本发明专利技术涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种双面发热的玻璃发热片及雾化装置，包括基体，渗透区，第一加热元件，以及第二加热元件，基体由非晶无机非金属材料制成，基体具有第一面和第二面；渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下可以让液体通过；第一加热元件设于第一面，第一加热元件用于对经过第一面进入渗透区的液体进行预热；第二加热元件设于第二面，第二加热元件用于对渗透区的液体进行加热、并形成雾化气体。本发明专利技术预热后再经过第二加热元件进行加热形成气溶胶气体，在预热后再加热，减少了液体从冷凝状态至加热的一个过程，可更加快速的进行加热雾化，进而提升雾化效果。进而提升雾化效果。进而提升雾化效果。
【技术实现步骤摘要】
双面发热的玻璃发热片及雾化装置
[0001]本专利技术涉及液体雾化
，特别是涉及一种双面发热的玻璃发热片及雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。
[0003]雾化发热片，是雾化装置的必备元件之一，其作用是将液体加热雾化，现有的雾化发热片包括有发热丝、陶瓷发热体、晶元发热片等等，以上传统发热结构在使用时都是直接对液体加热形成雾化气体，没有对液体进行预热，在冷凝情况下加热时间较长，同时在冷凝后直接加热的气雾口感较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种预热后再经过第二加热元件进行加热形成气溶胶气体，在预热后再加热，减少了液体从冷凝状态至加热的一个过程，可更加快速的进行加热雾化，进而提升雾化效果的双面发热的玻璃发热片及雾化装置。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种双面发热的玻璃发热片，包括基体，渗透区，第一加热元件，以及第二加热元件，所述基体由非晶无机非金属材料制成，所述基体具有第一面和第二面；所述渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下可以让液体通过；所述第一加热元件设于第一面，所述第一加热元件用于对经过第一面进入渗透区的液体进行预热；所述第二加热元件设于第二面，所述第二加热元件用于对渗透区的液体进行加热、并形成雾化气体。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述第一面与第二面分别为基体的上下表面。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述基体的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述基体的宽度尺寸为0.5～10mm；所述基体的长度尺寸为2.0mm～20mm。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述渗透区由多个微孔构成，多个所述微孔从第一面贯通到第二面。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述微孔的直径尺寸为0.01mm～0.5mm。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述第一加热元件的加热温度小于第二加热元件的加热温度。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述第一加热元件包括第一接触端以及第一发热线路，所述第一接触端用于接电，所述第一发热线路通过渗透区，所述第一接触端设有两个、并分别为正负极接触端。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述第二加热元件包括第二接触端以及第二发热线路，所述第二接触端与第一接触端电连接，所述第二发热线路通过渗透区，所述第二接触端设有两个、并分别为正负极接触端。
[0014]一种雾化装置，包括所述的双面发热的玻璃发热片。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]相比现有的发热片结构，本专利技术采用非晶无机非金属材料作为基础，优选为玻璃，并在双面分别设置第一加热元件和第二加热元件，在雾化装置上使用时，可先通过第一加热元件对被雾化的液体进行预热，预热后再经过第二加热元件进行加热形成气溶胶气体，在预热后再加热，减少了液体从冷凝状态至加热的一个过程，可更加快速的进行加热雾化，进而提升雾化效果，在针对不同的液体雾化后也能具有不同的层次感，在雾化使用中效果更佳；解决了现有在液体由冷凝至加热需要一个较长的过程，也杜绝了使用时雾化效率低，雾化出料的气雾口感没有层次感的问题。具体是，设置了基体，渗透区，第一加热元件，以及第二加热元件，所述基体由非晶无机非金属材料制成，所述基体具有第一面和第二面；所述渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下可以让液体通过；所述第一加热元件设于第一面，所述第一加热元件用于对经过第一面进入渗透区的液体进行预热；所述第二加热元件设于第二面，所述第二加热元件用于对渗透区的液体进行加热、并形成雾化气体。基体上具有两个面，两个面通过渗透区连通，第一加热元件可从液体导向中现将液体预热，经过渗透区进入到第二加热元件时再进行加热雾化，对液体预热后雾化，雾化效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术双面发热的玻璃发热片的立体示意图；
[0018]图2为图1中双面发热的玻璃发热片另一视角的立体示意图；
[0019]图3为图1中双面发热的玻璃发热片的俯视示意图；
[0020]图4为图3中A
‑
A的剖视图。
[0021]附图标记说明：基体1、第一面11、第二面12、渗透区2、微孔21、第一加热元件3、第一接触端31、第一发热线路32、第二加热元件4、第二接触端41、第二发热线路42。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]本专利技术的一种实施例中，如图1～图4所示，涉及了一种双面发热的玻璃发热片，设置了基体1，渗透区2，第一加热元件3，以及第二加热元件4，所述基体1由非晶无机非金属材料制成，所述基体1具有第一面11和第二面12；所述渗透区2设于基体1、并将第一面11与第二面12连通，且至少在负压作用下可以让液体通过；所述第一加热元件3设于第一面11，所述第一加热元件3用于对经过第一面11进入渗透区2的液体进行预热；所述第二加热元件4设于第二面12，所述第二加热元件4用于对渗透区2的液体进行加热、并形成雾化气体。
[0027]对上述实施例的进一步改进为，第一面11与第二面12分别为基体1的上下表面，本实施例中，将第一面11与第二面12设置为基体1的上下表面，以便一面贴合导油元件，另一面将液体雾化后导出，适用于雾化器的液体雾化。
[0028]实施例2
[0029]本专利技术的另一实施例中，参阅图1～图4所示，一种双面发热的玻璃发热片，设置了基体1，渗透区2，第一加热元件3，以及第二加热元件4，所述基体1由非晶无机非金属材料制成，所述基体1具有第一面11和第二面12；所述渗透区2设于基体1、并将第一面11与第二面12连通，且至少在负压作用下可以让液体通过；所述第一加热元件3设于第一面11，所述第一加热元件3用于对经过第一面11进入渗透区2的液体进行预热；所述第二加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面发热的玻璃发热片，其特征在于：包括基体，所述基体由非晶无机非金属材料制成，所述基体具有第一面和第二面；渗透区，所述渗透区设于基体、并将第一面与第二面连通，且至少在负压作用下可以让液体通过；第一加热元件，所述第一加热元件设于第一面，所述第一加热元件用于对经过第一面进入渗透区的液体进行预热；第二加热元件，所述第二加热元件设于第二面，所述第二加热元件用于对渗透区的液体进行加热、并形成雾化气体。2.根据权利要求1所述的双面发热的玻璃发热片，其特征在于：所述第一面与第二面分别为基体的上下表面。3.根据权利要求1所述的双面发热的玻璃发热片，其特征在于：所述基体的厚度尺寸为0.02mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的双面发热的玻璃发热片，其特征在于：所述基体的宽度尺寸为0.5～10mm；所述基体的长度尺寸为2.0mm～20mm。5.根据权利要求1所述的双面发热的玻璃发热片，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明明，李博，林旺，邓思杰，
申请(专利权)人：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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