有机物水热裂解产品的复合脱水设备制造技术

本发明专利技术提供一种有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其包括裂解釜、釜料处理装置和干燥装置,所述釜料处理装置用于处理所述裂解釜釜底排出的裂解产物，所述釜料处理装置包括喷射干燥设备和固液分离设备，所述喷射干燥设备进料口连通于所述裂解釜釜底出料口，且所述裂解釜工作压力大于所述喷射干燥设备工作压力，所述固液分离设备进料口连通于所述喷射干燥设备出料口，所述固液分离设备出料口连通于所述干燥装置进料口。本发明专利技术的有机物水热裂解产品的复合脱水设备，基于喷射干燥设备对裂解釜出口物料进行一次干燥，以此，降低后续固液分离设备的工作负荷，且有利于将裂解釜的压力能有效利用，达到节能的效果。达到节能的效果。达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
有机物水热裂解产品的复合脱水设备


[0001]本专利技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种有机物水热裂解产品的复合脱水设备。

技术介绍

[0002]有机物高温高压水解水热氧化制肥系统。该系统的前处理系统分选出来的有机物,经高温高压水解水热氧化低釜在温度193℃、压力1.25Mpa的条件下，反应0.5
‑
2小时，彻底消灭了病虫害和杂菌，并使有机物中的大分子链断成易于农作物吸收的小分子链，由于有机物在高温高压反应过程中，产生了大量的糖分和腐殖酸，所以该肥料养分充足，是绿色食品的必用肥料。根据市场需求，配入其它养分即可生产出各种高效有机无机复混生态农作物专用肥。经过高温水解后的物料需要经过处理后才能作为肥料使用，而其中最为关键的处理过程为脱水，经过脱水的物料含水量降低，更便于运输和保存；目前，通常采取的是通过固液分离装置对物料进行脱水处理，如采取螺旋挤压机将物料中的水分挤出，但是其脱水效果并不理想，且能耗较高；如何提高脱水效果，降低脱水用能，成为现阶段亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其包括裂解釜、釜料处理装置和干燥装置,所述釜料处理装置用于处理所述裂解釜釜底排出的裂解产物，所述釜料处理装置包括喷射干燥设备和固液分离设备，所述喷射干燥设备进料口连通于所述裂解釜釜底出料口，且所述裂解釜工作压力大于所述喷射干燥设备工作压力，所述固液分离设备进料口连通于所述喷射干燥设备出料口，所述固液分离设备出料口连通于所述干燥装置进料口。
[0004]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述裂解釜与所述喷射干燥设备的工作压差为大于等于10kpa。
[0005]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述裂解釜上设置有放空阀，所述放空阀用于调节所述裂解釜的工作压力。
[0006]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述喷射干燥设备内部具有干燥室和与所述干燥室连通的鼓风设备；所述裂解釜釜底出料口通过管道连通所述干燥室的进料口，所述干燥室内与所述进料口朝向方向上设置有钝体；所述钝体位于所述鼓风设备出风方向上。
[0007]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述钝体为锥体结构，且所述钝体锥顶朝向所述进料口；所述钝体锥顶位于所述进料口轴线和所述鼓风设备出风口轴线的交点，以所述管道内径为D，所述钝体锥顶距离所述进料口距离D1为1.5D
‑
3D，且所述钝体锥顶距离所述干燥室的进风口为5D
‑
10D。
[0008]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述干燥室底面具有第一阶梯面和槽底面低于第一阶梯面的容液槽；所述第一阶梯面上的物料通过刮板机排出至所述
固液分离设备；所述容液槽内的物料通过输送泵排出至所述固液分离设备。
[0009]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述喷射干燥设备还包括连通于所述干燥室的气体排放口、第一出料口和第二出料口；所述刮板机由所述第一出料口伸入到所述第一阶梯面且倾斜设置；所述第二出料口连通所述输送泵进料口。
[0010]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述固液分离设备包括第一螺旋挤压机和第二螺旋挤压机；所述第一螺旋挤压机用于处理所述刮板机排出的物料，所述第二螺旋挤压机用于处理所述输送泵排出的物料。
[0011]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，固液分离设备还包括液体收集设备，所述液体收集设备用于收集所述第一螺旋挤压机和所述第二螺旋挤压机排出的液体。
[0012]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述固液分离设备为螺旋挤压机，且所述固液分离设备的螺旋叶片外周设置有筛网罩，所述筛网罩具有容纳所述螺旋叶片的凹槽。
[0013]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述螺旋叶片的叶片与竖直方向的夹角为a，3
°
≤a≤5
°
；所述凹槽截面为方形。
[0014]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述固液分离设备还包括第三螺旋挤压机，所述第三螺旋挤压机用于处理所述第一螺旋挤压机和所述第二螺旋挤压机固相出口排出的物料。
