本实用新型专利技术涉及铣床相关领域，尤其涉及一种自动双头铣装置，包括双头铣床本体、底座、垫板和导出机构。本实用新型专利技术通过设置了导出机构于垫板顶部，通过推板移动将加工完毕的工件向前推动至垫板顶部前端，从而更加便于将加工完毕的工件取出，并且工件在垫板上移动的过程中与清理刷形成摩擦，使得清理刷将工件上残留的碎屑杂质刮下，而刮下的碎屑杂质穿过定位框后进入到收集框内进行收集，达到了更加自动化的将加工完毕的工件从双头铣床上向外排出，便于对工件进行取拿，同时便于将工件上残留的碎屑杂质进行清理收集，减少了碎屑的清理收集工作量，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动双头铣装置
[0001]本技术涉及铣床相关领域，尤其涉及一种自动双头铣装置。
技术介绍
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，而双头铣床为铣床中的一种，双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型，通过对工件两边同时加工可提高工件加工的效率。
[0003]现有专利：CN210731130U公开了一种数控平面双头铣床，通过行走架两侧上均安装有铣刀盘，实现平面双头铣刀加工，提高效率的同时降低双头铣刀加工的能耗及成本，除尘机构提高数控铣床的环保性，同一动力实现双头铣床的除尘处理，实用性更强。
[0004]该现有专利通过设置的两个铣刀可同时对工件进行加工，提高了工作效率，而工件在加工完毕后外表面容易残留碎屑杂质，为了便于进一步对工件进行加工或者存储，需要将工件上残留的碎屑杂质进行清理，其清理过程通常采用手动清理，同时清理下来的碎屑不便于进行收集，增加了工作量，并且部分铣床较大，使得加工完毕的工件不便于快速取出，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种自动双头铣装置，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种自动双头铣装置，包括双头铣床本体和底座，所述双头铣床本体安装于底座外侧顶部，所述底座顶端面中部安装有垫板，所述导出机构设置于垫板顶部，所述导出机构包括气缸、气管、电磁换向阀、推板、固定架、清理机构和凸板，所述气缸安装于凸板后端面，且气缸前端活塞杆贯穿于凸板后端面，气缸进气端和出气端各设置有一个气管，所述气管上安装有电磁换向阀，所述推板与气缸前端活塞杆相连接，且推板贴合于垫板顶端面，所述固定架安装于垫板前端，所述清理机构设置于固定架内侧，所述凸板安装于垫板顶部中后端。
[0007]优选的，所述清理机构包括电动推杆、传动板、清理刷和收集机构，所述电动推杆安装于固定架顶端面，且电动推杆底部活塞杆穿过固定架顶端面后连接于传动板，所述传动板设置于固定架内侧，且传动板底端面设置有清理刷，所述收集机构设置于清理刷底部后端。
[0008]优选的，所述收集机构包括收集框、定位框、隔板和定位槽，所述收集框活动嵌入于垫板顶部中前端，且收集框位于固定架后端底部，所述定位框活动伸入于定位槽内侧，所述隔板设置有两个以上于定位框内侧，且隔板等间距分布于定位框内侧，所述定位槽开设
于收集框内侧顶部。
[0009]优选的，所述固定架为U型结构，且固定架、传动板和清理刷前后端面相齐平。
[0010]优选的，所述推板底端面与垫板顶端面相平行，且推板顶端面低于清理刷底端面。
[0011]优选的，所述收集框顶端面为敞口结构，且侧表面垂直于垫板顶端面。
[0012]优选的，所述隔板顶端面为弧形结构，且相邻两个隔板之间设置有间距。
[0013]优选的，所述收集框、定位框、隔板和垫板顶端面相齐平，且垫板和底座顶端面开设有相对应于收集框的凹槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了导出机构于垫板顶部，通过推板移动将加工完毕的工件向前推动至垫板顶部前端，从而更加便于将加工完毕的工件取出，并且工件在垫板上移动的过程中与清理刷形成摩擦，使得清理刷将工件上残留的碎屑杂质刮下，而刮下的碎屑杂质穿过定位框后进入到收集框内进行收集，达到了更加自动化的将加工完毕的工件从双头铣床上向外排出，便于对工件进行取拿，同时便于将工件上残留的碎屑杂质进行清理收集，减少了碎屑的清理收集工作量，提高了工作效率的有益效果。
[0016]本技术通过设置了隔板顶端面为弧形结构，且相邻两个隔板之间设置有间距，通过隔板顶部设置弧形结构而防止碎屑杂质积累于隔板顶部，同时便于碎屑杂质通过隔板间的碎屑杂质向下掉落进行收集。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的导出机构结构示意图；
[0019]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4是本技术收集机构结构示意图；
[0021]图5是本技术的定位框连接爆炸结构示意图。
[0022]其中：双头铣床本体
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1、底座
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2、垫板
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3、导出机构
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4、气缸
