一种工装板自动循环的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装板自动循环的生产线，包括生产线、工装板，生产线的前后两端分别设置有升降机构和转动机构，升降机构内设置通过第一控制器控制升降的升降台，转动机构内设置有通过第二控制器控制的转动台，生产线的下方设置有倾斜的滑轨线，滑轨线靠近转动台的一侧为高位端，另一侧为低位端，升降台与滑轨线的低位端之间设置有第一行程开关，第一行程开关与第二控制器电连接，工装板进入转动机构后，转动台转动，使工装板沿滑轨线滑动，并滑入升降机构，通过升降台运输至生产线的前端，如此，不仅减去了大量的劳作，此外，每一只进入转动机构的工装板，都能立即自动循环，参与生产，提高工装板的利用率，有效地降低企业生产及管理成本。及管理成本。及管理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工装板自动循环的生产线


[0001]本技术涉及一种用于车间生产线的运输设备，特别是一种工装板自动循环的生产线。

技术介绍

[0002]现有流水线生产上的盛料工装板是由人工将其放入生产线的起始端，然后在生产线上设置各种不同的工位，物料经各种工序后，移出工装板，最后在生产线的末端收集空的工装板，然后工装板由人工转送至生产线的起始端，如此重复循环生产，该种采用人工循环运输工装板的方式，不仅劳动密集，而且在生产线的末端需要收集一定数量的工装板，再一次性将工装板运输至生产线的起始端，使工装板的利用率较低，增大企业生产及管理成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种工装板自动循环的生产线。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种工装板自动循环的生产线，包括生产线，以及在所述生产线若干滑动的工装板，所述生产线的前端设置有升降机构，所述升降机构内设置通过第一控制器控制升降的升降台，所述生产线的末端设置有转动机构，所述转动机构内设置有通过第二控制器控制的转动台，所述生产线的下方设置有倾斜的滑轨线，所述滑轨线靠近所述转动台的一侧为高位端，另一侧为低位端，所述滑轨线的高位端与所述转动台抵触，所述滑轨线的低位端与所述升降台抵触，所述升降台与所述滑轨线的低位端之间设置有第一行程开关，所述第一行程开关与所述第二控制器电连接。
[0006]所述生产线的前端与所述转动台的端部之间设置有第二行程开关，所述生产线的前端安装有通过所述第二行程开关控制的伸缩阻挡机构。
[0007]所述工装板的两侧中部设置有手提缺口，所述伸缩阻挡机构与所述手提缺口抵触。
[0008]所述转动机构的一侧安装有通过所述第二控制器控制的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动台的一端固定连接，所述第一电机控制所述转动台转动。
[0009]所述升降台与所述生产线的末端之间安装有第三行程开关，所述升降台的一侧安装有通过所述第三行程开关控制的第二电机，所述升降台内设置有若干转动辊，所述第二电机的转动轴与其中一只所述转动辊固定连接。
[0010]所述生产线的末端安装有第一传感器，所述第一传感器与所述第一控制器电连接。
[0011]所述升降机构内设置有通过所述第一控制器控制的气缸，所述气缸的升降轴与所述升降台的底面固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在生产线的前端设置有升降机构，升降机构内设置通过第一控制器控制升降的升降台，在生产线的末端设置有转动机构，转动机构
内设置有通过第二控制器控制的转动台，在生产线的下方设置有倾斜的滑轨线，滑轨线靠近转动台的一侧为高位端，另一侧为低位端，工装板承载物料，经生产线上的工序加工后，流动至生产线的末端，进入转动机构后，转动台转动，将工装板转动至滑轨线的高位端，并沿滑轨线滑动至低位端，最后滑入升降机构，通过升降台重新运输至生产线的前端，如此往复，不仅减去了人工搬运工装板的劳作，此外，每一只进入转动机构的工装板，都能立即通过滑轨线、升降机构重新进入到生产线的前端，继续参与生产，提高工装板的利用率，有效地降低企业生产及管理成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图2是工装板的俯视图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种。
