一种加热循环一体泵制造技术

技术编号:37181533 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-20 22:47
本实用新型专利技术公开了一种加热循环一体泵,旨在提供一种便于无水压力开关装配且利于日常维护及验收的加热循环一体泵,它包括电机和泵壳,电机的输出端上可拆卸安装有叶轮,电机与泵壳密封连接,叶轮位于泵壳内,泵壳内设有加热管,加热管沿叶轮的周向布置而形成环形结构,泵壳的侧壁上设有连接部,加热管的端部通过连接部与泵壳密封连接,泵壳上设有进水管和出水管,进水管和出水管均与泵壳的内部相连通,出水管的侧壁上设有无水压力开关,无水压力开关与出水管可拆卸连接且与加热管电连接。本实用新型专利技术的有益效果是:无水压力开关装配简单,便于无水压力开关装配且利于日常维护及验收;利于提高泵壳内水压变化的灵敏度,避免感应误判。应误判。应误判。

【技术实现步骤摘要】
一种加热循环一体泵


[0001]本技术涉及循环泵相关
,尤其是指一种加热循环一体泵。

技术介绍

[0002]现有技术中的抽屉洗碗机,集水槽布置在洗涤室的下部,以收集用于洗涤餐具的水,然后通过循环泵使所收集的水循环。现有的洗碗机通常采用集成有加热器的循环泵对洗涤水进行加热,以提高清洗去污效果。
[0003]中国专利文献号为CN208591003U,在2019年3月12日公开了一种洗碗机的集成水流系统,它包括内胆、水杯、加热装置、洗涤装置、保护装置和排水装置,所述水杯设置在内胆的底部,水杯连通排水装置,其特征在于:所述内胆内置有水流通道,所述水流通道连通水杯、加热装置、保护装置和洗涤装置。上述洗碗机的所述洗涤电机泵出口和喷臂之间通过第三水流通道连通,而且第三水流通道侧壁还设置有连通第三水流通道的接口,所述保护装置为无水压力开关,无水压力开关安装在接口处。
[0004]上述无水压力开关的装配工艺复杂,不利于日常维护及验收,由于无水压力开关设置在洗涤电机泵出口和喷臂之间,因此其在装配时需要分别考虑与洗涤电机泵、喷臂之间的密封连接问题,否则会很容易出现漏水,影响无水压力开关的水压检测稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中无水压力开关的装配复杂、不利于日常维护及验收的不足,提供了一种便于无水压力开关装配且利于日常维护及验收的加热循环一体泵。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0007]一种加热循环一体泵,它包括电机和泵壳,所述电机的输出端上可拆卸安装有叶轮,所述电机与泵壳密封连接,所述叶轮位于泵壳内,所述泵壳内设有加热管,所述加热管沿叶轮的周向布置而形成环形结构,所述泵壳的侧壁上设有连接部,所述加热管的端部通过连接部与泵壳密封连接,所述泵壳上设有进水管和出水管,所述进水管和出水管均与泵壳的内部相连通,所述出水管的侧壁上设有无水压力开关,所述无水压力开关与出水管可拆卸连接且与加热管电连接。
[0008]所述电机的输出端上可拆卸安装有叶轮,所述电机与泵壳密封连接,所述叶轮位于泵壳内,所述泵壳内设有加热管,所述加热管沿叶轮的周向布置而形成环形结构,所述泵壳的侧壁上设有连接部,所述加热管的端部通过连接部与泵壳密封连接,所述泵壳上设有进水管和出水管,所述进水管和出水管均与泵壳的内部相连通,所述出水管的侧壁上设有无水压力开关,所述无水压力开关与出水管可拆卸连接且与加热管电连接。加热管沿叶轮的周向布置而形成环形结构,有利于提高加热速度;无水压力开关设置在出水管的侧壁上,一方面,无需考虑循环泵与喷臂之间的密封连接问题,故装配简单,达到了便于无水压力开关装配且利于日常维护及验收的目的;另一方面,由于循环泵在瞬间启动和运行时,出水口
处压力最大,所以将无水压力开关设置在出水管上,有利于提高泵壳内水压变化的灵敏度,避免感应误判。
[0009]作为优选,所述加热管包括平直段一、平直段二、弧形段一和弧形段二,所述平直段一和平直段二相互平行,所述平直段一分别与弧形段一的中心轴线和弧形段二的中心轴线相互平行,所述弧形段二位于弧形段一和电机之间,所述平直段一的一端和平直段二的一端均贯穿连接部位于泵壳外,所述平直段一的另一端与弧形段一的一端相衔接且形成一体,所述平直段二的另一端与弧形段二的一端相衔接且形成一体,所述弧形段一的另一端设有U形连接段,所述弧形段一的另一端通过U形连接段与弧形段二的另一端相衔接且形成一体,所述叶轮分别位于弧形段一和弧形段二内。加热管的结构设计使其在泵壳限制的内部空间内,充分增加加热管的长度及外表面积,有利于提高加热速度。
[0010]作为优选,所述出水管位于平直段二和U形连接段之间,所述进水管分别位于平直段一和平直段二的侧面,所述进水管分别与弧形段一的内部和弧形段二的内部相对应。出水管位于平直段二和U形连接段之间,相当于加热管的外轮廓在出水管处做了避让设计,同理,进水管分别与弧形段一的内部和弧形段二的内部相对应,使得在泵壳局限的空间内既增加了加热管的外表面积,又保证了水流的通畅性,降低了泵体内部结构对水压的损耗。
[0011]作为优选,所述泵壳的一端与电机可拆卸连接,所述泵壳的另一端设有延伸部,所述进水管位于泵壳的另一端且位于延伸部的侧面,所述延伸部的内部设有分别与平直段一和平直段二相匹配的腔体,所述腔体与泵壳的内部相连通,所述延伸部的一端与泵壳固定连接且形成一体,所述连接部位于延伸部的另一端,所述平直段一的一端和平直段二的一端均贯穿连接部后位于腔体外,所述平直段一和平直段二分别与连接部密封连接。平直段一和平直段二位于腔体外的一端有利于与外部线路进行电连接。
[0012]作为优选,所述连接部上设有连接板、压板和密封垫,所述连接板和密封垫均位于腔体内,所述压板位于腔体外,所述平直段一的一端和平直段二的一端均依次贯穿连接板、密封垫、腔体侧壁和压板后位于腔体外,所述连接板的中心设有螺栓,所述螺栓上设有螺母,所述螺栓依次贯穿密封垫、腔体侧壁和压板后位于腔体外且与螺母螺纹连接。这样设计有利于加热管的安装和拆卸。
[0013]作为优选,所述无水压力开关包括微动开关和外壳,所述出水管的侧壁上固定有与出水管内部相连通的连接座,所述微动开关与外壳可拆卸连接,所述外壳与连接座卡扣连接,所述连接座内设有鼓膜密封垫,所述鼓膜密封垫密封安装于外壳和连接座的连接处。便于无水压力开关的安装和拆卸,利于日常维护和验收。
[0014]本技术的有益效果是:无水压力开关装配简单,达到了便于无水压力开关装配且利于日常维护及验收的目的;有利于提高泵壳内水压变化的灵敏度,避免感应误判;加热管的结构设计使其在泵壳限制的内部空间内,充分增加加热管的长度及外表面积,有利于提高加热速度;保证了水流的通畅性,降低了泵体内部结构对水压的损耗;有利于加热管的安装和拆卸。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图;
[0016]图2是图1的爆炸图;
[0017]图3是泵壳的结构示意图;
[0018]图4是图3中B

