一种羊毛洗毛方法技术

本发明专利技术涉及羊毛加工技术领域，尤其是一种羊毛洗毛方法，其设备包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽和干燥机；羊毛依次在第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽中进行清洗，最后由干燥机进行烘干；本发明专利技术所得到的一种羊毛洗毛方法，在第二清洗槽、第三清洗槽中采用洗涤剂对羊毛进行清洗，在第四清洗槽中通过过氧化氢的氧化使羊毛纤维的淡黄色的色素的共轭双键断裂，从而达到消色增白的作用，同时还可以去除部分附着在羊毛纤维表面的灰尘等杂质。在第五清洗槽中添加乙酸，羊毛纤维的pH值下降至6.3

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛洗毛方法


[0001]本专利技术涉及羊毛加工
，尤其是一种羊毛洗毛方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，羊毛的洗毛加工都是自动作业。原毛依次通过第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽和干燥机后得到洗净毛。目前清洗过程中一般会在第二清洗槽、第三清洗槽及第四清洗槽添加洗涤剂，而清洗的水则由第六清洗槽、第五清洗槽、第四清洗槽、第三清洗槽、第二清洗槽依次逆送。
[0003]但是现有的清洗工艺所得到的羊毛的白度较差，一般只能达到86.5％左右。同时由于羊毛本身具有一定的碱性，所以现有的清洗工艺清洗后的羊毛的pH值大约在8.5
‑
9.5。
[0004]羊毛后续加工处理过程中需要进行中和，以降低pH值。
[0005]所以现亟需一种能提升羊毛白度且可以降低pH值的羊毛洗毛方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了解决上述技术不足而提供一种羊毛洗毛方法，能有效提升洗毛后的羊毛白度，同时降低羊毛的pH值。
[0007]本专利技术公开了一种羊毛洗毛方法，其设备包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽和干燥机；羊毛依次在第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽中进行清洗，最后由干燥机进行烘干；
[0008]其中：
[0009]第一清洗槽中温度控制在32
±
2℃；
[0010]第二清洗槽中温度控制在64
±r/>2℃，加入纯碱控制pH值为7.6
‑
8.0；
[0011]第三清洗槽中温度控制在62
±
2℃，加入纯碱控制pH值为7.8
‑
8.2；
[0012]第四清洗槽中温度控制在60
±
2℃；
[0013]第五清洗槽中温度控制在56
±
2℃，加入乙酸控制pH值为6.3
‑
6.5；
[0014]第六清洗槽中温度控制在46
±
2℃；
[0015]第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽中添加X100洗涤剂，第四清洗槽中添加双氧水，第六清洗槽中添加焦亚硫酸钠；
[0016]第六清洗槽单独补清水，第六清洗槽底部单独排放；
[0017]第五清洗槽内补清水，第五清洗槽内的水逆送至第四清洗槽，第四清洗槽内的水逆送至第三清洗槽，第三清洗槽内的水逆送至第二清洗槽，第五清洗槽、第四清洗槽底部排放的水过滤后逆送至第一清洗槽，第一清洗槽的水直接排放，第二清洗槽的水及第三清洗槽底部排放的水沉淀后进行油脂回收，油脂回收后形成中相液，部分中相液抽回至第二清洗槽。
[0018]双氧水用量是未清洗羊毛重量的0.25
‑
0.32％。
[0019]焦亚硫酸钠的用量是未清洗羊毛重量的0.5
‑
0.8％。
[0020]本专利技术所得到的一种羊毛洗毛方法，在第二清洗槽、第三清洗槽中采用洗涤剂对羊毛进行清洗，在第四清洗槽中，通过过氧化氢的氧化作用，使羊毛纤维本身的淡黄色的色素的共轭双键断裂，从而达到消色增白的作用，同时还可以去除部分附着在羊毛纤维表面的灰尘等杂质。在第五清洗槽中添加乙酸，羊毛纤维的pH值下降至6.3
‑
