本实用新型专利技术公开了一种簧孔自动装配装置，包括箱体，所述箱体的前侧靠近中心处开设有观察口，且所述观察口的左侧处铰接有观察门板，所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的顶部靠近中心处开设有两个第一滑槽，且相邻的所述第一滑槽的内腔均活动连接有第二滑块，相邻的所述第二滑块的顶部均固定连接有连接杆，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对物料进行自动装配，且效率高，设备同步性高，大大降低了人工的劳动量，同时，设备能够在进行转配时对物料进行稳定夹持，保障了转配的质量。了转配的质量。了转配的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种簧孔自动装配装置
[0001]本技术涉及电连接器生产设备
，尤其涉及一种簧孔自动装配装置。
技术介绍
[0002]线簧孔由前套、内套、后套与线簧丝组成，将装配前套、内套与线簧丝的工序称为一种簧孔自动装配装置前套装配，目前，在前套装配过程中，分丝、齐丝全部需要手工操作，存在生产效率低，产品簧孔装配装置一致性差，最终影响产品质量的问题。因此，设计一种簧孔自动装配装置来实现前套的机械化装配是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种簧孔自动装配装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种簧孔自动装配装置，包括箱体，所述箱体的前侧靠近中心处开设有观察口，且所述观察口的左侧处铰接有观察门板，所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的顶部靠近中心处开设有两个第一滑槽，且相邻的所述第一滑槽的内腔均活动连接有第二滑块，相邻的所述第二滑块的顶部均固定连接有连接杆，且相邻的所述连接杆的顶端均固定连接有夹持框，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，且相邻的所述第一轴承的内腔均插接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒靠近箱体中心处的一端均开设有第一螺纹孔，相邻的所述第一螺纹孔的内腔均插接有螺纹条杆，两个所述螺纹条杆靠近箱体中心处的一端均与相邻的夹持框之间固定连接，所述箱体的顶部靠近中心处开设有两个第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块的底部与相邻的夹持框之间均共同固定连接有连接板，所述横板的左右两侧处与箱体的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且相邻的两个所述第二轴承的内腔均共同贯穿有转动杆。
[0006]进一步的，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑脚。
[0007]进一步的，两个所述夹持框的横截面均为U型设置，且两个所述夹持框的U型设置开口均朝向相靠近的一侧，相邻的所述夹持框的U型设置相靠近的一侧中心处均固定连接有夹持块。
[0008]进一步的，相邻的所述转动杆的顶端与相邻的所述螺纹套筒的外侧边缘均固定套设有锥形齿轮，且相邻的两个所述锥形齿轮之间均为相互啮合设置。
[0009]进一步的，所述横板的中心处贯穿有限位筒，所述限位筒与横板之间为固定连接，所述横板的底部靠近中心处固定连接有两个限位条，两个所述限位条相靠近的一侧均开设有第三滑槽，相邻的所述第三滑槽的内腔均活动连接有第三滑块。
[0010]进一步的，相邻的所述第三滑块靠近箱体中心处的一侧均固定连接有连条，且相
邻的两个所述连条靠近箱体中心处的一端共同固定连接有推动柱，所述推动柱的顶端开设有放置槽，且所述放置槽的内腔底部处固定连接有电磁块，且所述推动柱的底端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔插接有动力螺杆。
[0011]进一步的，所述箱体的底部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力螺杆，所述箱体的底部靠近中心处固定连接有第三轴承，且相邻的所述动力螺杆的贯穿第三轴承的内腔，所述动力螺杆的外侧边缘套设有双槽轮，两个所述转动杆的外侧边缘靠近底端均固定套设有单槽轮，且两个所述单槽轮与双槽轮之间均设有皮带，两个所述单槽轮通过皮带共同与双槽轮传动连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对物料进行自动装配，且效率高，设备同步性高，大大降低了人工的劳动量，同时，设备能够在进行转配时对物料进行稳定夹持，保障了转配的质量。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的主视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为本实施例的部件正视图。
[0019]图中：1、箱体；2、转动杆；3、双槽轮；4、防护罩；5、电机；6、支撑腿；7、横板；8、连条；9、螺纹套筒；10、锥形齿轮；11、螺纹条杆；12、第一滑块；13、夹持框；14、夹持块；15、观察门板；16、限位筒；17、连接杆；18、第二滑块；19、第三滑块；20、动力螺杆；21、限位条；22、支撑脚；23、电磁块；24、推动柱。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1至图4，一种簧孔自动装配装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有若干个支撑腿6，若干个支撑腿6以箱体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个支撑腿6的底端均固定连接有支撑脚22，箱体1的底部靠近中心处固定连接有防护罩4，防护罩4的内腔固定连接有电机5，电机5的动力输出轴固定连接有动力螺杆20，箱体1的底部靠近中心处固定连接有第三轴承，且相邻的动力螺杆20的贯穿第三轴承的内腔，动力螺杆20的外侧边缘套设有双槽轮3，两个转动杆2的外侧边缘靠近底端均固定套设有单槽轮，且两个单槽轮与双槽轮3之间均设有皮带，两个单槽轮通过皮带共同与双槽轮3传动连接，箱体1的前侧靠近中心处开设有观察口，且观察口的左侧处铰接有观察门板15，箱体1的内腔靠近中心处固定连接有横板7，横板7的顶部靠近中心处开设有两个第一滑槽，且相邻的第一滑槽的内腔均活动连接有第二滑块18，相邻的第二滑块18的顶部均固定连接有连接杆17，且相邻的连接杆17的顶端均固定连接有夹持框13，两个夹持框13的横截面均为U型设置，且两个夹持框13的U型设置开口均朝向相靠近的一侧，相邻的夹持框13的U型设置相靠近的一侧中心处均固定连接有夹持块14，箱体1的左右两侧靠近顶部处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种簧孔自动装配装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的前侧靠近中心处开设有观察口，且所述观察口的左侧处铰接有观察门板，所述箱体的内腔靠近中心处固定连接有横板，所述横板的顶部靠近中心处开设有两个第一滑槽，且相邻的所述第一滑槽的内腔均活动连接有第二滑块，相邻的所述第二滑块的顶部均固定连接有连接杆，且相邻的所述连接杆的顶端均固定连接有夹持框，所述箱体的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，且相邻的所述第一轴承的内腔均插接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒靠近箱体中心处的一端均开设有第一螺纹孔，相邻的所述第一螺纹孔的内腔均插接有螺纹条杆，两个所述螺纹条杆靠近箱体中心处的一端均与相邻的夹持框之间固定连接，所述箱体的顶部靠近中心处开设有两个第二滑槽，且两个所述第二滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块的底部与相邻的夹持框之间均共同固定连接有连接板，所述横板的左右两侧处与箱体的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且相邻的两个所述第二轴承的内腔均共同贯穿有转动杆。2.根据权利要求1所述的一种簧孔自动装配装置，其特征在于：所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑脚。3.根据权利要求1所述的一种簧孔自动装配装置，其特征在于：两个所述夹持框的横截面均为U型设置，且两个所述夹持框的U型设置开口均朝向相靠近的一侧，相邻的所述夹持框的U...
【专利技术属性】
技术研发人员：章美珍，余勉，
申请(专利权)人：章美珍，
类型：新型
国别省市：
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