本申请涉及一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置，其涉及建筑固体废弃物除铁设备领域。本申请的建筑固体废弃物处置专用除铁装置包括破碎机、输送机和机架，破碎机设置在机架上并位于输送机上方，输送机安装在机架上，机架上滑动连接有第一电磁铁，第一电磁铁通过驱动组件实现在所述输送机上方的往复移动。本申请可以从建筑固体废弃物中分离出铁质固体，实现了铁质固体的回收与资源再利用。现了铁质固体的回收与资源再利用。现了铁质固体的回收与资源再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置
[0001]本申请涉及建筑固体废弃物再利用设备领域，尤其是涉及一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置。
技术介绍
[0002]建筑固体废弃物是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的废弃物，对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响。
[0003]建筑固体废弃物中通常混有大量的钢筋等铁质固体，铁质建材的价格较高，且难以无害化处理，直接丢弃会造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]为了改善建筑固体废弃物中含有大量铁质固体，直接丢弃会造成资源浪费的问题，本申请提供一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置。
[0005]本申请提供的一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置采用如下的技术方案：
[0006]一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置，包括破碎机、输送机和机架，所述破碎机设置在机架上并位于输送机上方，所述输送机安装在机架上，所述机架上滑动连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁通过驱动组件实现在所述输送机上方的往复移动。
[0007]通过采用上述技术方案，破碎机将建筑固定废弃物破碎，使得铁质物被分离出来，输送机可以将需要吸附铁质固体的废弃物向第一电磁铁进行传送，驱动组件能够驱动第一电磁铁向输送机上方运动并吸附固体废弃物中的铁质，同时能够将第一电磁铁带离输送机进行断电消磁，从而实现铁质固体的吸附与回收，便于资源的再利用以及环境保护。
[0008]可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体与机架相连，所述气缸的活塞杆与第一电磁铁相连。
[0009]通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩可以带动第一电磁铁在输送机上方的往复运动。
[0010]可选的，还包括第二电磁铁和转向杆，所述第二电磁铁与机架滑动连接，所述转向杆与机架转动连接，所述转向杆的两端分别铰接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆与第一电磁铁铰接，所述第二推杆与第二电磁铁铰接，所述气缸的缸体与机架铰接，所述气缸的活塞杆连接在所述转向杆上靠近第二推杆的位置。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸推动转向杆转动，转向杆通过第一推杆和第二推杆分别驱使第一电磁铁和第二电磁铁往复移动，从而实现了第一电磁铁与第二电磁铁的交替工作，提高了铁质固体的回收效率。
[0012]可选的，所述输送机外侧设有两个用于收集铁质固体的回收箱，两个所述回收箱分别与第一电磁铁和第二电磁铁对应。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电磁铁与第二电磁铁断电消磁后，吸附在其上的铁质固体能够直接落入回收箱中，便于铁质固体的收集与集中处理。
[0014]可选的，所述破碎机的出料口处连接有导向板，所述导向板向输送机倾斜向下延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，导向板能够将经过破碎处理后的固体废弃物导向输送机的输送带上，减少了固体废弃物从破碎机中输出时向周围散落的情况，提升了安全性，减少了资源浪费。
[0016]可选的，所述机架上靠近输送机运输起点的位置设有用于限定建筑固体废弃物堆积高度的刮板，所述机架上设有立板，所述立板上连接有转轴，所述转轴与刮板转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，刮板能够在固体废弃物经过时提供阻挡并将堆积过高的固体废弃物铺平，减少了固体废弃物由于堆积过高与第一电磁铁或第二电磁铁发生碰撞影响吸附效果的情况，有利于铁质固体的充分吸附与收集。
