一种具有导向组件的标签色带盒制造技术

本实用新型专利技术涉及打印耗材技术领域，尤其涉及一种具有导向组件的标签色带盒，包括壳体、料带以及导向组件，所述导向组件包括导向柱和导向套筒，所述导向柱与所述壳体一体成型设置，所述导向套筒固定套接于所述导向柱，所述导向套筒的侧表面光滑设置，所述料带的一段绕于所述导向套筒上；本实用新型专利技术采用分体式设计的导向柱和导向套筒，导向柱与壳体一体成型，导向套筒可单独生产加工以确保导向套筒的侧表面光滑设置，导向套筒固定套接于导向柱上，料带的一段绕于导向套筒上并确保料带稳定输送，避免料带跑偏、褶皱等问题，保证打印的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向组件的标签色带盒


[0001]本技术涉及打印耗材
，尤其涉及一种具有导向组件的标签色带盒。

技术介绍

[0002]目前，市场上的标签色带盒通常包括壳体，壳体内设置有打印介质带、粘性介质带和碳带(以下统称为料带)，料带绕过导向柱并向出口输送或从出口处向壳体内部输送，导向柱侧表面的粗糙度影响着料带的输送质量，而在现有设计中，导向柱与壳体一体成型注塑完成，导向柱侧表面的粗糙度较差，容易导致料带出现跑偏、褶皱甚至是卡带或断带的问题。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术提供一种具有导向组件的标签色带盒，包括壳体、料带以及导向组件，所述导向组件包括导向柱和导向套筒，所述导向柱与所述壳体一体成型设置，所述导向套筒固定套接于所述导向柱，所述导向套筒的侧表面光滑设置，所述料带的一段绕于所述导向套筒上。
[0004]在一些可能实现的方式中，所述导向柱与所述壳体连接的一端设置有至少一道加强筋，所述导向套筒的一端设置有与所述加强筋相配合的豁口。
[0005]在一些可能实现的方式中，所述料带绕于所述导向套筒的第一侧，所述豁口设置在所述导向套筒的第二侧，所述第二侧为所述导向套筒上远离所述料带的一侧。
[0006]在一些可能实现的方式中，所述导向组件还包括导向弧片，所述导向弧片靠近所述第一侧设置，所述导向弧片与所述导向套筒之间的最小间隙尺寸为x，所述料带的厚度尺寸为y，x的取值范围是1.05y≤x≤1.10y。
[0007]在一些可能实现的方式中，所述豁口卡接并固定于所述加强筋上。
[0008]在一些可能实现的方式中，所述导向柱的外侧面形成有若干道沿其长度方向延伸的键位，所述导向套筒的内侧面对应设置有若干道键槽。
[0009]在一些可能实现的方式中，所述导向套筒与所述导向柱之间为孔轴过盈配合。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术采用分体式设计的导向柱和导向套筒，导向柱与壳体一体成型，导向套筒可单独生产加工以确保导向套筒的侧表面光滑设置，导向套筒固定套接于导向柱上，料带的一段绕于导向套筒上并确保料带稳定输送，避免料带跑偏、褶皱等问题，保证打印的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的标签色带盒的装配示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的标签色带盒的内部结构俯视图；
[0015]图3为图2中A方向的剖面示意图。
[0016]附图标记：壳体10；料带11；导向柱12；导向套筒13；加强筋14；豁口15；导向弧片16。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]参照图1至图3所示的一种具有导向组件的标签色带盒，其包括壳体10、料带11以及导向组件，导向组件包括导向柱12和导向套筒13，导向柱12与壳体10一体成型设置，导向套筒13固定套接于导向柱12，导向套筒13的侧表面光滑设置，料带11的一段绕于导向套筒13上，本方案的壳体10、料带11和导向柱12结构均可以采用现有的常规设计，其中导向柱12的外径尺寸可以略小于常规的尺寸，导向套筒13则是固定套接于导向柱12上，在使用时料带11与导向套筒13的光滑侧表面接触，有效避免因导向组的侧表面粗糙而造成的跑偏、褶皱等问题；在本实施例中，导向套筒13的内圈可以与导向柱12的外侧面接触并通过导向柱12与壳体10固定连接，其也可以是导向套筒13的一段通过激光焊接或粘接或卡接等方式直接固定于壳体10上，此时导向套筒13可以不与导向柱12直接接触而实现固定安装；本技术的导向组件采用分体式设计的导向柱12和导向套筒13，导向柱12与壳体10一体成型，导向套筒13可以单独生产加工以保证其侧表面的光滑度，进而确保料带11输送时不会发生跑偏、褶皱等问题。
