一种有机肥水解装置制造方法及图纸

一种有机肥水解装置，包括罐体以及进料口和出料口，罐体为中空壳体，包括弧形顶盖、圆柱形的中部罐体和三角锥形的下部罐体，罐体内设置有热介盘管，热介质盘管包括上热介盘管和下热介盘管，上热介盘管设置在中部罐体内部，且上热介盘管在中部罐体内以中部罐体中心轴线为轴呈螺旋下盘成直径为d1的圆筒状盘管圈；上热介盘管在中部罐体底部汇集与下热介盘管相连；下热介盘管贴着下部罐体内壁面设置。本实用新型专利技术间壁式换热，介质流量和热量灵活可调，盘管换热效果好，水解的过程简单可控。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥水解装置
本技术涉及一种有机肥水解装置，尤其涉及一种用于畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物、林业废弃物等有机废弃物制备有机肥的水解装置。
技术介绍
一方面，随着农村养殖业的发展，养殖粪便造成的农村水、气、土污染也受到关注，未经有效处理会造成病菌、激素、抗生素等有毒物质通过畜禽粪便农用的方式进入到土壤、水体中，对环境构成深层威胁的同时也会进入食物链构成食品安全问题。而秸秆就地焚化是造成大气污染的重要原因之一。另一方面，农村化肥的大量使用，导致土壤板结、肥力下降，危害食品安全的同时，还加剧了水土污染，浪费大量资源。随着公众对环境的重视程度越来越高，农村畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物等有机废弃物不能随便丢弃或焚毁，而收集起来焚烧处理的成本相对比较高。类同于堆肥法对这些有机废弃物进行发酵制肥，无疑是一条有效的资源化处理途径。水解是制肥工艺中一个重要的环节，为了实现灭菌除虫和有机组分降解的作用，水解装置选用高压反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物等有机废弃物制备有机肥的水解装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种有机肥水解装置，所述装置包括罐体以及分别设在罐体顶部和底部的进料口和出料口，所述罐体为中空壳体，包括弧形顶盖、圆柱形的中部罐体和三角锥形的下部罐体，所述罐体内设置有热介盘管，所述热介盘管入口端设置有上集箱，且所述上集箱位于所述罐体上部外侧，所述热介盘管出口端设置有下集箱，且下集箱位于所述罐体外侧下部；所述热介质盘管包括上热介盘管和下热介盘管，所述上热介盘管设置在所述中部罐体内部，且所述上热介盘管在所述中部罐体内以所述中部罐体中心轴线为轴呈螺旋下盘成直径为d1的圆筒状盘管圈；所述上热介盘管在中部罐体底部汇集与下热介盘管相连；所述下热介盘管贴着下部罐体内壁面设置。上述技术方案中，所述上热介盘管设置若干根，且若干根上热介盘管自上而下平行呈螺旋向下盘绕成直径d1的圆筒状盘管圈。上述技术方案中，所述中部罐体底部外侧设置中集箱，所述上热介盘管在中部罐体底部汇集到中集箱，与下热介盘管通过中集箱相连。上述技术方案中，所述圆筒状盘管圈直径d1与所述中部罐体直径d0的关系为0.25d0≤d1≤0.5d0。上述技术方案中，所述出料口设有卸料阀；所述顶盖上部设置有安全阀和紧急放散口。上述技术方案中，所述罐体材料选用厚钢板。上述技术方案中，所述上热介盘管和下热介盘管内部的换热介质为导热油或者蒸汽。上述技术方案中，所述下部罐体的高度h1与所述中部罐体直径的关系为d0≤h1。上述技术方案中，所述罐体内的压力为1.2~2.5MPa。本技术具有以下优点及有益效果：1）间壁式换热，比直接加热有不增加水分、不改变物料形态等优点；2）采用介质加热，流量或热量灵活可调，易于适应不同物料和工况；3）多盘管换热，提高了换热效率，保证换热均匀。附图说明图1为本技术所涉及的一种有机肥水解装置示意图。图中：1－进料口；2－罐体；21－顶盖；22－中部罐体；23－下部罐体；24－上热介盘管；25－下热介盘管；26－上集箱；27－下集箱；28－中集箱；3－出料口；4－安全阀；5－紧急放散口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本技术所述有机肥水解装置，用于将经过浸润和均质化的畜禽粪便（包括牛粪、猪粪、鸡粪）、餐厨垃圾、农作物秸秆、食品加工企业废料、糖厂酒厂废渣等原料进行高温高压水解降解处理，生产有机肥。如图1所示，一种有机肥水解装置，包括罐体2以及分别设在罐体2顶部和底部的进料口1和出料口3。