6.5之间。在第六清洗槽中添加焦亚硫酸钠，对羊毛纤维起到还原效果。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]实施例1：
[0023]本专利技术公开了一种羊毛洗毛方法，其设备包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽和干燥机；羊毛依次在第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽中进行清洗，最后由干燥机进行烘干；
[0024]其中：
[0025]第一清洗槽中温度控制在32
±
2℃；
[0026]第二清洗槽中温度控制在64
±
2℃，加入纯碱控制pH值为7.6
‑
8.0；
[0027]第三清洗槽中温度控制在62
±
2℃，加入纯碱控制pH值为7.8
‑
8.2；
[0028]第四清洗槽中温度控制在60
±
2℃；
[0029]第五清洗槽中温度控制在56
±
2℃，加入乙酸控制pH值为6.3
‑
6.5；
[0030]第六清洗槽中温度控制在46
±
2℃；
[0031]第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽中添加X100洗涤剂，第四清洗槽中添加双氧水，第六清洗槽中添加焦亚硫酸钠；
[0032]第六清洗槽单独补清水，第六清洗槽底部单独排放；
[0033]第五清洗槽内补清水，第五清洗槽内的水逆送至第四清洗槽，第四清洗槽内的水逆送至第三清洗槽，第三清洗槽内的水逆送至第二清洗槽，第五清洗槽、第四清洗槽底部排放的水过滤后逆送至第一清洗槽，第一清洗槽的水直接排放，第二清洗槽的水及第三清洗槽底部排放的水沉淀后进行油脂回收，油脂回收后形成中相液，部分中相液抽回至第二清洗槽。
[0034]双氧水用量是未清洗羊毛重量的0.25
‑
0.32％。
[0035]焦亚硫酸钠的用量是未清洗羊毛重量的0.5
‑
0.8％。
[0036]具体地：第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、干燥机依次连接，未清洗羊毛即原毛通过喂毛帘均有输送至第一清洗槽，通过第一清洗槽后再进入第二清洗槽，依次进行直至从干燥机中输出，得到洗净毛。
[0037]其中以1200kg/hr的原毛输入量为例。
[0038]第一清洗槽的原毛输入量为1200kg/hr，起始状态时，各个清洗槽中储备额定清水。
[0039]助剂添加：
[0040]第二清洗槽中X100洗涤剂的添加量为2200ml/min，纯碱的添加量为600ml/min；
[0041]第三清洗槽中X100洗涤剂的添加量为1000ml/min，纯碱添加量为1400ml/min；
[0042]第四清洗槽中X100洗涤剂的添加量为150ml/min，双氧水的添加量为原毛重量的0.3％/hr；
[0043]第五清洗槽中乙酸的添加量为原毛重量的0.4％/hr；第六清洗槽中焦亚硫酸钠的添加量为原毛重量的0.6％/hr。
[0044]其中X100洗涤剂的添加量可以根据羊毛实际情况进行少量增减。第二清洗槽、第三清洗槽中的纯碱添加量具体根据内部pH值的数据进行适应性调整。第五清洗槽中的乙酸添加量也根据内部pH值的数据进行适应性调整。
[0045]水的补给与排放：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊毛洗毛方法，其设备包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽和干燥机；其特征是：羊毛依次在第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽中进行清洗，最后由干燥机进行烘干；其中：第一清洗槽中温度控制在32
±
2℃；第二清洗槽中温度控制在64
±
2℃，加入纯碱控制pH值为7.6
‑
8.0；第三清洗槽中温度控制在62
±
2℃，加入纯碱控制pH值为7.8
‑
8.2；第四清洗槽中温度控制在60
±
2℃；第五清洗槽中温度控制在56
±
2℃，加入乙酸控制pH值为6.3
‑
6.5；第六清洗槽中温度控制在46

【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠，陆伟清，
申请(专利权)人：浙江新中和羊毛有限公司，
类型：发明
国别省市：