工业卷膜负压检测机制造技术

本发明专利技术公开了工业卷膜负压检测机，包括检测架以及安装在检测架顶部一侧的外壳顶架，所述检测架顶部的前后两侧对称设置有放置卷膜的放置组件，所述检测架的内部安装有真空抽气系统，所述检测架顶部的一侧且位于外壳顶架的内部滑动连接有两组第一驱动组件，所述检测架顶部的另一侧滑动连接有两组第二驱动组件，涉及工业卷膜负压检测技术领域。本发明专利技术中第一气缸通过连接条带动滑动板水平移动，滑动板上的安装条带动第一气压吸管头插入卷膜的卷芯内，检测完成后，检测完成后，也能实现自动脱卷，大大提高了对工业卷膜加工的工作效率。大提高了对工业卷膜加工的工作效率。大提高了对工业卷膜加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
工业卷膜负压检测机


[0001]本专利技术属于工业卷膜负压检测
，特别是涉及工业卷膜负压检测机。

技术介绍

[0002]卷膜在包装行业上没有明确严格的定义，只是业内约定俗成的一个叫法，简单的讲就是卷起来的包装膜，对包装生产企业而言只是比生产成品袋少了一道工序而已，其材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有PVC收缩膜卷膜、opp卷膜、pe卷膜、pet保护膜、复合卷膜等。
[0003]对于工业卷膜气密性检测是非常重要的，对卷式膜元件的加工质量至关重要，现有工业卷膜的气密性检测，需要人工将抽气结构，插入卷芯，检测完成后需要将抽气结构从卷芯两侧抽出，操作过于繁琐，且工作效率低下，人力成本过高，为此本专利技术提供工业卷膜负压检测机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供工业卷膜负压检测机，解决了上述技术背景中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为工业卷膜负压检测机，包括检测架以及安装在检测架顶部一侧的外壳顶架，所述检测架顶部的前后两侧对称设置有放置卷膜的放置组件，所述检测架的内部安装有真空抽气系统，所述检测架顶部的一侧且位于外壳顶架的内部滑动连接有两组第一驱动组件，所述检测架顶部的另一侧滑动连接有两组第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件上分别连接有第一气压吸管头和第二气压吸管头，所述第一气压吸管头和第二气压吸管头的一端均与真空抽气系统连通；
[0007]所述第一驱动组件包括固定在固定在检测架顶壁上的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接条，且连接条的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有用于固定第一气压吸管头的安装条；
[0008]所述第二驱动组件包括固定在检测架顶部右侧的底板，所述底板顶部固定连接有U形安装架，所述U形安装架的一侧固定连接有U形安装件，所述U形安装件的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有横条，且横条一侧的两端均固定连接有贯穿在U形安装架两侧的活动杆，两个所述活动杆的的一端之间固定连接有推片，所述第二气压吸管头固定在U形安装架的内部，所述推片的中心开设有供第二气压吸管头穿透的中心孔。
[0009]进一步地，所述真空抽气系统包括安装在检测架内部的真空气泵和储气罐，所述真空气泵通过连接管与储气罐连接成一体，所述储气罐的前后两侧对称连接有与第一气压吸管头和第二气压吸管头连接的负压吸气组件。
[0010]进一步地，所述负压吸气组件包括连接在储气罐上的连通管，所述连通管的一端连通有气动球阀，所述气动球阀端部连通有第一三通阀，所述第一三通阀一端通过泄压管
连通有泄压球阀、另一端连通第二三通阀，所述第二三通阀两端分别连通有抽气管道，两个所述抽气管道的分别与第一气压吸管头和第二气压吸管头相连通。
[0011]进一步地，所述检测架顶部的前后两侧均开设有通槽，且通槽两侧均固定连接有滑轨，所述滑动板底部的两侧均固定连接有套在滑轨外表面的滑套。
[0012]进一步地，所述放置组件包括固定在检测架上的放置板，所述放置板顶部的前后两侧均固定有放置块，前后两侧的所述放置块顶面相向倾斜设置。
[0013]进一步地，所述检测架正面的两侧均设置有对开门。
[0014]进一步地，所述储气罐两端分别连通有进气管和出气管，所述出气管的顶端连接有气压检测表头。
[0015]进一步地，所述检测架顶部的两侧且位于第二驱动组件的外表面安装有防护壳。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术中第一气缸通过连接条带动滑动板水平移动，滑动板上的安装条带动第一气压吸管头插入卷膜的卷芯内，再配合第二气缸带动横条朝着卷膜方向水平移动，通过连接在横条上的两个活动杆，带动推片推动卷膜，使第一气压吸管头和第二气压吸管头同时退出卷膜的卷芯，使第一气压吸管头和第二气压吸管头自动卡入卷膜的卷芯内，检测完成后，检测完成后，也能实现自动脱卷，大大提高了对工业卷膜加工的工作效率，也降低了人工成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为工业卷膜负压检测机的结构示意图；
