粉碎、搅拌、混合、混炼机构件制造技术

本发明专利技术提供轻质、抗冲击性、耐磨损性优异、进而具有磁性的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，使这些构件长寿命化。即，本发明专利技术提供包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，通过以每种元素的质量比为Ti：20～45％、Mo：5～35％、W：6～30％、C：5～15％、Co：10～50％、Co和Ni合计超25％且为50％以下的方式配合原料，将它们混合而得到混合粉，对该混合粉进行压制成型而得到压制体，将该压制体烧结而得到金属陶瓷。该金属陶瓷具有以TiCN为主成分的芯相2、以覆盖芯相的周围的方式存在且以(Ti、Mo、W)(C、N)为主成分的环形相3、及金属相4这3相，截面组织观察中的由芯相与环形相组成的硬质相的平均粒径小于3μm，通过SEM观察，没有观察到WC相和Mo2C相。C相。C相。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉碎、搅拌、混合、混炼机构件


[0001]本专利技术涉及包含抗冲击性、耐磨损性优异的金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件。

技术介绍

[0002]关于抗冲击性、耐磨损性优异的金属陶瓷，提出了各种材料设计方法。
[0003]在专利文献1中公开了采用在减压氮气氛中的暂时烧结、HIP处理、减压氮气氛中的最终热处理这三阶段的烧结方法，使孔隙和结合相池消失，即使TiN/TiC之比为3/7～7/3也高强度化的金属陶瓷的制造方法。这样的碳氮化物系金属陶瓷用于铣削等切削工具用途。
[0004]在专利文献2中公开了如下的金属陶瓷：相对于微细组织为由硬质相组成的核和作为具有韧性的周边组织的环的2相结构的以往的金属陶瓷，通过在中心核的周围形成富含韧性优异的WC的第三相，从而进一步高韧性化。该金属陶瓷与以往的金属陶瓷相比，在不降低耐磨损性及硬度的情况下，提高弯曲强度及断裂韧性，作为机床用工具自不必说，能够广泛地用作要求耐磨损性及韧性的部件、构件。
[0005]在专利文献3中，公开了通过增加氮化物量并且进一步将硬质相粒径控制为较粗粒、进而强化结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.包含金属陶瓷的粉碎、搅拌、混合、混炼机构件，其中，所述金属陶瓷经如下步骤而得到：以每种元素的质量比成为Ti：20～45％、Mo：5～35％、W：6～30％、C：5～15％、Co：10～50％、Co和Ni合计超过25％且为50％以下的方式，将从Ti或Ti化合物、Mo或Mo化合物、W或W化合物、Co或Co化合物、Ni或Ni化合物及碳中任意选择的粉末作为原料，将它们湿式或干式混合，得到混合粉的步骤；以50～300MPa的压力对混合粉进行压制成型而得到压制体的步骤；和将压制体在1300～1700℃、真空、还原、非活性气体、氢或氮的任一气氛下进行烧结的步骤，所述金属陶瓷具有以TiCN为主成分的芯相、以覆盖芯相...

【专利技术属性】
技术研发人员：真岛克弥，黑木史哉，上野修司，田中敬章，皆川泰范，渡边景太，
申请(专利权)人：日本钨合金株式会社，
类型：发明
国别省市：