一种铣床自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣床自动上料装置，包括推料台、电源线、控制面板、支架、推块、夹具和抬料装置。本实用新型专利技术通过设有抬料装置，将木材放置在托架上，然后通过控制面板开启电机，接着抬升杆举升托架，而将托架抬升至与推料台平行，然后将木材推出托架，使得木材滚入推料台上，由于托架在未举升状态时高度较低，所以工作人员将木材放置时较为便利，然后通过抬升杆抬升木材，接着推动木材，使木材移动至推料台上，实现便捷放料，达到了便捷放置木材且无需多名工作人员，有效的节省人力，而且，此方式放置木材有效的降低了工作风险。方式放置木材有效的降低了工作风险。方式放置木材有效的降低了工作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置相关领域，尤其涉及一种铣床自动上料装置。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工木材的平面、沟槽，以及各种曲面等，铣床通常都需要配备上料装置，上料装置用于推送木材至铣床内部进行加工。
[0003]现有专利号：CN215094198U，公开了一种木工铣床逐个上料装置，涉及木工机械
，包括铣床主体和设置在铣床上表面的铣刀，铣床主体一侧设置有上料箱，上料箱内部滑移设置有上料板，上料板与上料箱底部之间设置有弹簧，上料箱垂直于铣床主体侧面的两侧均设置有挡条，铣床主体一侧设置有支撑架，支撑架滑移链接有滑架，滑架靠近上料箱一侧铰接有铰接板，滑架于铰接板靠近上料箱一侧固设有挡块，支撑架于滑架之间设置有往复机构。该技术提供的一种木工铣床逐个上料装置在进行木板上料时，上料箱将成堆的木板最上侧的一块移动至上料位置，往复螺杆和滑架配合驱动木板进行上料及送料，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
[0004]上述专利或现有上料装置存在以下问题：
[0005]现有上料装置对单个木材推送后需要将新的木材放在推料台上，放置新木材到推料台上时，由于木材较重，所以放置木材时，往往需要两个及以上的工作人员相互配合下抬举，而且因推料台高度较高以及在加工木材时地上存在有大量的木屑，所以工作人员在抬升时，可能会脚滑摔倒而造成木材掉落砸伤工作人员。

技术实现思路

[0006]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种铣床自动上料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种铣床自动上料装置，包括推料台，所述推料台与电源线一端相连接，所述推料台侧壁设有控制面板，所述推料台下端设有支架，所述推料台顶端设有推块，所述推块一侧设有夹具，所述推料台底端设有抬料装置，所述抬料装置包括固定盒，所述固定盒设于推料台底端，所述固定盒内部设有电机，所述电机输出轴上固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相连接，所述蜗轮中端设有连接杆，所述连接杆与抬升杆一端相连接，所述抬升杆另一端固定有托架，所述固定盒下端设有支撑结构。
[0008]优选的，所述支撑结构包括立板，所述立板设于固定盒下端，所述立板与支撑杆一端相连接，所述支撑杆另一端设有横柱，横柱与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述固定盒内部中端固定有固定架，所述固定架中部设有固定环，所述蜗杆贯穿于固定环中端。
[0010]优选的，所述推料台下端开设有挡槽，所述挡槽的宽度大于抬升杆的宽度。
[0011]优选的，所述托架由托框、横板和第二托框组成，所述托框左右两端均设有横板，一端的横板不少于四个，所述横板的端部固定有第二托框。
[0012]优选的，所述抬升杆与托框相连接处固定有托板，所述托框固定在托板上，并且通过不少于两排的螺栓进行固定。
[0013]优选的，所述托框抬升至上端后，托框的后端微微高出于推料台顶端面。
[0014]优选的，所述滑槽的宽度大于横柱的直径，所述横柱位于滑槽内部时与滑槽内侧表面相贴合。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设有抬料装置，将木材放置在托架上，然后通过控制面板开启电机，接着抬升杆举升托架，而将托架抬升至与推料台平行，然后将木材推出托架，使得木材滚入推料台上，由于托架在未举升状态时高度较低，所以工作人员将木材放置时较为便利，然后通过抬升杆抬升木材，接着推动木材，使木材移动至推料台上，实现便捷放料，达到了便捷放置木材且无需多名工作人员，有效的节省人力，而且，此方式放置木材有效的降低了工作风险。
[0017]进一步，通过设有支撑结构，支撑杆通过立板的固定，使得横柱会顶住抬升杆，使得抬升杆在举升后会被支撑杆顶住，达到了对抬升杆提升稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术抬料装置右视结构示意图；
[0020]图3是本技术抬料装置举升结构示意图；
[0021]图4是本技术托架结构示意图；
[0022]图5是本技术固定盒右视剖面结构示意图。
[0023]其中：推料台
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1、电源线
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2、控制面板
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3、支架
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4、推块
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5、夹具
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6、抬料装置
