一种钢模板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢模板连接结构，包括模板、支架以及若干紧固结构，模板安置在支架上，紧固结构一端连接在模板上，另一端与支架连接，模板包括若干排列设置的主肋槽钢，支架为若干排列设置的背楞槽钢，背楞槽钢放置在主肋槽钢上，与主肋槽钢相互垂直，每一紧固结构包括螺杆以及勾板，螺杆顶端螺接在支架的背楞槽钢上，螺杆底端向下固接有所述勾板，勾板可拆卸地卡固在模板相应的主肋槽钢上，以将主肋槽钢与背楞槽钢固定连接。本实用新型专利技术通过螺杆螺接支架，通过勾板可拆卸地卡固在模板相应的主肋槽钢上，实现了模板与支架的快速拆装，且模板与支架连接稳固，安装灵活。安装灵活。安装灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板连接结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体地涉及一种钢模板连接结构。

技术介绍

[0002]由于现在建筑物及构筑物的设计尺寸原来越大，对钢模板的制造要求也越来高，其中，一体化设计的钢模板和背楞因其体积过大，给运输带来了很大的麻烦，一般是将钢模板与背楞分开发货，到现场后再通过焊接或螺栓将钢模板及背楞相连。如图1所示，现有一种弯钩式勾头螺栓结构用于连接钢模板及背楞，需要在钢模板10对应位置开设孔位，并将弯钩式勾头螺栓的弯钩20对准孔位后再将钢模板10及背楞30固定连接，但此种连接方式安装与拆卸不便，效率较低，弯钩与钢模板接触面积较小，连接不够稳固，且弯钩式勾头螺栓只能连接钢模板的固定位置，安装调节不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种快速拆装、连接稳固且安装灵活的钢模板连接结构。
[0004]本技术技术方案如下：一种钢模板连接结构，包括模板、支架以及若干紧固结构，模板安置在支架上，每一紧固结构一端连接在模板上，另一端与支架连接，所述模板包括若干排列设置的主肋槽钢，支架为若干排列设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板连接结构，包括模板(1)、支架(2)以及若干紧固结构(3)，所述模板(1)安置在支架(2)上，每一紧固结构(3)一端连接在模板(1)上，另一端与支架(2)连接，其特征在于：所述模板(1)包括若干排列设置的主肋槽钢(11)，支架(2)为若干排列设置的背楞槽钢(21)，背楞槽钢(21)放置在主肋槽钢(11)上，与主肋槽钢(11)相互垂直，每一紧固结构(3)包括螺杆(31)以及勾板(32)，螺杆(31)顶端螺接在支架(2)的背楞槽钢(21)上，螺杆(31)底端向下固接有所述勾板(32)，勾板(32)可拆卸地卡固在模板(1)相应的主肋槽钢(11)上，以将主肋槽钢(11)与背楞槽钢(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述主肋槽钢(11)呈“]”型，包括底撑部(111)、连接部(112)以及卡凸部(113)，底撑部(111)固设在模板(1)上，连接部(112)垂直连接在底撑部(111)上，卡凸部(113)一端连接在连接部(112)顶端，另一端朝勾板(32)延伸，以供卡固在勾板(32)上。3.根据权利要求2所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述勾板(32)包括固定段(321)以及连接在固定段(321)底端的卡持段(322)，固定段(321)顶端开设有可供螺杆(31)插入的凹槽，螺杆(31)底端插入并卡固在固定段(321)的凹槽内。4.根据权利要求3所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述卡持段(322)底端开设有卡槽(3221)，卡槽(3221)一侧的一槽壁向卡槽(3221)内弯折，使得所述槽壁与卡槽(3221)的顶壁之间形成可供卡凸部(113)卡入的夹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天永，韦增根，冯世敏，
申请(专利权)人：佛山市粤优创钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：