B的剖视图;
[0019]图5是图3的后视图;
[0020]图6是图5中C

C的剖视图;
[0021]图7是图3中A

A的剖视图。
[0022]图中:1. 电机,2. 泵壳,3. 叶轮,4. 加热管,5. 连接部,6. 进水管,7. 出水管,8. 无水压力开关,9. 平直段一,10. 平直段二,11. 弧形段一,12. 弧形段二,13. U形连接段,14. 延伸部,15. 腔体,16. 连接板,17. 压板,18. 密封垫,19. 螺栓,20. 螺母,21. 微动开关,22. 外壳,23. 连接座,24. 鼓膜密封垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0024]如图1和图2所述的实施例中,一种加热循环一体泵,它包括电机1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热循环一体泵,其特征是,包括电机(1)和泵壳(2),所述电机(1)的输出端上可拆卸安装有叶轮(3),所述电机(1)与泵壳(2)密封连接,所述叶轮(3)位于泵壳(2)内,所述泵壳(2)内设有加热管(4),所述加热管(4)沿叶轮(3)的周向布置而形成环形结构,所述泵壳(2)的侧壁上设有连接部(5),所述加热管(4)的端部通过连接部(5)与泵壳(2)密封连接,所述泵壳(2)上设有进水管(6)和出水管(7),所述进水管(6)和出水管(7)均与泵壳(2)的内部相连通,所述出水管(7)的侧壁上设有无水压力开关(8),所述无水压力开关(8)与出水管(7)可拆卸连接且与加热管(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种加热循环一体泵,其特征是,所述加热管(4)包括平直段一(9)、平直段二(10)、弧形段一(11)和弧形段二(12),所述平直段一(9)和平直段二(10)相互平行,所述平直段一(9)分别与弧形段一(11)的中心轴线和弧形段二(12)的中心轴线相互平行,所述弧形段二(12)位于弧形段一(11)和电机(1)之间,所述平直段一(9)的一端和平直段二(10)的一端均贯穿连接部(5)位于泵壳(2)外,所述平直段一(9)的另一端与弧形段一(11)的一端相衔接且形成一体,所述平直段二(10)的另一端与弧形段二(12)的一端相衔接且形成一体,所述弧形段一(11)的另一端设有U形连接段(13),所述弧形段一(11)的另一端通过U形连接段(13)与弧形段二(12)的另一端相衔接且形成一体,所述叶轮(3)分别位于弧形段一(11)和弧形段二(12)内。3.根据权利要求2所述的一种加热循环一体泵,其特征是,所述出水管(7)位于平直段二(10)和U形连接段(13)之间,所述进水管(6)分别位于平直段一(9)和平直段二(10)的侧面,所述进水管(6)分别与弧形段一(11)的内部和弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名魏亚鲁
申请(专利权)人:宁波德昌电机股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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