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41、气管
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42、电磁换向阀
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43、推板
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44、固定架
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45、清理机构
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46、凸板
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47、电动推杆
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461、传动板
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462、清理刷
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463、收集机构
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464、收集框
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4641、定位框
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4642、隔板
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4643、定位槽
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4644。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]如图1所示，本技术提供一种自动双头铣装置，包括双头铣床本体1和底座2，双头铣床本体1安装于底座2外侧顶部，底座2顶端面中部安装有垫板3；
[0025]具体的，将气管42连接于外部的气压设备上，并且可将需要进行加工的工件放置于垫板3顶部的恰当位置处，以及通过控制双头铣床本体1对工件进行加工，由于双头铣床本体1上设置有两个铣刀，通过两个铣刀可对工件进行快速的加工。
[0026]如图2所示，本实施例中导出机构4设置于垫板3顶部，导出机构4包括气缸41、气管42、电磁换向阀43、推板44、固定架45、清理机构46和凸板47，气缸41锁紧固定于凸板47后端面，且气缸41前端活塞杆贯穿于凸板47后端面，气缸41进气端和出气端各插接有一个用于气体流动的气管42，气管42上安装有用于开闭的电磁换向阀43，推板44与气缸41前端活塞
杆相连接，且推板44贴合于垫板3顶端面，通过气缸41的活塞杆可带动推板44于垫板3顶部进行水平移动，固定架45锁紧固定于垫板3前端，清理机构46设置于固定架45内侧，用于将工件上残留的碎屑杂质进行清理，凸板47垂直焊接于垫板3顶部中后端；
[0027]本实施例中固定架45为U型结构，且固定架45、传动板462和清理刷463前后端面相齐平，便于传动板462带动清理刷463在固定架45内侧稳定的垂直移动；
[0028]其中，推板44底端面与垫板3顶端面相平行，且推板44顶端面低于清理刷46本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动双头铣装置，包括双头铣床本体（1）和底座（2），所述双头铣床本体（1）安装于底座（2）外侧顶部，所述底座（2）顶端面中部安装有垫板（3）；其特征在于：还包括导出机构（4），所述导出机构（4）设置于垫板（3）顶部，所述导出机构（4）包括气缸（41）、气管（42）、电磁换向阀（43）、推板（44）、固定架（45）、清理机构（46）和凸板（47），所述气缸（41）安装于凸板（47）后端面，且气缸（41）前端活塞杆贯穿于凸板（47）后端面，气缸（41）进气端和出气端各设置有一个气管（42），所述气管（42）上安装有电磁换向阀（43），所述推板（44）与气缸（41）前端活塞杆相连接，且推板（44）贴合于垫板（3）顶端面，所述固定架（45）安装于垫板（3）前端，所述清理机构（46）设置于固定架（45）内侧，所述凸板（47）安装于垫板（3）顶部中后端。2.根据权利要求1所述一种自动双头铣装置，其特征在于：所述清理机构（46）包括电动推杆（461）、传动板（462）、清理刷（463）和收集机构（464），所述电动推杆（461）安装于固定架（45）顶端面，且电动推杆（461）底部活塞杆穿过固定架（45）顶端面后连接于传动板（462），所述传动板（462）设置于固定架（45）内侧，且传动板（462）底端面设置有清理刷（463），所述收集机构（464）设置于清理刷（463）底部后端。3.根据权利要求2所述一种自动双头铣装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩超愈，
申请(专利权)人：湖南泽楷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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