罐体2为中空壳体，材料选用厚钢板，使其可以承压。罐体2内的压力为1.2~2.5MPa。罐体2包括弧形顶盖21、圆柱形的中部罐体22和三角锥形的下部罐体23，进料口1设置在弧形顶盖21顶部，出料口3设置在下部罐体23的底部。经过浸润和均质化处理的有机肥原料从进料口1进入罐体2。罐体2内设置有热介盘管，用于通入高温导热油或者高温蒸汽作为热介质，对罐体2内的有机肥原料进行间壁式加热。为了获得良好的换热效果，热介质盘管包括上热介盘管24和下热介盘管25。上热介盘管24设置在中部罐体22内部，且上热介盘管24在中部罐体22内以中部罐体中心轴线为轴，呈螺旋式下盘成一个直径为d1的圆筒状盘管圈，从而尽可能的扩大了热介盘管与有机肥原料的接触面积。上热介盘管24在中部罐体22底部汇集与下热介盘管25相连；下热介盘管25贴着下部罐体23内壁面设置。作为一种优化的技术方案，上热介盘管24设置若干根，且若干根上热介盘管自上而下平行的布置，且以中部罐体中心轴线为轴，呈螺旋向下盘绕成同一个直径为d1的圆筒状盘管圈。为使热介质均匀分配，热介盘管入口端设置有上集箱26，且上集箱26位于罐体22上部外侧，热介盘管出口端设置有下集箱27，且下集箱27位于罐体22外侧下部。即上热介盘管24入口与上集箱26相连，下热介盘管25出口与下集箱27相连。作为一种优化的技术方案，中部罐体底部外侧设置中集箱28，上热介盘管在中部罐体底部汇集到中集箱28，与下热介盘管通过中集箱28相连。有机肥原料在罐体2内被高温热介质加热发生水解反应。如以导热油作为热介质，导热油温度为260~300℃；如以蒸汽为热介质，蒸汽选用2~3.0MPa的饱和蒸汽。圆筒状盘管圈直径d1与中部罐体22直径d0的关系为0.25d0≤d1≤0.5d0。出料口设有卸料阀3，卸料阀3选用高压卸料阀。顶盖21上部设置有安全阀4和紧急放散口5。为使水解产物顺利下行，下部罐体23的高度h1与中部罐体22直径的关系为d0≤h1。对不同规模的水解装置而言，通常保持d0不变，与之相应的下部罐体23的高度h1也不变，而中部罐体22的高度h2按规模等比例放大或缩短。本技术所述有机肥水解装置可以作为序批式反应装置，采用间歇操作模式；也可以作为连续式反应装置。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥水解装置，所述装置包括罐体（2）以及分别设在罐体顶部和底部的进料口（1）和出料口，所述罐体（2）为中空壳体，包括弧形顶盖（21）、圆柱形的中部罐体（22）和三角锥形的下部罐体（23），其特征在于：所述罐体（2）内设置有热介盘管，所述热介盘管包括上热介盘管（24）和下热介盘管（25），所述上热介盘管（24）设置在所述中部罐体（22）内部，且所述上热介盘管（24）在所述中部罐体（22）内以所述中部罐体中心轴线为轴呈螺旋下盘成直径为d1的圆筒状盘管圈；所述上热介盘管（24）在中部罐体（22）底部一侧与下热介盘管（25）相连；所述下热介盘管（25）贴着下部罐体（23）内壁面设置。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥水解装置，所述装置包括罐体（2）以及分别设在罐体顶部和底部的进料口（1）和出料口，所述罐体（2）为中空壳体，包括弧形顶盖（21）、圆柱形的中部罐体（22）和三角锥形的下部罐体（23），其特征在于：所述罐体（2）内设置有热介盘管，所述热介盘管包括上热介盘管（24）和下热介盘管（25），所述上热介盘管（24）设置在所述中部罐体（22）内部，且所述上热介盘管（24）在所述中部罐体（22）内以所述中部罐体中心轴线为轴呈螺旋下盘成直径为d1的圆筒状盘管圈；所述上热介盘管（24）在中部罐体（22）底部一侧与下热介盘管（25）相连；所述下热介盘管（25）贴着下部罐体（23）内壁面设置。2.根据权利要求1所述的一种有机肥水解装置，其特征在于：所述上热介盘管（24）设置若干根，且若干根上热介盘管自上而下平行呈螺旋向下盘绕成直径d1的圆筒状盘管圈。3.根据权利要求1或2所述的一种有机肥水解装置，其特征在于：所述圆筒状盘管圈直径d1与所述中部罐体（22）直径d0的关系为0.25d0≤d1≤0.5d0。4.根据权利要求1所述的一种有机肥水解装置，其特征在于：所述热介盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凝，陈新，
申请(专利权)人：北京环清环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11