一种振动微细粒分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动微细粒分级机，包括外壳体，外壳体一端设置入料斗，另一端设置微细粒排料管，外壳体内间隔设置多个相互平行的倾斜板，倾斜板顶部连接有溢流筛板，溢流筛板出口连通微细粒排料管；外壳体的底面形成倾斜滑面，外壳体位于倾斜滑面低端设置粗粒排料管。本实用新型专利技术通过设置倾斜板和溢流筛板，矿浆中的微细粒经溢流筛板进入微细粒排料管，矿浆中的细粒受倾斜板阻挡落入底板，矿浆中的粗粒沉入底板，微细粒通过微细粒排料管排出，细粒和粗粒经粗粒排料管排出，实现对微细粒的分级筛选。分级筛选。分级筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种振动微细粒分级机


[0001]本技术涉及矿浆物料分级
，尤其涉及一种振动微细粒分级机。

技术介绍

[0002]现有矿浆的细粒分级设备多采用小直径分级旋流器，其特点是容易磨损，材料费用高，由于需要一定压力，能耗高。且旋流器分级有短路流，导致溢流有一定的跑粗，导致分级效果一般，尤其是微细粒分级的话需要众多小旋流器组，磨损不均匀，稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种振动微细粒分级机，可以稳定的实现微细粒分级，提供一种矿浆微细粒分级的途径。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种振动微细粒分级机，包括上端为开口的外壳体，所述外壳体一端设置有用于矿浆进入外壳体的入料斗，所述外壳体另一端设置有微细粒排料管；所述外壳体内间隔设置有多个相互平行的倾斜板，多个所述倾斜板顶部连接有溢流筛板，所述溢流筛板出口连通微细粒排料管；所述外壳体的底面由靠近微细粒排料管一侧至入料斗一侧形成倾斜滑面，所述外壳体位于倾斜滑面低端设置有粗粒排料管。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述外壳体的底面为振动膜，所述振动膜由靠近微细粒排料管一侧至入料斗一侧呈阶梯状由高至低倾斜布置，各阶梯振动膜底部均安装有振动激励器，所述振动膜位于最低阶梯处连接粗粒排料管。
[0006]根据权利要求1所述的一种振动微细粒分级机，其特征在于：所述溢流筛板呈矩形管状且入口略有高于出口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：多个所述倾斜板底部连接有用于支撑倾斜板的格网板，所述格网板平置且连接外壳体内壁；多个所述倾斜板的两侧均连接有固定侧板，所述固定侧板连接外壳体内壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述溢流筛板上侧安装有多根相互平行铁条，多根平行铁条形成的平面与溢流筛板上板面相交，所述铁条活动连接外壳体内壁，多根所述铁条用于控制溢流筛板内流场的平稳状态。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述溢流筛板顶部安装有振动装置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述振动膜安装有多根竖直的顶水管，所述顶水管间隔分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述粗粒排料管安装有阀门。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述外壳体垂直入料斗至微细粒排料管方向的竖截面呈漏斗状。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置倾斜板和溢流筛板，矿浆中的微细粒经溢流筛板进入微细粒
排料管，矿浆中的细粒受倾斜板阻挡落入底板，矿浆中的粗粒沉入底板，微细粒通过微细粒排料管排出，细粒和粗粒经粗粒排料管排出，实现对微细粒的分级筛选。
附图说明
[0015]图1为本技术一种振动微细粒分级机的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种振动微细粒分级机的顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种振动微细粒分级机的外观示意图。
