本实用新型专利技术公开了一种竹木切割加工用圆木夹持装置，包括底板，所述底板的顶部两端均设有支撑侧板，所述支撑侧板相对应侧边顶部中心处均设有固定块，所述固定块的底部中心处设有限位块，所述支撑侧板的相对应侧边中心处均设有一组轨道，所述轨道上均设有相配合的滑块，所述滑块远离所述轨道的一侧分别设有移动板二和移动板一，所述移动板一与所述移动板二的对应侧边中心处设有转板，所述转板的中部通过活动轴与所述支撑侧板的侧边中心处活动连接，所述移动板二以及所述移动板一远离所述滑块的一侧靠近端部均设有T型块，所述T型块之间纵向设有连接杆。有益效果：增加切割过程中的稳定性，避免在切割过程中造成圆木的滚动。避免在切割过程中造成圆木的滚动。避免在切割过程中造成圆木的滚动。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木切割加工用圆木夹持装置
[0001]本技术涉及圆木加工设备
，具体来说，涉及一种竹木切割加工用圆木夹持装置。
技术介绍
[0002]在对竹木进行切割加工时，需要在快速安全状态下进行分割，同时，现有的分割机在分割圆木时，圆木横截面多为圆形，其在传输带上不便于固定，会发生滚动现象，工作人员多用手扶着圆木，以增加其稳定性，但是采用此种方式，对操作人员来说其存在一定的安全隐患，其次浪费人力，并且，在对圆木进行切割作业的时候，手扶着圆木进行切割的话，由于切割产生的震动力会对手部产生不适感，也会随着长时间的扶持，容易给扶持的人造成疲劳感，进而容易带起圆木在切割台上发生偏移以及滚动的现象，使得切割的时候就很难对其进行精准性的切割操作，也会大大的增加安全的隐患性。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种竹木切割加工用圆木夹持装置，来解决上述中的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种竹木切割加工用圆木夹持装置，包括底板，所述底板的顶部两端均设有支撑侧板，所述支撑侧板相对应侧边顶部中心处均设有固定块，所述固定块的底部中心处设有限位块，所述支撑侧板的相对应侧边中心处均设有一组轨道，所述轨道上均设有相配合的滑块，所述滑块远离所述轨道的一侧分别设有移动板二和移动板一，所述移动板一与所述移动板二的对应侧边中心处设有转板，所述转板的中部通过活动轴与所述支撑侧板的侧边中心处活动连接，所述移动板二以及所述移动板一远离所述滑块的一侧靠近端部均设有T型块，所述T型块之间纵向设有连接杆，所述T型块外侧设有紧固圆筒，所述移动板一的底部中心处设有撞击杆二，所述支撑侧板的相对应侧边的底部中心处均设有气缸，所述气缸内设有相配合的若干个气杆，所述气杆远离所述气缸的一端之间均设有与所述撞击杆二相配合的推板，所述移动板二的顶部中心处设有与所述限位块相配合的撞击杆一。
[0006]作为优选，所述气缸内设有与所述气缸相配合的活塞板，所述活塞板外侧设有若干个气杆，所述气杆贯穿于所述气缸延伸至所述气缸的上方。
[0007]作为优选，所述移动板一与所述移动板二均设置为L型结构，所述移动板一以及所述移动板二的一端分别活动连接在所述转板的两端上，所述T型块相悖一侧的外端处均设有卡块，其中，所述紧固圆筒内壁对应两端均设有与所述卡块相配合的卡槽。
[0008]作为优选，所述连接杆的底部通过螺母与下方所设置的T型块侧边固定连接，位于上方所设置的T型块中部设有通孔，所述连接杆上部贯穿于所述通孔延伸至所述通孔上方，所述连接杆的顶部设有挡块。
[0009]作为优选，所述支撑侧板相对应侧边中心两侧均设有一组支脚，所述支脚远离所
述支撑侧板的一端之间设有限位夹块，所述限位夹块的中部设有镂空式的洞孔，所述洞孔内壁设有内槽，所述紧固圆筒位于所述内槽内，所述紧固圆筒的内壁设有弹性蜂窝结构，所述弹性蜂窝结构远离所述紧固圆筒内壁一侧设有若干个弹性橡胶球。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、在底板的顶部两端设置对称式的夹持装置，将需要切割的圆木插入两端上的紧固圆筒内，紧固圆筒内壁的若干个弹性橡胶球可对内部插入的圆木进行限位，然后将相适配的紧固圆筒插在限位夹块中，通过两端的T型块上的卡块将其限位夹紧，使得可方便对横穿在两端夹紧圆筒之间的圆木进行有效的切割作业，增加切割过程中的稳定性，避免在切割过程中造成圆木的滚动，同时，相比传统采用手扶着圆木切割的方法更加安全。