[0020]在一些可能实现的方式中，参照图1与图3所示，导向柱12与壳体10连接的一端设置有至少一个加强筋14，导向套筒13的一端设置有与加强筋14相配合的豁口15，加强筋14用于加强导向柱12与壳体10之间的结构强度，避免导向柱12长期受料带11挤压而导致倾斜或偏移的问题，并且导向套筒13可以直接套接于导向柱12上并且由导向柱12提供固定连接的作用力，有效简单化导向套筒13与导向柱12固定连接的结构设计；进一步的，料带11绕于导向套筒13的第一侧，豁口15设置在导向套筒13的第二侧，第二侧为导向套筒13上远离料带11的一侧，其目的在于避免豁口15处形成毛刺或飞边而影响料带11的输送质量；更进一步的，导向套筒13上第一侧与第二侧对称设置，即加强筋14/豁口15设置于导向套筒13与料带11接触点的相对侧，其目的在于可以对应抵消料带11对导向柱12的作用力，有效避免导向柱12偏移或倾斜的问题。
[0021]在一些可能实现的方式中，参照图1与图2所示，导向组件还包括导向弧片16，导向
弧片16靠近第一侧设置并且与壳体10一体成型，导向弧片16与导向套筒13之间的最小间隙尺寸为x，料带11的厚度尺寸为y，x的取值范围是1.05y≤x≤1.10y，料带11穿设于导向套筒13与导向弧片16之间，料带11的其中一面靠近并压接导向套筒13。
[0022]在一些可能实现的方式中，参照图3所示，豁口15卡接并固定于加强筋14上，此时导向套筒13通过豁口15与加强筋14相配合以固定于壳体10上，具体的，豁口15的宽度尺寸略小于加强筋14的厚度尺寸，进而导向套筒13套接于导向柱12时需要对导向套筒13施加下压力，使得豁口15完全卡接到加强筋14中，此时料带11对导向套筒13施加的作用力由加强筋14和导向柱12共同承担，消除导向柱12偏移或倾斜的风险。
[0023]在一些可能实现的方式中，导向柱12的外侧面形成有若干道沿其长度方向延伸的键位，导向套筒13的内侧面对应设置有若干道键槽，本实施例的导向套筒13和导向柱12通过键位与键槽相配合实现其在水平方向和沿轴线自转的方向固定，而导向套筒13的轴线方向并不受力，并且导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向组件的标签色带盒，其特征在于，包括壳体(10)、料带(11)以及导向组件，所述导向组件包括导向柱(12)和导向套筒(13)，所述导向柱(12)与所述壳体(10)一体成型设置，所述导向套筒(13)固定套接于所述导向柱(12)，所述导向套筒(13)的侧表面光滑设置，所述料带(11)的一段绕于所述导向套筒(13)上。2.根据权利要求1所述的一种具有导向组件的标签色带盒，其特征在于，所述导向柱(12)与所述壳体(10)连接的一端设置有至少一道加强筋(14)，所述导向套筒(13)的一端设置有与所述加强筋(14)相配合的豁口(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有导向组件的标签色带盒，其特征在于，所述料带(11)绕于所述导向套筒(13)的第一侧，所述豁口(15)设置在所述导向套筒(13)的第二侧，所述第二侧为所述导向套筒(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增，
申请(专利权)人：珠海优乐佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：