[0018]10、外壳体；20、入料斗；30、微细粒排料管；40、倾斜板；41、格网板；42、固定侧板；50、溢流筛板；51、铁条；52、振动装置；60、粗粒排料管；61、阀门；70、振动膜；71、振动激励器；80、顶水管。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术公开一种振动微细粒分级机，包括上端为开口的外壳体10，外壳体10一端设置有用于矿浆进入外壳体10的入料斗20，外壳体10另一端设置有微细粒排料管30；外壳体10内间隔设置有多个相互平行的倾斜板40，多个倾斜板40顶部连接有溢流筛板50，溢流筛板50出口连通微细粒排料管30；外壳体10的底面由靠近微细粒排料管30一侧至入料斗20一侧形成倾斜滑面，外壳体10位于倾斜滑面低端设置有粗粒排料管60。
[0021]使用时，矿浆由入料斗20进入外壳体10，向下运动到外壳体10内的中部，然后矿浆中固体颗粒随着流场分流成两部分：一部分向上，其中细粒和微细粒的颗粒随着水流会穿过倾斜板40之间的区域，向上运动，其中细颗粒回沉到倾斜板40上重新滑落到外壳体10中部，而最终落到外壳体10底部倾斜滑面上。而微细粒颗粒随着水流继续运动穿过溢流筛板50进入到微细粒排料管30，形成微细粒产品或矿泥；另一部分矿浆的粗颗粒向下落在底部倾斜滑面，沿倾斜滑面下滑后，由粗粒排料管60收集，从而实现对矿浆的微细粒进行分级。
[0022]进一步的，加强对外壳体10底面的振动可以使部分粗颗和细粒更快滑落到粗粒排料管60，设置外壳体10的底面为振动膜70，振动膜70由靠近微细粒排料管30一侧至入料斗20一侧呈阶梯状由高至低倾斜布置，各阶梯振动膜70底部均安装振动激励器71，振动膜70位于最低阶梯处连接粗粒排料管60。通过振动激励器71可以调整振动膜70振动的频率和强度，可以通过调整振动幅度和频率来控制分级粒度，振动激励器71选择500～3000hz的振动频率运行时分级粒度符合要求。
[0023]进一步的，实现分级后的微细粒顺利流入微细粒排料管30，溢流筛板50可以为矩形管状且入口略有高于出口。
[0024]进一步的，固定倾斜板40使其保持位置固定，可以在多个倾斜板40底部连接有用于支撑倾斜板40的格网板41，格网板41平置且连接外壳体10内壁，也可以在倾斜板40的两侧连接固定侧板42，通过固定侧板42连接外壳体10内壁。增加对倾斜板40的固定。
[0025]进一步的，矿浆经溢流筛板50进入微细粒排料管30，控制溢流筛板50内流场平稳
和调整溢流筛板50的倾斜角度，对微细粒的分级会有影响，可以在溢流筛板50上侧安装多根相互平行铁条51，多根平行铁条51形成的平面与溢流筛板50上板面相交，铁条51活动连接外壳体10内壁，通过铁条51的摆放间隔来控制流场的平稳状态和倾斜角度。
[0026]进一步的，在溢流筛板50顶部安装振动装置52，振动装置52可以对倾斜板40和溢流筛板50产生振动，振动可以采用每隔10分钟至2小时的间隔，振动一分钟，防止物料堆在倾斜板40和溢流筛板50上面。
[0027]进一步的，在振动膜70安装多根竖直的顶水管80，顶水管80间隔分布。顶水管80把水顶入外壳体10内，有输送底部物料和流态化底部物料的作用，也让其中夹杂的微细颗粒顶到外壳体10的中部，进而进入溢流筛板50，提高对微细粒的分离。
[0028]进一步的，粗粒排料管60安装阀门61。通过粗粒排料管60阀门61的开度可以控制排料的大小和排料浓度。
[0029]进一步的，外壳体10垂直入料斗20至微细粒排料管30方向的竖截面呈漏斗状。上宽下窄的漏斗结构，有利于矿浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动微细粒分级机，其特征在于：包括上端为开口的外壳体(10)，所述外壳体(10)一端设置有用于矿浆进入外壳体(10)的入料斗(20)，所述外壳体(10)另一端设置有微细粒排料管(30)；所述外壳体(10)内间隔设置有多个相互平行的倾斜板(40)，多个所述倾斜板(40)顶部连接有溢流筛板(50)，所述溢流筛板(50)出口连通微细粒排料管(30)；所述外壳体(10)的底面由靠近微细粒排料管(30)一侧至入料斗(20)一侧形成倾斜滑面，所述外壳体(10)位于倾斜滑面低端设置有粗粒排料管(60)。2.根据权利要求1所述的一种振动微细粒分级机，其特征在于：所述外壳体(10)的底面为振动膜(70)，所述振动膜(70)由靠近微细粒排料管(30)一侧至入料斗(20)一侧呈阶梯状由高至低倾斜布置，各阶梯振动膜(70)底部均安装有振动激励器(71)，所述振动膜(70)位于最低阶梯处连接粗粒排料管(60)。3.根据权利要求1所述的一种振动微细粒分级机，其特征在于：所述溢流筛板(50)呈矩形管状且入口略有高于出口。4.根据权利要求1所述的一种振动微细粒分级机，其特征在于：多个所述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建朝，孙爱明，彭永华，
申请(专利权)人：江西纬宏锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：