[0015]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述脱水设备还包括干燥设备，所述干燥设备用于处理所述釜料处理装置排出的物料。
[0016]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述干燥设备具有固相容纳腔、和与所述固相容纳腔连通的第一进风口、第二进风口和固相出口。
[0017]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，固相出口连通有成型设备。
[0018]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述设备还包括第一尾气处理设备，所述第一尾气处理设备包括第一除尘设备和第一除臭设备，所述干燥设备排出的废气依次经过所述第一除尘设备和所述第一除臭设备处理后排空。
[0019]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述第一尾气处理设备出口连通引风机入口。
[0020]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述喷射干燥设备还包括第二尾气处理设备，所述第二尾气处理设备包括第二除尘设备和第二除臭设备，所述喷射干燥设备的废气经由所述第二除尘设备和所述第二除臭设备处理后排空。
[0021]在本申请的有机物水热裂解产品的复合脱水设备中，所述第二尾气处理设备出口连通引风机入口。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术的有机物水热裂解产品的复合脱水设备，基于喷射干燥设备对裂解釜出口物料进行一次干燥，以此，降低后续固液分离设备的工作负荷，且有利于将裂解釜的压力能有效利用，达到节能的效果。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的有机物水热裂解产品的复合脱水设备的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的有机物水热裂解产品的复合脱水设备的螺旋叶片和筛网罩的结构示意图。
[0026]图例3.裂解釜；31.放空阀；4.釜料处理装置；41.喷射干燥设备；411.干燥室；4111.进料口；4112.进风口；4113.第一阶梯面；4114.容液槽；412.鼓风设备；413.气体排放口；414.第一出料口；415.第二出料口；416.第二尾气处理设备；4161.第二除尘设备；4162.第二除臭设备；417.钝体；42.固液分离设备；421.第一螺旋挤压机；422.第二螺旋挤压机；423.第三螺旋挤压机；424.螺旋叶片；425.筛网罩；4251.凹槽；426.液体收集设备；43.刮板机；44.输送泵；5.干燥装置；51.第一滚筒干燥设备；52.第二滚筒干燥设备；53.第三滚筒干燥设备；X.管道；6.干燥设备；61.固相容纳腔；62.第一进风口；63.第二进风口；64.固相出口；7.第一尾气处理设备；71.第一除尘设备；72.第一除臭设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其特征在于，包括裂解釜(3)、釜料处理装置(4)和干燥装置(5),所述釜料处理装置(4)用于处理所述裂解釜(3)釜底排出的裂解产物，所述釜料处理装置(4)包括喷射干燥设备(41)和固液分离设备(42)，所述喷射干燥设备(41)进料口连通于所述裂解釜(3)釜底出料口，且所述裂解釜(3)工作压力大于所述喷射干燥设备(41)工作压力，所述固液分离设备(42)进料口连通于所述喷射干燥设备(41)出料口，所述固液分离设备(42)出料口连通于所述干燥装置(5)进料口。2.根据权利要求1所述的有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其特征在于，所述裂解釜(3)与所述喷射干燥设备(41)的工作压差大于等于10kpa。3.根据权利要求1所述的有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其特征在于，所述裂解釜(3)上设置有放空阀(31)，所述放空阀(31)用于调节所述裂解釜(3)的工作压力。4.根据权利要求1所述的有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其特征在于，所述喷射干燥设备(41)内部具有干燥室(411)和与所述干燥室(411)连通的鼓风设备(412)；所述裂解釜(3)釜底出料口通过管道(X)连通所述干燥室(411)的进料口(4111)，所述干燥室(411)内与所述进料口(4111)朝向方向上设置有钝体(417)；所述钝体(417)位于所述鼓风设备(412)出风方向上。5.根据权利要求4所述的有机物水热裂解产品的复合脱水设备，其特征在于，所述钝体(417)为锥体结构，且所述钝体(417)锥顶朝向所述进料口(4111)；所述钝体(417)锥顶位于所述进料口(4111)轴线和所述鼓风设备(412)出风口轴线的交点，以所述管道(X)内径为D，所述钝体(417)锥顶距离所述进料口(4111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，马勇，余志敏，赵永峰，
申请(专利权)人：北京环清环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：