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7、固定盒
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71、电机
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72、蜗杆
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73、蜗轮
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74、连接杆
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75、抬升杆
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76、托架
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78、支撑结构
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79、固定架
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711、固定环
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712、挡槽
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701、托框
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781、横板
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782、第二托框
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783、托板
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761、立板
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791、支撑杆
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792、横柱
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793、滑槽
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794。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供一种铣床自动上料装置，包括推料台1，推料台1后端与电源线2相连接，推料台1与右侧面安装的控制面板3进行电连接，通过控制面板3可开启或关闭推料台1，推料台1下端通过螺栓固定有三组支架4，推料台1顶端安装有推块5，推块5与推料台1的推送轴相连接，以实现推料台1可驱动推块5来实现对推料台1上的木材进行推送，推块5左端固设有夹具6，夹具6用于对木材的一端进行夹持，以免木材在推送时发生倾斜，推料台1底端设有抬料装置7，推料台1下端开设有挡槽701。
[0026]请参阅图2、图3、图4和图5，本技术提供一种铣床自动上料装置，抬料装置7包括固定盒71，固定盒71通过螺栓固定在推料台1底端面左端，固定盒71内部后端通过螺栓固定有电机72，电机72输出轴与蜗杆73相插接，蜗杆73贯穿于固定环712中端，并且蜗杆73与固定环712转动连接；
[0027]其中，固定环712固定在固定架711中端，固定架711焊接在固定盒71内部与蜗杆73
相连接处，以实现对蜗杆73提升稳定的转动，蜗杆73前端与固定盒71转动连接；
[0028]蜗杆73与蜗轮74啮合连接，蜗轮74中端贯穿有连接杆75，连接杆75与固定盒71左右两端转动连接，连接杆75右端贯穿于抬升杆76一端，以实现连接杆75与抬升杆76相连接，抬升杆76的宽度小于挡槽701的宽度，使得抬升杆76进入挡槽701内部时不会与挡槽701发生碰撞，抬升杆76另一端焊接有托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床自动上料装置，包括推料台（1），所述推料台（1）与电源线（2）一端相连接，所述推料台（1）侧壁设有控制面板（3），所述推料台（1）下端设有支架（4），所述推料台（1）顶端设有推块（5），所述推块（5）一侧设有夹具（6）；其特征在于：还包括抬料装置（7），所述推料台（1）底端设有抬料装置（7），所述抬料装置（7）包括固定盒（71），所述固定盒（71）设于推料台（1）底端，所述固定盒（71）内部设有电机（72），所述电机（72）输出轴上固定有蜗杆（73），所述蜗杆（73）与蜗轮（74）相连接，所述蜗轮（74）中端设有连接杆（75），所述连接杆（75）与抬升杆（76）一端相连接，所述抬升杆（76）另一端固定有托架（78），所述固定盒（71）下端设有支撑结构（79）。2.根据权利要求1所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述支撑结构（79）包括立板（791），所述立板（791）设于固定盒（71）下端，所述立板（791）与支撑杆（792）一端相连接，所述支撑杆（792）另一端设有横柱（793），横柱（793）与滑槽（794）滑动连接。3.根据权利要求1所述一种铣床自动上料装置，其特征在于：所述固定盒（71）内部中端固定有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超愈，
申请(专利权)人：湖南泽楷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：