能够节省材料的换热器芯体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够节省材料的换热器芯体，包括间隔排列的多个B型散热扁管，所述B型散热扁管两侧连接有集流管，该集流管包括主片和围板，所述主片上开有多个集管孔，每个集管孔周边设有向集流管内腔方向延伸的凸起，所述凸起内表面与B型散热扁管端部外表面贴合连接，所述围板两侧设有相向弯折的托板，该托板与主片一侧相接触，起到支撑作用。本申请的集管孔向集流管内腔方向设有凸起，增大了集流管与B型散热扁管接触面积，组装时插入方便，有效改善焊接性能，提升了良品率；主片和围板通过插入方式连接，有利于检查与返修。有利于检查与返修。有利于检查与返修。

【技术实现步骤摘要】
能够节省材料的换热器芯体


[0001]本技术涉及汽车换热器
，具体涉及一种能够节省材料的换热器芯体。

技术介绍

[0002]目前，随着汽车行业快速发展，汽车发动机上的换热器面对情况也更加多元化；现有换热器普遍存在扁管与集流管焊接不良及扁管堵塞问题，极大影响了良品率。
[0003]B型散热扁管是目前常用管形之一，前期一直用在乘用车发动机换热器上，近年来开始应用在电动车电机换热器中。随着能源问题的日渐突显，在保证B型散热扁管机械强度前提下，如何提升利润，节约成本，以达到更具有实用价值性的目的，是面临的难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供了一种能够节省材料的换热器芯体，其组装方便，利于中途检查与返修，降低了扁管焊堵率，B型散热扁管在保证强度情况下，节约了材料，降低了成本。
[0005]为实现上述目的，本申请提出一种能够节省材料的换热器芯体，包括间隔排列的多个B型散热扁管，所述B型散热扁管两侧连接有集流管，该集流管包括主片和围板，所述主片上开有多个集管孔，每个集管孔周边设有向集流管内腔方向延伸的凸起，所述凸起内表面与B型散热扁管端部外表面贴合连接，所述围板两侧设有相向弯折的托板，该托板与主片一侧相接触，起到支撑作用。
[0006]进一步的，所述围板内壁对称设有凸棱，所述凸棱与主片另一侧相接触，起到固定作用。
[0007]进一步的，所述B型散热扁管包括前片体、后片体a和后片体b，所述前片体两端弯折为圆弧状且分别与后片体a、后片体b相连，所述后片体a、后片体b端部均设有向扁管腔体内延伸的弯折部。
[0008]进一步的，所述后片体a的弯折部为弧形直腿结构a，其不与前片体内表面接触。
[0009]进一步的，所述后片体b的弯折部包括弧形直腿结构b和直角延伸结构，所述弧形直腿结构b端部连接有直角延伸结构，该直角延伸结构一侧与弧形直腿结构a端部相抵，另一侧与前片体内表面相抵。
[0010]更进一步的，所述前片体、后片体a和后片体b通过一块片体弯折而成。
[0011]更进一步的，所述弧形直腿结构a的宽度与直角延伸结构顶面的宽度一致。
[0012]更进一步的，所述后片体a本体、后片体b本体与前片体本体平行。
[0013]本技术采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请的集管孔向集流管内腔方向设有凸起，增大了集流管与B型散热扁管接触面积，组装时插入方便，有效改善焊接性能，提升了良品率；主片和围板通过插入方式连接，有利于检查与返修。所述B型散热扁管在保证强度情况下，节省了材料，降低了成本，故提升了利润；后片体b的弯
折部与前片体、后片体a相抵，能够保证贴合紧密，有效隔离出两个腔体。
附图说明
[0014]图1为B型散热扁管局部放大图；
[0015]图2为B型散热扁管主视图；
[0016]图3为围板为弧形时集流管结构示意图；
[0017]图4为围板为拱形时集流管结构示意图；
[0018]图5为换热器芯体结构示意图；
[0019]其中：1、前片体，2、后片体a，3、弧形直腿结构a，4、后片体b，5、弧形直腿结构b，6、直角延伸结构，7、围板，8、主片，9、托板，10、凸起，11、凸棱，12、集流管，13、翅片，14、B型散热扁管。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种能够节省材料的换热器芯体，包括间隔排列的多个B型散热扁管，所述B型散热扁管内焊接有翅片；在B型散热扁管两侧连接有集流管，该集流管包括主片和围板，所述主片上开有多个集管孔，每个集管孔周边设有向集流管内腔方向延伸的凸起，所述凸起内表面与B型散热扁管端部外表面贴合连接，增大扁管与集流管接触面积。所述围板两侧设有相向弯折的托板，该托板与主片一侧相接触，所述围板内壁还对称设有凸棱，所述凸棱与主片另一侧相接触，通过托板与凸棱对主片进行固定，主片从一端插入围板，两者通过插入连接，有利于检查与返修，减少浪费；围板为弧形或拱形等均可适用。
[0024]所述B型散热扁管包括前片体、后片体a和后片体b，所述前片体两端弯折为圆弧状且分别与后片体a、后片体b相连，所述后片体a、后片体b端部均设有向扁管腔体内延伸的弯折部，所述后片体a的弯折部为弧形直腿结构a，其不与前片体内表面接触。所述后片体b的弯折部包括弧形直腿结构b和直角延伸结构，所述弧形直腿结构b端部连接有直角延伸结构，该直角延伸结构一侧与弧形直腿结构a端部相抵，另一侧与前片体内表面相抵，有效隔离出两个腔体，该结构扁管减少了加工步骤，节省了材料，降低了成本，故提升了利润。
[0025]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例
性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够节省材料的换热器芯体，其特征在于，包括间隔排列的多个B型散热扁管，所述B型散热扁管两侧连接有集流管，该集流管包括主片和围板，所述主片上开有多个集管孔，每个集管孔周边设有向集流管内腔方向延伸的凸起，所述凸起内表面与B型散热扁管端部外表面贴合连接，所述围板两侧设有相向弯折的托板，该托板与主片一侧相接触。2.根据权利要求1所述一种能够节省材料的换热器芯体，其特征在于，所述围板内壁对称设有凸棱，所述凸棱与主片另一侧相接触。3.根据权利要求1所述一种能够节省材料的换热器芯体，其特征在于，所述B型散热扁管包括前片体、后片体a和后片体b，所述前片体两端弯折为圆弧状且分别与后片体a、后片体b相连，所述后片体a、后片体b端部均设有向扁管腔体内延伸的弯折部。4.根据权利要求3所述一种能...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，富强，王百艳，田琳，郭明让，吴俊涛，曹振威，
申请(专利权)人：松芝大洋冷热技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：