一种防爆断路器及装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆断路器及装配工艺，其包括壳体，所述壳体包括底座及至少一个设置在底座一侧的盖板，所述底座与盖板之间形成用于安装断路器元件的腔室，所述底座与盖板的对接面设有密封件，所述密封件沿腔室周向设置，壳体与接线板的配合处及位于壳体外侧的双金片调节处均设有密封胶层。通过橡胶圈+密封胶灌封设计可以完成小型断路器的内部密封，实现防爆断路器的小型化设计，无需增加防爆外壳或防爆盒的设计。防爆盒的设计。防爆盒的设计。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆断路器及装配工艺


[0001]本专利技术具体涉及一种防爆断路器及装配工艺。

技术介绍

[0002]因为断路器作为一种开关电器，使用领域非常广泛，在一些高粉尘等环境下，往往需要具有防爆性能的断路器。现有防爆断路器一般是装设于防爆型外壳中或防爆盒中才能被用于爆炸性场所，如中国专利CN204516694U防爆断路器，在普通断路器壳体外增加防爆罩壳来提高其防爆性，如中国专利CN214848403U公开了一种防爆断路器，其公开了将断路器放置于防爆盒中，这些方式的防爆断路器无疑存在增大了产品的整体体积，使用环境局限等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防爆断路器及装配工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种防爆断路器，其包括壳体，所述壳体包括底座及至少一个设置在底座一侧的盖板，所述底座与盖板之间形成用于安装断路器元件的腔室，所述底座与盖板的对接面设有密封件，所述密封件沿腔室周向设置，壳体与接线板的配合处及位于壳体外侧的双金片调节处均设有密封胶层。
[0005]所述底座与盖板的对接面设有密封槽，所述密封槽包括上密封槽及下密封槽，所述上密封槽及下密封槽以接线板或双金片调节所在位置为分界。
[0006]所述底座与盖板通过螺钉或者铆钉紧固，紧固位置位于密封件外侧。
[0007]所述壳体在接线板及双金片处形成用于灌注密封胶的灌胶槽。
[0008]在所述接线板与壳体的配合处和密封胶层之间设有密封圈。
[0009]位于壳体外侧的接线板处设有接线框或位于壳体外侧接线板上设有螺丝孔。
[0010]所述接线板的两侧设有相间隔板，所述相间隔板的底部设有第一加强筋，所述第一加强筋的最高面高于灌胶槽的最高面。
[0011]所述相间隔板上还设有第二加强筋，所述第二加强筋与第一加强筋之间形成接线框导向槽。
[0012]所述断路器元件包括由内手柄、锁扣、跳扣及触头组件组成的四连杆操作机构，所述壳体外设有操作件，所述操作件穿过所述壳体并与位于腔室内的内手柄联动设置，所述操作件与壳体的配合处设有密封机构。
[0013]所述操作件与内手柄通过U型杆联动设置。
[0014]所述操作件为按钮。
[0015]所述壳体内设有限位件，所述限位件位于内手柄的转动路径的最大转动位置。
[0016]所述密封机构包括一体成型的橡胶垫及柱状橡胶圈，所述柱状橡胶圈套设于操作件外侧，且其顶部与操作件构成过盈配合。
[0017]所述壳体顶部还设有顶盖，所述顶盖与壳体之间形成安装空腔，所述密封机构置于所述安装空腔内。
[0018]所述顶盖内侧向下延伸形成用于按压橡胶垫的按压部，按压部围绕所述操作件设置。
[0019]所述壳体顶部上设置有至少一个凸起，凸起内设有嵌件，顶盖通过螺栓与嵌件紧固实现顶盖与壳体配合。
[0020]一种用于上述的防爆断路器的装配工艺，其包括以下步骤：（1）组装防爆断路器半成品；（2）在防爆断路器半成品的底座或盖板上嵌设密封件，并在接线板处套设密封圈，使得密封圈置于底座或盖板配合的位置；（3）将底座与盖板进行铆接压紧，并使密封件变形；（4）对于铆接完成的防爆断路器，在其两侧的接线板及双金片调节位置处灌注密封胶。
[0021]本专利技术的有益效果：通过橡胶圈+环氧树脂灌封设计可以完成小型断路器的内部密封，实现防爆断路器的小型化设计。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的剖面示意图。
[0024]图3为本专利技术（省去盖板）的结构示意图。
[0025]图4为图3中A处的放大示意图。
[0026]图5为灌胶槽处的放大示意图。
[0027]图6为本专利技术（省去盖板及顶盖）的结构示意图。