[0020]图2为工业卷膜负压检测机中检测架的结构示意图；
[0021]图3为工业卷膜负压检测机中第一驱动组件的的结构示意图；
[0022]图4为工业卷膜负压检测机中真空抽气系统的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、检测架；2、外壳顶架；3、第一气压吸管头；4、第二气压吸管头；5、第一气缸；6、连接条；7、滑动板；8、安装条；9、底板；10、U形安装架；11、U形安装件；12、第二气缸；13、横条；14、活动杆；15、推片；16、中心孔；17、真空气泵；18、储气罐；19、连接管；20、连通管；21、气动球阀；22、第一三通阀；23、泄压管；24、泄压球阀；25、第二三通阀；26、抽气管道；27、通槽；28、滑轨；29、滑套；30、放置板；31、放置块；32、对开门；33、进气管；34、出气管；35、气压检测表头；36、防护壳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本专利技术为工业卷膜负压检测机，包括检测架1以及安装在检测架1顶部一侧的外壳顶架2，外壳顶架2用于对第一驱动组件进行防护，检测架1顶部的前后两侧对称设置有放置卷膜的放置组件，将需要被检测的两组工业卷膜对称放置在两个放置组件上，检测架1的内部安装有真空抽气系统，通过真空抽气系统能够对工业卷膜内部的气体进行真空抽除，检测架1顶部的一侧且位于外壳顶架2的内部滑动连接有两组第一驱动组件，检测架1顶部的另一侧滑动连接有两组第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件上分别连接有第一气压吸管头3和第二气压吸管头4，通过第一驱动组件和第二驱动组件可以同时带动第一气压吸管头3和第二气压吸管头4自动插入工业卷膜的卷芯，第一气压吸管头3和第二气压吸管头4的一端均与真空抽气系统连通；具体通过真空抽气系统对工业卷膜实现真空抽气；
[0027]第一驱动组件包括固定在固定在检测架1顶壁上的第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有连接条6，且连接条6的顶部固定连接有滑动板7，滑动板7的顶部固定连接有用于固定第一气压吸管头3的安装条8；第二驱动组件包括固定在检测架1顶部右侧的底板9，底板9顶部固定连接有U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业卷膜负压检测机，其特征在于：包括检测架(1)以及安装在检测架(1)顶部一侧的外壳顶架(2)，所述检测架(1)顶部的前后两侧对称设置有放置卷膜的放置组件，所述检测架(1)的内部安装有真空抽气系统，所述检测架(1)顶部的一侧且位于外壳顶架(2)的内部滑动连接有两组第一驱动组件，所述检测架(1)顶部的另一侧滑动连接有两组第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件上分别连接有第一气压吸管头(3)和第二气压吸管头(4)，所述第一气压吸管头(3)和第二气压吸管头(4)的一端均与真空抽气系统连通；所述第一驱动组件包括固定在固定在检测架(1)顶壁上的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有连接条(6)，且连接条(6)的顶部固定连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部固定连接有用于固定第一气压吸管头(3)的安装条(8)；所述第二驱动组件包括固定在检测架(1)顶部右侧的底板(9)，所述底板(9)顶部固定连接有U形安装架(10)，所述U形安装架(10)的一侧固定连接有U形安装件(11)，所述U形安装件(11)的一侧固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有横条(13)，且横条(13)一侧的两端均固定连接有贯穿在U形安装架(10)两侧的活动杆(14)，两个所述活动杆(14)的的一端之间固定连接有推片(15)，所述第二气压吸管头(4)固定在U形安装架(10)的内部，所述推片(15)的中心开设有供第二气压吸管头(4)穿透的中心孔(16)。2.根据权利要求1所述的工业卷膜负压检测机，其特征在于，所述真空抽气系统包括安装在检测架(1)内部的真空气泵(17)和储气罐(18)，所述真空气泵(17)通过连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道玉，
申请(专利权)人：深圳市世椿智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：