
[0011]优选的，所述防水涂层由A组份和B组份按比例混合而成；
[0012]所述A组份包括多异氰酸酯、聚醚多元醇和羟基硅油、丙烯酸乳液，且成分比为5：
3：1：1；
[0013]所述B组份包括端氨基聚醚35～60份、胺类扩链剂20～45份和氨基硅油5～20份、10
‑
15％增塑剂；且成分比为4：3：2：1。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，通过将锚杆结构的尾端插入孔洞中，通过第二螺母使转杆在锚杆内向前移动，进而转杆通过轴承拉动固定座和移动座向前移动，多组铰接座使连接臂发生转动并推动调节座在通槽的内部向外移动，进而多组调节座的外表面与孔洞内表面相贴合并实现挤压固定，从而对锚杆结构整体位置进行限定，并在锚固剂对锚杆装置固化后，多组调节座可增加与锚固剂的接触面积，通过多组调节座形成凸块结构使结构更加紧密。
[0017]2、一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，通过在锚杆结构进入煤矿井下前，对锚杆组件、加固组件和防护组件的外部喷涂防水涂液形成防水涂层，隔绝水汽，降低锚杆材料的锈蚀程度，达到防腐的效果，延长锚杆结构的使用寿命。
[0018]3、一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，通过对安装后的锚杆结构前方裸露部位喷涂发泡涂液，即可通过发泡涂液在接触空气或水时可迅速反应发泡，体积膨胀隔绝空气水分，起到给锚杆结构防腐的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0022]图4为本专利技术中锚杆组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中加固组件的拆分结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中防护组件的结构示意图。
[0025]图中：1、锚杆组件；11、锚杆；12、手柄；13、外螺纹；14、通孔；15、转杆；16、第一螺母；17、旋钮；2、加固组件；21、连接筒；22、通槽；23、调节座；24、移动座；25、铰接座；26、连接臂；27、固定座；28、轴承；29、导向槽；210、滑槽；211、滑块；3、防护组件；31、托板；32、第二螺母；33、封环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，包括锚杆组件1，锚杆组件1的尾端连接有加固组件2，锚杆组件1的前端外部连接有防护组件3，锚杆组件1、加固组件2和防护组件3的外部分布喷涂有防水涂层；
[0028]防水涂层由A组份和B组份按比例混合而成；
[0029]A组份包括多异氰酸酯、聚醚多元醇和羟基硅油、丙烯酸乳液，且成分比为5：3：1：1；
[0030]B组份包括端氨基聚醚35～60份、胺类扩链剂20～45份和氨基硅油5～20份、10
‑
15％增塑剂；且成分比为4：3：2：1。
[0031]需要说明的是，多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、4，4
’‑
二环己基甲烷二异氰酸酯及六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；聚醚多元醇为聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚及聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种；胺类扩链剂为1，6
‑
己二胺、1，6
‑
环己二胺，1，4环己二胺、异佛尔酮二胺、4，4
’‑
二环己基甲烷二胺及2，4
’‑
二环己基二胺中的一种或多种的混合物；增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯；通过将A组份和B组份按比例进行混合得到防水涂液，进而通过喷涂装置将防水涂液喷涂在锚杆组件1、加固组件2和防护组件3的外部，进而得到防水涂层，可通过防水涂层在下井前，能够很好的隔绝水汽，大大降低锚杆材料的锈蚀程度，进行防腐处理延长锚杆材料的使用寿命。
[0032]请参阅图4，锚杆组件1包括锚杆11以及连接在锚杆11前端的手柄12，锚杆11的外表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，其特征在于，包括锚杆组件(1)，所述锚杆组件(1)的尾端连接有加固组件(2)，所述锚杆组件(1)的前端外部连接有防护组件(3)；所述锚杆组件(1)、加固组件(2)防护组件(3)的外部分布喷涂有防水涂层。2.根据权利要求1所述的一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，其特征在于，所述锚杆组件(1)包括锚杆(11)以及连接在锚杆(11)前端的手柄(12)，所述锚杆(11)的外表面开设有外螺纹(13)，所述锚杆(11)和手柄(12)的内部共同开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部滑动连接有转杆(15)，所述转杆(15)的前端开设有螺纹，且螺纹连接有第一螺母(16)，所述第一螺母(16)的后侧面与手柄(12)的前端侧面相连，所述转杆(15)的前端连接有旋钮(17)。3.根据权利要求1所述的一种防腐式煤矿井下支护锚杆结构，其特征在于，所述加固组件(2)包括与锚杆(11)后端侧面相连的连接筒(21)以及设置在连接筒(21)内部中间位置的移动座(24)，所述连接筒(21)的外表面开设有多组通槽(22)，每组所述通槽(22)的内部均滑动连接有调节座(23)，每组所述调节座(23)的内侧面和移动座(24)的每组外侧面两端均设置有铰接座(25)，且相邻两组铰接座(25)的内部共同转动连接有连接臂(26)，所述移动座(24)的前侧面连接有固定座(27)，所述固定座(27)的内部设置有轴承(28)。4.根据权利要求3所述的一种防腐式煤矿井下支护锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承浩，孙家强，王刚，奚恒，许一鸣，徐瑞桢，
申请(专利权)人：山东新升实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：