[0028]图7为密封机构的结构示意图。
[0029]图8为顶盖的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]如图所示，本专利技术公开了一种防爆断路器，其包括壳体，所述壳体包括底座1及至少一个设置在底座1一侧的盖板2，所述底座与盖板之间形成用于安装断路器元件的腔室，所述盖板为一个或两个，若为两个，则对称设置在底座的两侧，并分别与底座之间形成腔室6，即两个腔室内分别设有第一级断路器元件和第二级断路器元件，而两个断路器元件仅在内手柄处通过转轴联动设置，即其他地方均独立设置，互不连通，保证两级断路器元件之间
的相隔离。
[0033]所述底座与盖板的对接面设有密封件，所述密封件沿腔室周向设置，尽可能完全包围整个腔室设置，使得并拢后的底座与盖板之间的密封性，壳体与接线板8的配合处及位于壳体外侧的双金片调节处12均设有密封胶层，该密封胶可以采用环氧树脂，利用环氧树脂层对接线板与壳体之间的缝隙及双金片调节处与壳体之间的缝隙进行密封处理，进而与密封件的密封共同实现整个腔室的全密封设置。除了环氧树脂层以外，这里还可以采用其它材质的密封胶层，只要能够实现密封性能即可，例如还可以采用聚氨酯密封胶或者有机硅密封胶等现有的公知密封胶材质。
[0034]所述底座与盖板的对接面设有密封槽10，所述密封槽包括上密封槽及下密封槽，所述上密封槽及下密封槽以接线板或双金片调节所在位置为分界，将密封槽分成两段，避免接线板的位置及双金片调节位置对其影响，同时也可以减小密封件的生产难度，而密封槽能够包围除接线板所处的位置及双金片调节螺丝所处的位置以外的位置，该密封槽可以只设置在底座上或盖板上，也可以在两侧均设置，通过在底座和盖板装配时挤压密封件形成密封，同时密封槽的设置便于后期在铆接底座与盖板时，防止密封件移位。
[0035]所述侧板与壳体铆接的铆钉位于密封件外侧，将所有的铆钉铆接位置设置在密封件的外侧，可以避免由密封件围成的密封空间内出现泄漏点，影响密封效果。除此之外，铆接还可以替换成螺钉连接。
[0036]所述壳体在接线板及双金片处形成用于灌注环氧树脂的灌胶槽11，通过在底座与盖板上设置凹陷的位置，利用两者并合后形成灌胶槽，该灌胶槽位于壳体的前后两侧，利用在灌胶槽内灌注环氧树脂，能够配合密封件，实现密封件为封闭处的密封，同时凹陷设置的灌胶槽，也能保证在环氧树脂层不会与设置在外侧的接线框接触，避免在灌胶时，将接线框与壳体粘结在一起。
[0037]所述接线板与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆断路器，其特征在于：其包括壳体，所述壳体包括底座及至少一个设置在底座一侧的盖板，所述底座与盖板之间形成用于安装断路器元件的腔室，所述底座与盖板的对接面设有密封件，所述密封件沿腔室周向设置，壳体与接线板的配合处及位于壳体外侧的双金片调节处均设有密封胶层。2.根据权利要求1所述的一种防爆断路器，其特征在于：所述底座与盖板的对接面设有密封槽，所述密封槽包括上密封槽及下密封槽，所述上密封槽及下密封槽以接线板或双金片调节所在位置为分界。3.根据权利要求1所述的一种防爆断路器，其特征在于：所述底座与盖板通过螺钉或者铆钉紧固，紧固位置位于密封件外侧。4.根据权利要求1所述的一种防爆断路器，其特征在于：所述壳体在接线板及双金片处形成用于灌注密封胶的灌胶槽。5.根据权利要求1或4所述的一种防爆断路器，其特征在于：在所述接线板与壳体的配合处和密封胶层之间设有密封圈。6.根据权利要求1或4所述的一种防爆断路器，其特征在于：位于壳体外侧的接线板处设有接线框或位于壳体外侧接线板上设有螺丝孔。7.根据权利要求4所述的一种防爆断路器，其特征在于：所述接线板的两侧设有相间隔板，所述相间隔板的底部设有第一加强筋，所述第一加强筋的最高面高于灌胶槽的最高面。8.根据权利要求7所述的一种防爆断路器，其特征在于：所述相间隔板上还设有第二加强筋，所述第二加强筋与第一加强筋之间形成接线框导向槽。9.根据权利要求1所述的一种防爆断路器，其特征在于：所述断路器元件包括由内手柄、锁扣、跳扣及触头组件组成的四连杆操作机构，所述壳体外设有操作件，所述操作件穿过所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳，任昌宾，赵质胜，赵明，史克少，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：