[0012]2、该夹持装置还可以用于管道夹持使用，增加使用效果和适用范围。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的总结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的夹持装置结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的限位夹块端连接结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的紧固圆筒端结构示意图；
[0018]图5是根据本技术实施例的弹性蜂窝结构示意图；
[0019]图6是根据本技术实施例的限位夹块端结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底板；2、支撑侧板；3、固定块；4、限位块；5、轨道；6、滑块；7、移动板二；8、移动板一；9、转板；10、T型块；11、连接杆；12、紧固圆筒；13、撞击杆二；14、气缸；15、气杆；16、推板；17、撞击杆一；18、卡块；19、卡槽；20、支脚；21、限位夹块；22、内槽；23、弹性蜂窝结构；24、弹性橡胶球。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]根据本技术的实施例，如图1
‑
6中所展示的：
[0025]本技术提供一种竹木切割加工用圆木夹持装置，包括底板1，所述底板1的顶部两端均设有支撑侧板2，所述支撑侧板2相对应侧边顶部中心处均设有固定块3，所述固定块3的底部中心处设有限位块4，所述支撑侧板2的相对应侧边中心处均设有一组轨道5，所述轨道5上均设有相配合的滑块6，所述滑块6远离所述轨道5的一侧分别设有移动板二7和移动板一8，所述移动板一8与所述移动板二7的对应侧边中心处设有转板9，所述转板9的中
部通过活动轴与所述支撑侧板2的侧边中心处活动连接，所述移动板二7以及所述移动板一8远离所述滑块6的一侧靠近端部均设有T型块10，所述T型块10之间纵向设有连接杆11，所述T型块10外侧设有紧固圆筒12，所述移动板一8的底部中心处设有撞击杆二13，所述支撑侧板2的相对应侧边的底部中心处均设有气缸14，所述气缸14内设有相配合的若干个气杆15，所述气杆15远离所述气缸14的一端之间均设有与所述撞击杆二13相配合的推板16，所述移动板二7的顶部中心处设有与所述限位块4相配合的撞击杆一17。
[0026]其中，在图2
‑
3中所示的，所述气缸14内设有与所述气缸14相配合的活塞板，所述活塞板外侧设有若干个气杆15，所述气杆15贯穿于所述气缸14延伸至所述气缸14的上方，所述移动板一8与所述移动板二7均设置为L型结构，所述移动板一8以及所述移动板二7的一端分别活动连接在所述转板9的两端上，所述T型块10相悖一侧的外端处均设有卡块18，其中，所述紧固圆筒12内壁对应两端均设有与所述卡块18相配合的卡槽19，所述连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木切割加工用圆木夹持装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两端均设有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)相对应侧边顶部中心处均设有固定块(3)，所述固定块(3)的底部中心处设有限位块(4)，所述支撑侧板(2)的相对应侧边中心处均设有一组轨道(5)，所述轨道(5)上均设有相配合的滑块(6)，所述滑块(6)远离所述轨道(5)的一侧分别设有移动板二(7)和移动板一(8)，所述移动板一(8)与所述移动板二(7)的对应侧边中心处设有转板(9)，所述转板(9)的中部通过活动轴与所述支撑侧板(2)的侧边中心处活动连接，所述移动板二(7)以及所述移动板一(8)远离所述滑块(6)的一侧靠近端部均设有T型块(10)，所述T型块(10)之间纵向设有连接杆(11)，所述T型块(10)外侧设有紧固圆筒(12)，所述移动板一(8)的底部中心处设有撞击杆二(13)，所述支撑侧板(2)的相对应侧边的底部中心处均设有气缸(14)，所述气缸(14)内设有相配合的若干个气杆(15)，所述气杆(15)远离所述气缸(14)的一端之间均设有与所述撞击杆二(13)相配合的推板(16)，所述移动板二(7)的顶部中心处设有与所述限位块(4)相配合的撞击杆一(17)。2.根据权利要求1所述的一种竹木切割加工用圆木夹持装置，其特征在于，所述气缸(14)内设有与所述气缸(14)相配合的活塞板，所述活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：贾亚培，
类型：新型
国别省市：
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