[0019]参照图1、图2，一种工装板自动循环的生产线，包括生产线1，以及在所述生产线1若干滑动的工装板2，所述生产线1的前端设置有升降机构3，所述升降机构3内设置通过第一控制器控制升降的升降台4，所述生产线1的末端设置有转动机构5，所述转动机构5内设置有通过第二控制器控制的转动台6，所述生产线1的下方设置有倾斜的滑轨线7，所述滑轨线7靠近所述转动台6的一侧为高位端，另一侧为低位端，所述滑轨线7的高位端与所述转动台6抵触，所述滑轨线7的低位端与所述升降台4抵触，所述升降台4与所述滑轨线7的低位端之间设置有第一行程开关12，所述第一行程开关12与所述第二控制器电连接，工装板承载物料，经生产线上的工序加工后，流动至生产线的末端，进入转动机构后，转动台转动，将工装板转动至滑轨线的高位端，并沿滑轨线滑动至低位端，最后滑入升降机构，通过升降台重新运输至生产线的前端，如此往复，不仅减去了人工搬运工装板的劳作，此外，每一只进入转动机构的工装板，都能立即通过滑轨线、升降机构重新进入到生产线的前端，继续参与生产，提高工装板的利用率，有效地降低企业生产及管理成本。
[0020]所述生产线1的前端与所述转动台6的端部之间设置有第二行程开关13，所述生产线1的前端安装有通过所述第二行程开关13控制的伸缩阻挡机构8，所述伸缩阻挡机构8内设置有可伸缩的阻挡片，所述第二行程开关13控制所述阻挡片的伸缩，所述转动机构5上还设置有第二传感器17，所述第二传感器17同样与所述伸缩阻挡机构8电连接，当所述第二行程开关13闭合时（即当所述转动台6处于水平状态时），且所述第二传感器17断开时（即所述转动台6上没有工装板），此时所述伸缩阻挡机构8工作，所述阻挡片缩入所述伸缩阻挡机构8内，工装板进入所述转动台6内，此时所述第二传感器17闭合，并控制所述阻挡片伸出，阻挡下一只工装板，即只有当所述第二行程开关13闭合、同时所述第二传感器17断开时，所述
阻挡片才会缩入所述伸缩阻挡机构8内。
[0021]所述工装板2的两侧中部设置有手提缺口16，所述伸缩阻挡机构8内的所述阻挡片与所述手提缺口16抵触。
[0022]所述转动机构5的一侧安装有通过所述第二控制器控制的第一电机9，所述第一电机9的输出轴与所述转动台6的一端固定连接，所述第一电机控制所述转动台6转动。
[0023]所述升降台4与所述生产线1的末端之间安装有第三行程开关14，所述升降台4的一侧安装有通过所述第三行程开关14控制的第二电机11，所述升降台4内设置有若干转动辊，所述第二电机11的转动轴与其中一只所述转动辊固定连接。
[0024]所述生产线1的末端安装有第一传感器15，所述第一传感器15与所述第一控制器电连接。
[0025]所述升降机构3内设置有通过所述第一控制器控制的气缸10，所述气缸10的升降轴与所述升降台4的底面固定连接。
[0026]本技术的工作过程：
[0027]初始时，所述转动台6处于水平状态，所述升降台4位于最下端，并与所述滑轨线7的低位端连接，在生产线上流动的工装板直接进入所述转动台6内（由于此时所述第二行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装板自动循环的生产线，包括生产线（1），以及在所述生产线（1）若干滑动的工装板（2），其特征在于所述生产线（1）的前端设置有升降机构（3），所述升降机构（3）内设置通过第一控制器控制升降的升降台（4），所述生产线（1）的末端设置有转动机构（5），所述转动机构（5）内设置有通过第二控制器控制的转动台（6），所述生产线（1）的下方设置有倾斜的滑轨线（7），所述滑轨线（7）靠近所述转动台（6）的一侧为高位端，另一侧为低位端，所述滑轨线（7）的高位端与所述转动台（6）抵触，所述滑轨线（7）的低位端与所述升降台（4）抵触，所述升降台（4）与所述滑轨线（7）的低位端之间设置有第一行程开关（12），所述第一行程开关（12）与所述第二控制器电连接。2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述生产线（1）的前端与所述转动台（6）的端部之间设置有第二行程开关（13），所述生产线（1）的前端安装有通过所述第二行程开关（13）控制的伸缩阻挡机构（8）。3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于所述工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禄野，赵海峰，罗应超，
申请(专利权)人：奥利莱自动化中山有限公司，
类型：新型
国别省市：