[0018]可选的，所述立板上连接有连杆，所述连杆上穿设有控制杆，控制杆与刮板相对分布，所述连杆上螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过连杆并与控制杆相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，通过螺钉与控制杆相抵调节控制杆的伸出长度，让控制杆与刮板相抵从而限制刮板的抬升角度，使得本装置能够适用于不同粒径固体废弃物的铁质吸附工作。
[0020]可选的，所述输送机的传送终点处设有废料箱。
[0021]通过采用上述技术方案，废料箱能够集中收集经过除铁后的固体废弃物，便于固体废弃物的后续处理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 气缸驱动转向杆向不同方向转动，以控制第一推杆与第二推杆，使得第一电磁铁与第二电磁铁能够实现无间断的交替工作，提高了建筑固体废弃物的除铁效率；
[0024]2.螺钉与控制杆抵紧，配合刮板与控制杆的抵接能够限定刮板的抬升角度，减少了固体废弃物与第一电磁铁或第二电磁铁发生碰撞的情况，根据不同粒径的固体废弃物限定不同的刮板抬升角度，扩大了本装置的适用范围。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例用于体现导向板的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例用于体现驱动组件的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例用于体现刮板的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、破碎机；2、输送机；3、机架；4、第一电磁铁；5、驱动组件；51、气缸；6、第二电磁铁；7、转向杆；8、第一推杆；9、第二推杆；10、回收箱；11、导向板；12、刮板；13、立板；14、转轴；15、连杆；16、控制杆；17、螺钉；18、废料箱。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置，参照图1，包括破碎机1、输送机2和机架3，破碎机1设于机架3上且位于输送机2运输起点的上方，破碎机1的出料口处固定连接有导向板11，导向板11横截面呈“U”型并倾斜向下延伸至靠近输送机2的运输
起点，机架3上滑动连接有第一电磁铁4和第二电磁铁6，第一电磁铁4和第二电磁铁6均位于输送机2上方，且第一电磁铁4和第二电磁铁6均通过驱动组件5实现在机架3上的滑动，且滑动方向与输送机2的输送方向垂直，输送机2的传送终点处设有废料箱18。
[0032]如图3所示，驱动组件包括气缸51，气缸51的缸体铰接机架3上，气缸51的活塞杆铰接有转向杆7，转向杆7转动连接在机架3上，且转向杆7与机架3连接点位置和转向杆7与气缸51活塞杆的铰接点位置相错位，转向杆7的两端分别铰接有第一推杆8和第二推杆9，第一推杆8与第一电磁铁4铰接，第二推杆9与第二电磁铁6铰接，气缸51活塞杆铰接在转向杆7上靠近第二推杆9的位置，输送机2外侧设有两个用于收集铁质固体的回收箱10，两个回收箱分别与第一电磁铁4和第二电磁铁6对应。
[0033]初始位置时，第一电磁铁4位于输送机2外侧，操作者先给第一电磁铁4通电并控制气缸51的活塞杆收缩，驱动转向杆7转动并驱使第一推杆8推动第一电磁铁4沿着机架3滑动，第一电磁铁4被第一推杆8推至输送机2上方，然后操作者打开破碎机1与输送机2，固体废弃物经破碎后沿着导向板11滑落到输送机2上进行输送，经过第一电磁铁4下方时，第一电磁铁4吸附固体废弃物中的铁质固体。
[0034]当第一电磁铁4吸附了一定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置，其特征在于：包括破碎机(1)、输送机(2)和机架(3)，所述破碎机(1)设置在机架(3)上并位于输送机（2）上方，所述输送机(2)安装在机架(3)上，所述机架(3)上滑动连接有第一电磁铁(4)，所述第一电磁铁(4)通过驱动组件实现在所述输送机（2）上方的往复移动；所述驱动组件包括气缸(51)，所述气缸(51)的缸体与机架(3)相连，所述气缸(51)的活塞杆与第一电磁铁(4)相连；还包括第二电磁铁(6)和转向杆(7)，所述第二电磁铁(6)与机架(3)滑动连接，所述转向杆(7)与机架（3）转动连接，所述转向杆（7）的两端分别铰接有第一推杆(8)和第二推杆(9)，所述第一推杆(8)与第一电磁铁(4)铰接，所述第二推杆(9)与第二电磁铁(6)铰接，所述气缸(51)的缸体与机架(3)铰接，所述气缸(51)的活塞杆连接在所述转向杆(7)上靠近第二推杆(9)的位置。2.根据权利要求1所述的一种建筑固体废弃物处置专用除铁装置，其特征在于：所述输送机（2）外侧设有两个用于收集铁质固体的回收箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中民，魏倜明，黄奕超，
申请(专利权)人：南京民川建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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